一种带异形钢板的轻质现浇芯体楼板及施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种带异形钢板的轻质现浇芯体楼板及其施工方法，带异形钢板轻质现浇芯体楼板包括现浇楼板、轻质现浇芯体骨架和轻质现浇芯体，所述的轻质现浇芯体骨架包括封闭底板和两对纵横向Y形钢板，封闭底板与纵横向Y形钢板固定，纵横向Y形钢板的末端与现浇楼板下层分布钢筋焊接固定；纵横向抗浮定位杆垂直贯穿纵横向Y形钢板的腹板，且端部与现浇楼板内的架立钢筋通过绑扎或焊接连接；轻质现浇芯体芯体的材料采用气泡混凝土。施工时，先预制骨架，将骨架放置在钢支撑上，焊接纵横向Y形钢板，布置纵横向抗浮定位杆，然后在骨架构成的空间内浇注混凝土形成轻质现浇芯体。该结构质轻、造价低、施工速度快，具有较好的技术经济效益。
【专利说明】一种带异形钢板的轻质现浇芯体楼板及施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带Y形钢板轻质现浇芯体楼板及施工方法。属于建筑工程领域，适用于工业与民用建筑中的轻质楼板施工。
【背景技术】
[0002]楼板的功能主要是分割楼层，形成空间，为住户提供一个居住、活动、工作的平台，它应具有足够的刚度来防止颤动，满足隔声、隔热和防火功能的要求。楼板结构体系直接承受作用于其上的各种静荷载和活荷载，并将这些荷载传递到梁、柱等竖向承重结构构件。楼板在自身平面内要有足够的水平刚度和整体性，同时要与竖向构件可靠连接，保证竖向构件的稳定并传递水平力。楼板方案的选择受到很多因素的制约，首要要素是满足建筑功能的要求，保证结构安全可靠，在此前提下以经济指标衡量一个方案的优劣。
[0003]现浇钢筋混凝土楼板目前应用最为广泛，具有整体性好、水平刚度大的特点，但是就建筑住宅而言，还存在一些缺点:1、现浇混凝土的收缩、温差、沉降等裂缝比较难控制。2、施工工艺复杂，工期长；大量的现场湿作业还会造成噪声及环境污染。3、现浇混凝土楼板自重大，由此会带来诸多不利影响。
[0004]目前已有一种异形截面轻质材料填充预应力现浇板(ZL=03236988.3)，由轻质材料填充物和现浇板组成。该结构在适宜的工程条件下取得了一定的效果，但对轻质材料填充块底端与现浇板的连接未做具体阐明，容易在浇筑混凝土时轻质材料发生偏移，且浇筑楼板混凝土时轻质材料的上浮问题只通过上浮限位钢筋来限定，效果不明显。
[0005]综上所述，轻质楼板在工业与民用建筑中的应用越来越多，目前亟需发明一种结构整体性好、工期短、具有良好抗震性能的轻质现浇芯体楼板。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可减轻自重，降低综合造价，有利于抗震，施工简便的带异形钢板轻质现浇芯体楼板及施工方法。
[0007]为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案:
一种带异形钢板轻质现浇芯体楼板，包括现浇楼板、轻质现浇芯体骨架和轻质现浇芯体，所述的轻质现浇芯体骨架包括封闭底板和两对纵横向Y形钢板，封闭底板与纵横向Y形钢板连接，同时，纵横向Y形钢板的末端与现浇楼板下层分布钢筋固定；纵横向抗浮定位杆垂直贯穿纵横向Y形钢板的腹板，且端部与现浇楼板内的架立钢筋通过绑扎或焊接连接；轻质现浇芯体芯体的材料采用气泡混凝土；
纵横向Y形钢板侧翼板预留有排气孔；轻质现浇芯体骨架内上预留振捣孔、排气孔，且在振捣孔，排气孔孔洞四周沿着楼板高度的方向设PE保护管，PE保护管与Y形钢板等高；在封闭底板底部均匀分布I个或I个以上轻型钢支撑，轻型钢支撑底部与楼板模板固定，顶端与封闭底板固定。
[0008]本发明还提供了一种带异形钢板轻质现浇芯体楼板的施工方法，包括以下施工步骤:
步骤一、施工前准备:根据设计图纸，处理施工场地，将施工所需的材料设备运至现场；
步骤二、轻质现浇芯体骨架预制:在施工场地或工厂进行轻质现浇芯体骨架的预制；步骤三、模板施工:支设模板支撑，进行模板的安装，清理模板内的杂物，并在模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂；
步骤四、轻型钢支撑施工:在模板上设置轻型钢支撑，并进行楼板下层钢筋和架立钢筋的绑扎；
步骤五、轻质现浇芯体骨架安装:在楼板上进行轻质现浇芯体骨架的施工，将轻质现浇芯体骨架的纵横向抗浮定位杆、纵横向Y形钢板、封闭底板分别与架立钢筋、下层分布钢筋、轻型钢支撑连接固定；
步骤六、楼板上层钢筋绑扎:轻质现浇芯体骨架安装完成后，进行楼板上层钢筋的绑扎；
步骤七、轻质现浇芯体浇筑:对钢筋、轻质现浇芯体、模板进行验收，验收完成后，集中浇筑轻质现浇芯体的气泡混凝土并振捣；
步骤八、楼板混凝土浇筑:轻质现浇芯体浇筑完成后，进行楼板混凝土的浇筑。
[0009]本发明具有以下的特点和有益效果:
(I)轻质现浇芯体骨架由封闭底板和两对纵横向Y形钢板组成，Y形钢板抗弯性能好，整体抗震性能好,结构变形小。
[0010](2)轻质现浇芯体骨架可以在工厂预制，轻质现浇芯体的气泡混凝土可集中浇筑，大大缩短了工期。
[0011](3) Y形钢板侧翼板上预留的排气孔可以增强浇筑楼板混凝土时Y形钢板侧翼板下端局部位置的混凝土密实度。
[0012](4)在轻质现浇芯体中布置排气孔和振捣孔，方便了浇筑楼板混凝土时封闭底板以下部位混凝土的振捣施工，后期楼板混凝土浇筑时将排气孔和振捣孔封堵，提高了轻质现浇芯体和现浇楼板的整体性。
[0013](5)通过纵横向抗浮定位杆将轻质现浇芯体骨架与现浇楼板主筋连接，防止现浇楼板混凝土浇筑时轻质现浇芯体发生偏移，有效解决轻质现浇芯体的抗浮问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明带异形钢板轻质现浇芯体楼板结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖面图。
[0015]图中:1_楼板下层分布钢筋，2-楼板下层受力钢筋，3-架立钢筋，4-纵向Y形钢板，5-现烧楼板,6-翼板排气孔,7-振捣孔,8-排气孔,9-横向抗浮定位杆，10-轻质现烧芯体，11-封闭底板，12-轻型钢支撑，13-纵向抗浮定位杆，14-横向Y形钢板。
【具体实施方式】
[0016]钢支撑、抗浮定位杆上的焊接工艺、钢支撑与封闭底板的胶结剂粘贴工艺等本实施方案中不再累述，具体阐述本发明涉及结构的实施方式。
[0017]图1是本发明带异形钢板轻质现浇芯体楼板结构示意图，图2是图1沿A-A线的剖面图。
[0018]参照图1、图2所示，带异形钢板轻质现浇芯体楼板，主要包括多个轻质现浇芯体10、骨架和现浇楼板5，所述的轻质现浇芯体浇注在轻质现浇芯体骨架内，该骨架包括封闭底板11、横向Y形钢板14、纵向Y形钢板4和两对抗浮定位杆(纵向抗浮定位杆13和横向抗浮定位杆9)。
[0019]轻质现浇芯体骨架可在工厂预制成型，封闭底板11与纵横向Y形钢板焊接固定。纵横向Y形钢板均采用厚度为4mm、强度等级为Q345的钢板制成,其中,侧翼板长度250mm,厚度150mm,上面预留翼板排气孔6,孔径为1mm ;竖向翼板(腹板)长度250mm,厚度150mm。封闭底板11尺寸为500mmX 500mm,采用厚度为6mm、强度等级为Q345的钢板制成，轻质现浇芯体骨架内预留振捣孔7、排气孔8，振捣孔7，排气孔8沿着楼板高度方向，在孔洞四周设PE保护管围护，PE保护管与纵横向Y形钢板同高。
[0020]纵横向抗浮定位杆贯穿纵横向Y形钢板设置在轻质现浇芯体骨架内，且穿过了纵横向Y形钢板的腹板。纵向抗浮定位杆13、横向抗浮定位杆9长度为100mm,采用直径为30mm，强度等级为Q345的螺纹钢筋定制而成。
[0021]施工时，先绑扎楼板下层分布钢筋1、楼板下层受力钢筋2，在设计位置放置轻型钢支撑12、在轻型钢支撑12上放置轻质现浇芯体骨架。轻型钢支撑12采用热轧工字钢，高度为360mm、宽度为136mm、腰厚度为10mm、平均腿厚15.8mm、内圆弧半径12.0mm、腿端圆弧半径6.0mm0轻型钢支撑12底部与楼板模板通过胶结剂固定，顶部与封闭底板11通过焊接固定。纵横向Y形钢板腹板末端与现浇楼板下层分布钢筋I焊接；纵向抗浮定位杆13、横向抗浮定位杆9两端与现浇楼板5内的架立钢筋3通过绑扎或焊接固定，并且纵横向抗浮定位杆分别穿过纵横向Y形钢板的腹板。
[0022]轻质现浇芯体骨架施工完成后，进行楼板上层钢筋的绑扎。施工完成后，对楼板模板进行清理，检查，验收。
[0023]验收完成后，先在轻质现浇芯体骨架构成的空间内集中浇筑轻质现浇芯体的芯体材料并进行振捣，轻质现浇芯体10的芯体材料采用气泡混凝土。在气泡混凝土初凝前浇筑楼板混凝土形成现浇楼板5，形成带异形钢板轻质现浇芯体楼板。
[0024]本发明还提供了一种带异形钢板轻质现浇芯体楼板的施工方法，包括以下施工步骤:
步骤一、施工前准备:根据设计图纸，处理施工场地，将施工所需的材料设备运至现场；
步骤二、轻质现浇芯体骨架预制:在施工场地或工厂进行轻质现浇芯体骨架的预制；步骤三、模板施工:支设模板支撑，进行模板的安装，清理模板内的杂物，并在模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂；
步骤四、轻型钢支撑12施工:在模板上设置轻型钢支撑12，并进行楼板下层钢筋和架立钢筋3的绑扎；
步骤五、轻质现浇芯体骨架安装:在楼板上进行轻质现浇芯体骨架的施工，将轻质现浇芯体骨架的纵横向抗浮定位杆、纵横向Y形钢板、封闭底板11分别与架立钢筋3、下层分布钢筋1、轻型钢支撑12连接固定； 步骤六、楼板上层钢筋绑扎:轻质现浇芯体骨架安装完成后，进行楼板上层钢筋的绑扎；
步骤七、轻质现浇芯体10浇筑:对钢筋、轻质现浇芯体10、模板进行验收，验收完成后，集中浇筑轻质现浇芯体10的气泡混凝土并振捣；
步骤八、楼板混凝土浇筑:轻质现浇芯体10浇筑完成后，进行楼板混凝土的浇筑。
【权利要求】
1.一种带异形钢板的轻质现浇芯体楼板，其特征在于包括现浇楼板、轻质现浇芯体骨架和轻质现浇芯体，所述的轻质现浇芯体骨架包括封闭底板和两对纵横向Y形钢板，封闭底板与纵横向Y形钢板连接，同时，纵横向Y形钢板的末端与现浇楼板下层分布钢筋固定；纵横向抗浮定位杆垂直贯穿纵横向Y形钢板的腹板，且端部与现浇楼板内的架立钢筋通过绑扎或焊接连接；轻质现浇芯体芯体的材料采用气泡混凝土。
2.根据权利要求1所述的带异形钢板的轻质现浇芯体楼板，其特征在于纵横向Y形钢板侧翼板预留有排气孔。
3.根据权利要求1所述的带异形钢板的轻质现浇芯体楼板，其特征在于轻质现浇芯体骨架内预留振捣孔、排气孔，且在振捣孔，排气孔孔洞四周设沿着楼板高度的方向PE保护管，PE保护管与Y形钢板等高。
4.根据权利要求1所述的带异形钢板的轻质现浇芯体楼板，其特征在于在封闭底板底部均匀分布I个或I个以上轻型钢支撑，轻型钢支撑底部与楼板模板固定，顶端与封闭底板固定。
5.权利要求Γ4任一权利要求所述带异形钢板的轻质现浇芯体楼板的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤: 步骤一、施工前准备:处理施工场地，将施工所需的材料设备运至现场； 步骤二、轻质现浇芯体骨架预制:在施工场地或工厂进行轻质现浇芯体骨架的预制； 步骤三、模板施工:支设模板支撑，进行模板的安装，清理模板内的杂物，并在模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂； 步骤四、轻型钢支撑施工:在模板上设置轻型钢支撑，并进行楼板下层钢筋和架立钢筋的绑扎； 步骤五、轻质现浇芯体骨架安装:在楼板上进行轻质现浇芯体骨架的施工，将轻质现浇芯体骨架的纵横向抗浮定位杆、纵横向Y形钢板、封闭底板分别与架立钢筋、下层分布钢筋、轻型钢支撑连接固定； 步骤六、楼板上层钢筋绑扎:轻质现浇芯体骨架安装完成后，进行楼板上层钢筋的绑扎； 步骤七、轻质现浇芯体浇筑:对钢筋、轻质现浇芯体、模板进行验收，验收完成后，集中浇筑轻质现浇芯体的气泡混凝土并振捣； 步骤八、楼板混凝土浇筑:轻质现浇芯体浇筑完成后，进行楼板混凝土的浇筑。
【文档编号】E04B5/32GK104153507SQ201410378878
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】牟伦船, 于蕾, 任宏伟, 张士海, 张长伟, 郑祖霞, 韩桂荣, 张冬梅, 杨传军, 王汝英 申请人:冠鲁建设股份有限公司