保护膜装夹机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴膜设备，具体涉及保护膜装夹机构。
【背景技术】
[0002]治具制备完成后，通常需要在治具上贴一层保护膜，以对其进行保护。现有的方式是通过人工进行覆膜，人工在产品表面覆膜时，需将保护膜撕出放入治具上，再将产品套入治具，按压吸附后再手工修正。如果人工件覆膜料的保护膜和底纸分离，不但效率低，而且分离效果不佳，影响贴膜的质量。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本实用新型采用提供一种保护膜装夹机构，能够实现保护膜与底纸的自动分离。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]保护膜装夹机构，包括放料盘、收料盘、纵向调整机构、横向调整机构、表面覆膜毛刷、支撑板、支撑座、多个出模导向杆及剥模分离刃，所述放料盘及收料盘安装于支撑板一端的上方，所述表面覆膜毛刷安装于支撑板另一端的下方，所述剥模分离刃安装于表面覆膜毛刷的下方；所述支撑座与支撑板相邻，所述纵向调整机构安装于所述支撑座上，用于调整覆膜料在纵向的位置；所述横向调整机构垂直地安装于所述支撑板中，用于调整覆膜料在横向的位置；所述多个出模导向杆分布于所述支撑板上。
[0006]本机构工作时，将放料盘设置在本机构上，将覆膜料依次缠绕经过多个出模导向杆、表面覆膜毛刷及剥模分离刃后至收料盘，覆膜料的保护膜在表面覆膜毛刷处与覆膜料的底纸进行分离，覆膜料的底纸缠绕至收料盘；具体地为，当覆膜料经过剥模分离刃时，覆膜料的底纸在收料盘的带动下，继续前进，此时底纸上的在保护膜因拉力及剥模分离刃口的作用下，开始分离底纸，并通过腹膜毛刷贴覆在产品表面。
[0007]作为本实用新型的一种改进，在所述横向调整机构的上方安装有出模定位机构，通过出模定位机构能够控制每次出模覆膜料的长度。
[0008]作为本实用新型的另一种改进，在所述横向调整机构的下方安装有底模回收压紧机构。
[0009]作为本实用新型的再一种改进，在所述剥模分离刃和表面覆膜毛刷的之间还安装有触摸压紧块，出模压紧块能够再次压紧及平整覆膜料，使其出膜时精度更高。
[0010]总之，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果:
[0011]本实用新型的保护膜机构能够根据根据被覆膜物的规格参数，调整保护膜装夹机构的纵向调整机构和横向调节机构，使覆膜料的保护膜位于被覆膜物的正上方，同时能够实现覆膜料的保护膜和底纸自动分离。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型保护膜装夹机构的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型保护膜装夹机构的结构的正视图；
[0014]图3为覆膜料在本实用新型保护膜装夹机构中的走向示意图；
[0015]图中:I放料盘，2收料盘，3纵向调整机构，4横向调整机构，5表面覆膜毛刷，6支撑板，7支撑座，8出模导向杆，9剥模分离刃，10出模定位机构，11回收压紧机构，12出模压紧块，305连接支撑块，400螺纹丝杆，401第一连接杆，402第二连接杆，403连接横杆，404调整转轮。
【具体实施方式】
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1-3所示，为本实用新型较佳实施例的保护膜装夹机构的结构示意图，该机构包括放料盘1、收料盘2、纵向调整机构3、横向调整机构4、表面覆膜毛刷5、支撑板6、支撑座7、多个出模导向杆8及剥模分离刃9，其中，放料盘通I过两连杆安装于支撑板6左上端，收料盘2安装于该放料盘I的斜下方，表面覆膜毛刷5安装于该支撑板6的右端下方，剥模分离刃9安装于表面覆膜毛刷5的下方；支撑座7与支撑板6相邻，纵向调整机构3安装于支撑座7上，用于调整覆膜料在纵向的位置；横向调整机构4垂直地安装于支撑板6中，用于调整覆膜料在横向的位置；多个出模导向杆8分布于支撑板6上，用于调整覆膜料的走向及位置；其中在该横向调整机构4的上方安装有出模定位机构10，覆膜料经出模定位机构10时，出膜定位机构10通过光纤检查各间在定位孔，从而控制每次出膜的长度；在该横向调整机构4的下方安装有底模回收压紧机构11，在该剥模分离刃9和表面覆膜毛刷5之间还安装有触摸压紧块12，出模压紧块12能够再次压紧及平整覆膜料，使其出膜时精度更尚O
[0020]其中，该横向调节机构4包括调整转轮404、螺纹丝杆400、第一连接杆401、第二连接杆402、连接横杆403 ;所述支撑板6上设置有三个开孔且中间开孔上有螺纹，所述螺纹与螺纹丝杆400相匹配；所述连接横杠403上有一开孔且与螺纹丝杆400相匹配；所述第一连接杆401和第二连接杆402 —端固定在纵向调节机构3的连接支撑块305上，另一端固定有连接横杆403 ;所述支撑板6通过另外两个开孔套装在第一连接杆401和第二连接杆402上；所述螺纹丝杆400穿过连接横杠403的开孔并通过螺纹与支撑板6中间位置开孔连接；所述调整转轮404固定安装在螺纹丝杆400且靠近连接横杆403的一端。
[0021]其中，纵向调节机构3与横向调节机构4的整体结构基本相同，区别在于纵向调整机构3的第一连接杆、第二连接杆安装于连接支撑块305中，螺纹丝杆贯穿该连接支撑块305。
[0022]本机构工作时，将放料盘I设置在本机构上，将覆膜料依次缠绕经过多个出模导向杆8、表面覆膜毛刷5及剥模分离刃9后至收料盘2，同时覆膜料的保护膜在表面覆膜毛刷5处与覆膜料的底纸进行分离，覆膜料的底纸缠绕至收料盘2 ;具体地为，当覆膜料经过剥模分离刃9时，覆膜料的底纸在收料盘2的带动下，继续前进，此时底纸上的在保护膜因拉力及在剥模分离刃9 口的作用下，开始分离底纸，并通过腹膜毛刷贴覆在产品表面。
[0023]同时，本机构能够根据根据被覆膜物的规格参数，调整纵向调整机构3和横向调节机构4，使覆膜料的保护膜位于被覆膜物的正上方，可以根据实际需要，通过调整纵向调节结构3和横向调节机构4来调整保护膜装夹机构的上下及左右位置，也即调整了覆膜料保护膜与底纸自动分离点的坐标位置，从而实现自动贴膜机能够适应不同产品及规格型号被覆膜物的贴膜。
【主权项】
1.保护膜装夹机构，其特征在于，包括放料盘、收料盘、纵向调整机构、横向调整机构、表面覆膜毛刷、支撑板、支撑座、多个出模导向杆及剥模分离刃，所述放料盘及收料盘安装于支撑板一端的上方，所述表面覆膜毛刷安装于支撑板另一端的下方，所述剥模分离刃安装于表面覆膜毛刷的下方；所述支撑座与支撑板相邻，所述纵向调整机构安装于所述支撑座上，用于调整覆膜料在纵向的位置；所述横向调整机构垂直地安装于所述支撑板中，用于调整覆膜料在横向的位置；所述多个出模导向杆分布于所述支撑板上。2.如权利要求1所述的保护膜装夹机构，其特征在于，在所述横向调整机构的上方安装有出模定位机构。3.如权利要求1所述的保护膜装夹机构，其特征在于，在所述横向调整机构的下方安装有底模回收压紧机构。4.如权利要求1所述的保护膜装夹机构，其特征在于，在所述剥模分离刃和表面覆膜毛刷的之间还安装有触摸压紧块。
【专利摘要】本实用新型公开了保护膜装夹机构，包括支撑板，放料盘及收料盘安装于支撑板一端的上方，表面覆膜毛刷安装于支撑板另一端的下方，剥模分离刃安装于表面覆膜毛刷的下方；支撑座与支撑板相邻，纵向调整机构安装于支撑座上，用于调整覆膜料在纵向的位置；横向调整机构垂直地安装于支撑板中，用于调整覆膜料在横向的位置；多个出模导向杆分布于所述支撑板上。本实用新型的保护膜机构能够根据被覆膜物的规格参数，调整保护膜装夹机构的纵向调整机构和横向调节机构，使覆膜料的保护膜位于被覆膜物的正上方，同时能够实现覆膜料的保护膜和底纸自动分离。
【IPC分类】B32B38/10
【公开号】CN204773963
【申请号】CN201520489826
【发明人】王敏
【申请人】濠玮电子科技（惠州）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月9日