一种撕膜机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种撕膜机构。
【背景技术】
[0002]生产制造中，很多中间产品表面贴附有保护膜，在其后续加工时，该保护膜需去除。如果采用人工撕膜，一方面，耗费人力；另一方面，人工作业易是该中间产品表面沾污，不利于后续加工。
[0003]目前，自动化撕膜机构开始用于撕膜。该自动化撕膜机构包括设有斜面的铲刀及夹具。铲刀可移动地安装，用于将保护膜撕离。夹具用于夹持已撕离的保护膜。然而，上述撕膜机构由于使用铲刀也较易损坏产品表面。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种撕膜机构，以实现在快速撕膜的同时不损伤产品表面的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种撕膜机构，包括从下至上依次设置的底板、承载板和按压部件，所述底板与所述承载板之间通过连接柱固连；所述承载板上沿其对角线设置有一条滑行槽；所述底板上固设有一条与所述滑行槽平行的轨道，所述轨道上卡设有一滑块，所述滑块上固设有一无轴气缸，所述无轴气缸上设置有吸盘；所述底板上固设有撕膜气缸，所述撕膜气缸的伸缩杆与所述轨道平行且与所述滑块固连。
[0007]优选的，所述承载板上设置有定位块。
[0008]优选的，所述按压部件为倒置的真空吸盘。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型提供的撕膜机构，产品放置在承载板上，按压部件下行压住产品的上表面，无轴气缸令其上的吸盘吸住产品小表面上膜的一角，撕膜气缸动作令无轴气缸沿轨道滑动，在滑动过程中将膜从产品的下表面撕除。本实用新型采用真空吸附撕除的方式代替以往的铲刀撕除，在撕膜过程中不会直接接触到产品，实现了在快速撕膜的同时不损伤产品表面的目的。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1为本实用新型实施例所公开的一种撕膜机构的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例所公开的一种撕膜机构的工作结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参见图1所示的一种撕膜机构，包括从下至上依次设置的底板1、承载板2和按压部件，底板I与承载板2之间通过连接柱3固连；按压部件为倒置的真空吸盘；承载板2上沿其对角线设置有一条滑行槽4 ;底板I上固设有一条与滑行槽4平行的轨道5，轨道5上卡设有一滑块6，滑块6上固设有一无轴气缸7，无轴气缸7上设置有吸盘8 ;底板I上固设有撕膜气缸9，撕膜气缸9的伸缩杆与轨道5平行且与滑块6固连。承载板2上还设置有定位产品的定位块。
[0015]参见图2，将产品A放置在承载板2上进行定位，按压部件下行，真空吸盘压住产品的上表面，无轴气缸7令其上的吸盘8吸住产品小表面上膜的一角，撕膜气缸9动作令无轴气缸7沿轨道5滑动，在滑动过程中将膜从产品的下表面撕除。本实用新型采用真空吸附撕除的方式代替以往的铲刀撕除，在撕膜过程中不会直接接触到产品，实现了在快速撕膜的同时不损伤产品表面的目的。
[0016]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种撕膜机构，其特征在于，包括从下至上依次设置的底板、承载板和按压部件，所述底板与所述承载板之间通过连接柱固连；所述承载板上沿其对角线设置有一条滑行槽；所述底板上固设有一条与所述滑行槽平行的轨道，所述轨道上卡设有一滑块，所述滑块上固设有一无轴气缸，所述无轴气缸上设置有吸盘；所述底板上固设有撕膜气缸，所述撕膜气缸的伸缩杆与所述轨道平行且与所述滑块固连。2.根据权利要求1所述的一种撕膜机构，其特征在于，所述承载板上设置有定位块。3.根据权利要求2所述的一种撕膜机构，其特征在于，所述按压部件为倒置的真空吸盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种撕膜机构，包括从下至上依次设置的底板、承载板和按压部件，底板与承载板之间通过连接柱固连；承载板上沿其对角线设置有一条滑行槽；底板上固设有一条与滑行槽平行的轨道，轨道上卡设有一滑块，滑块上固设有一无轴气缸，无轴气缸上设置有吸盘；底板上固设有撕膜气缸，撕膜气缸的伸缩杆与轨道平行且与滑块固连。本实用新型采用真空吸附撕除的方式代替以往的铲刀撕除，在撕膜过程中不会直接接触到产品，实现了在快速撕膜的同时不损伤产品表面的目的。
【IPC分类】B32B38/10
【公开号】CN204801205
【申请号】CN201520430331
【发明人】姚文章
【申请人】苏州盖德自动化设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月18日