专利名称:双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织物的酶处理工艺，尤其是一种双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺，属于棉织物的前处理技术领域：
。
背景技术：
随着社会的发展，人们对服装舒适度和环保性的要求越来越高，因此生物酶处理技术得到了很大的发展。
双丝光棉的针织物本身就是高档服装面料，未经烧毛处理的双丝光织物表面有一层短短的“茸毛”，由于这层“茸毛”的存在，使织物的视觉和手感都有所欠缺，同时为染色的
工序带来一定的难度。
对织物进行酸性纤维素酶处理，可以催化分解纤维素纤维上的化学键，使织物表面变得光洁，纹路清晰，手感柔软，悬垂性好，并可以防止起毛起球，降低染色色花的可能， 提高产品的档次。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺，通过纤维素酶的处理，使织物获得较好的服用性能。
按照本发明提供的技术方案，一种双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺，特征是， 包括以下工艺步骤
(1)煮漂将双丝光棉针织物放入煮漂液中，浴比为1:20 25，将煮漂液升温至90 95°C，保温50 60min，所述煮漂液中精炼剂的浓度为2 4. 5g/L，双氧水的浓度为10 15mL/L ；
(2)纤维素酶处理将经步骤(1)处理后的双丝光棉针织物浸泡在处理液中，浴比为 1:20 25，所述处理液中纤维素酶的用量为0. 5 2%o. w. f，处理液温度为30 70°C，处理液的PH值为3 6，处理时间为45 75min ；
(3)水洗将经步骤(2)处理后的双丝光棉针织物进行水洗，先在温度为50 60°C的热水中水洗30 40min，再在温度为20 25°C的温水中水洗30 40min ；
(4)杀酶将水洗处理后的双丝光棉针织物浸在碳酸钠溶液中，浴比为1 20 25，碳酸钠溶液的浓度为1 1. 2g/L，温度为70 75°C，处理时间为20 25min ；
(5)酸洗将经杀酶处理后的双丝光棉针织物浸泡在醋酸溶液中，浴比为1:20 25，醋酸溶液的浓度0. 5 0. 8g/L，醋酸溶液的温度为140 145°C，处理时间为10 12min ；
(6)水洗将酸洗处理后的双丝光棉针织物进行水洗，水洗温度为20 25°C，水洗时间为 30 40min。
本发明所述的纤维素酶处理工艺对棉针织物的光泽度、渗透性、白度基本没有影响，并且处理后的织物在手感上有明显的改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的精炼剂采用浙江科峰化工有限公司生产的精炼剂KF-110。
本发明所使用的纤维素酶采用邢台市太和生物化学技术有限公司生产的酸性纤维素酶。
实施例一一种双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺，包括以下工艺步骤
(1)煮漂将双丝光棉针织物放入煮漂液中，浴比为1 20，将煮漂液升温至90°C，保温 50min，所述煮漂液中精炼剂的浓度为2g/L，双氧水的浓度为10mL/L ；
(2)纤维素酶处理将经步骤(1)处理后的双丝光棉针织物浸泡在处理液中，浴比为 1 20，所述处理液中纤维素酶的用量为0. 5%o. w. f，处理液温度为30°C，处理液的pH值为3， 处理时间为45min ；
(3)水洗将经步骤(2)处理后的双丝光棉针织物进行水洗，先在温度为50°C的热水中水洗30min，再在温度为20°C的温水中水洗30min ；
(4)杀酶将水洗处理后的双丝光棉针织物浸在碳酸钠溶液中，浴比为1:20，碳酸钠溶液的浓度为lg/L，温度为70°C，处理时间为20min ；
(5)酸洗将经杀酶处理后的双丝光棉针织物浸泡在醋酸溶液中，浴比为1:20，醋酸溶液的浓度0. 5g/L，醋酸溶液的温度为140°C，处理时间为IOmin ；
(6)水洗将酸洗处理后的双丝光棉针织物进行水洗，水洗温度为20°C，水洗时间为 30mino
实施例二 一种双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺，包括以下工艺步骤
(1)煮漂将双丝光棉针织物放入煮漂液中，浴比为1:25，将煮漂液升温至95°C，保温 60min，所述煮漂液中精炼剂的浓度为4. 5g/L，双氧水的浓度为15mL/L ；
(2)纤维素酶处理将经步骤(1)处理后的双丝光棉针织物浸泡在处理液中，浴比为 1 25，所述处理液中纤维素酶的用量为2%o. w. f，处理液温度为70°C，处理液的pH值为6，处理时间为75min ；
(3)水洗将经步骤(2)处理后的双丝光棉针织物进行水洗，先在温度为60°C的热水中水洗40min，再在温度为25°C的温水中水洗40min ；
(4)杀酶将水洗处理后的双丝光棉针织物浸在碳酸钠溶液中，浴比为1:25，碳酸钠溶液的浓度为1. 2g/L，温度为75°C，处理时间为25min ；
(5)酸洗将经杀酶处理后的双丝光棉针织物浸泡在醋酸溶液中，浴比为1:25，醋酸溶液的浓度0. 8g/L，醋酸溶液的温度为145°C，处理时间为12min ；
(6)水洗将酸洗处理后的双丝光棉针织物进行水洗，水洗温度为25°C，水洗时间为 40mino
实施例三一种双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺，包括以下工艺步骤
(1)煮漂将双丝光棉针织物放入煮漂液中，浴比为1 24，将煮漂液升温至92°C，保温 55min，所述煮漂液中精炼剂的浓度为3g/L，双氧水的浓度为12mL/L ；
(2)纤维素酶处理将经步骤(1)处理后的双丝光棉针织物浸泡在处理液中，浴比为 1 24,所述处理液中纤维素酶的用量为1% ο. w. f，处理液温度为50°C，处理液的pH值为5， 处理时间为50min ；(3)水洗将经步骤(2)处理后的双丝光棉针织物进行水洗，先在温度为55°C的热水中水洗35min，再在温度为的温水中水洗35min ；
(4)杀酶将水洗处理后的双丝光棉针织物浸在碳酸钠溶液中，浴比为1:24，碳酸钠溶液的浓度为1. lg/L，温度为72°C，处理时间为22min ；
(5)酸洗将经杀酶处理后的双丝光棉针织物浸泡在醋酸溶液中，浴比为1:24，醋酸溶液的浓度0. 6g/L，醋酸溶液的温度为142°C，处理时间为Ilmin ；
(6)水洗将酸洗处理后的双丝光棉针织物进行水洗，水洗温度为M°C，水洗时间为 35min。
本发明采用酸性纤维素酶处理对织物的渗透性、白度基本没有影响，不会对后续的染色工序造成影响。把经过纤维素酶处理的织物与正常的双丝光织物(由烧毛纱制得)进行比较，织物表面的光泽度并没有明显的差异，而手感有了明显的改善，同时减少了生产工序，提高了效率，降低了成本。
权利要求
1. 一种双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺，其特征是，包括以下工艺步骤(1)煮漂将双丝光棉针织物放入煮漂液中，浴比为1:20 25，将煮漂液升温至90 95°C，保温50 60min，所述煮漂液中精炼剂的浓度为2 4. 5g/L，双氧水的浓度为10 15mL/L ；(2)纤维素酶处理将经步骤(1)处理后的双丝光棉针织物浸泡在处理液中，浴比为 1:20 25，所述处理液中纤维素酶的用量为0. 5 2%o. w. f，处理液温度为30 70°C，处理液的PH值为3 6，处理时间为45 75min ；(3)水洗将经步骤(2)处理后的双丝光棉针织物进行水洗，先在温度为50 60°C的热水中水洗30 40min，再在温度为20 25°C的温水中水洗30 40min ；(4)杀酶将水洗处理后的双丝光棉针织物浸在碳酸钠溶液中，浴比为1:20 25，碳酸钠溶液的浓度为1 1. 2g/L，温度为70 75°C，处理时间为20 25min ；(5)酸洗将经杀酶处理后的双丝光棉针织物浸泡在醋酸溶液中，浴比为1:20 25，醋酸溶液的浓度0. 5 0. 8g/L，醋酸溶液的温度为140 145°C，处理时间为10 12min ；(6)水洗将酸洗处理后的双丝光棉针织物进行水洗，水洗温度为20 25°C，水洗时间为 30 40min。
专利摘要
本发明涉及一种双丝光棉针织物的纤维素酶处理工艺，特征是，包括以下工艺步骤(1)将双丝光棉针织物放入煮漂液中；(2)将双丝光棉针织物浸泡在处理液中，所述处理液中纤维素酶的用量为0.5～2%(o.w.f)，处理液温度为30～70℃，处理液的pH值为3～6，处理时间为45～75min；(3)将双丝光棉针织物进行水洗；(4)将水洗处理后的双丝光棉针织物浸在碳酸钠溶液中；(5)将双丝光棉针织物浸泡在醋酸溶液中；(6)水洗将酸洗处理后的双丝光棉针织物进行水洗，水洗温度为20～25℃，水洗时间为30～40min。本发明对棉针织物的光泽度、渗透性、白度基本没有影响，并且处理后的织物在手感上有明显的改善。
文档编号C12S11/00GKCN102444025SQ201110285274
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月23日
发明者李艳花, 罗国华, 邵楠 申请人:无锡泰达纺织科技有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan