所述的铁基自熔性合金耐磨层硬度为60-65HRC。
[0018]实施例2
一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，由下列方法制成:
(1)将40Cr锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；
(2)采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长2mm，将两个芯棒表面喷焊一层镍基自熔性合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头2mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；
(3)机筒装配体放入真空炉内升温至1100°C保温2.5小时，芯棒表面镍基合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；
(4)将上述装配体大小头多余的2mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；
(5)将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，镍基合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒；
(6)上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述整个工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。
[0019]进一步的，所述的普通钢材为中碳钢或低碳钢。
[0020]进一步的，所述的镍基自恪性合金耐磨层厚度为2_4mm。
[0021]进一步的，所述的镍基自熔性合金耐磨层硬度为60-65HRC。
[0022]实施例3
一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，由下列方法制成:
(1)将42CrMo锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；
(2)采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长3mm，将两个芯棒表面喷焊一层钴基自熔性合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；
(3)机筒装配体放入真空炉内升温至1200°C保温3小时，芯棒表面钴基合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；
(4)将上述装配体大小头多余的3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；
(5)将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，钴基合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒；
(6)上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述整个工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。
[0023]进一步的，所述的普通钢材为中碳钢或低碳钢。
[0024]进一步的，所述的钴基自恪性合金耐磨层厚度为2_4mm。
[0025]进一步的，所述的钴基自熔性合金耐磨层硬度为60-65HRC。
[0026]本发明所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒及其制备方法具有如下明显效果:
(1)出料段锥形双机筒使用寿命提高了2倍以上，提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益；
(2)解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；
(3)该产品实现了可修复，修复工艺简单，节约了大量的成本。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于:由下列方法制成: (1)将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛还; (2)采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长l-3mm，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头l-3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体； (3)机筒装配体放入真空炉内升温至1050-120(TC保温2-3小时，芯棒表面合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体； (4)将上述装配体大小头多余的l_3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平; (5)将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，低熔点合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒； (6)上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述步骤(I)- (5)工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于:所述圆钢锻件材质为45钢、40Cr或42CrMo。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于:所述普通钢材为中碳钢或低碳钢。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于:所述低熔点合为铁基自熔性合金、镍基自熔性合金或钴基自熔性合金。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于:所述一层低恪点合金耐磨层的厚度为2-4mm。6.根据权利要求1或5所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于:所述低恪点合金耐磨层的硬度为60-65HRC。
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105171345
【申请号】
【发明人】钱兵, 孙书刚
【申请人】南通高欣耐磨科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日