一种玻璃生产用打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于玻璃生产技术领域，尤其设及一种玻璃生产用打磨装置。
【背景技术】
[0002] 世界平板玻璃产量4300万吨，中国的平板玻璃产量占世界总产量的40%，中国浮 法玻璃产量占世界浮法玻璃产量的38%。我国现有143条浮法玻璃生产线，平均每条生产 线每天生产能力为456吨。
[0003] 目前，在玻璃生产加工过程中，采用切割机将玻璃切割成小块状的玻璃，然后将小 块玻璃喷漆，在喷漆之前，对于切割后的小块玻璃来说，其切割边缘的表面粗糖，需要对其 边缘进行打磨、修整。由于切割后的小块玻璃的尺寸较小，采用打磨机对其边缘打磨的时 候，难W进行打磨，因此打磨处理的整个过程均由人工打磨，但人工打磨效率极低，劳动强 度大，打磨质量也难W保证，并且在磨光时产生的粉尘污染极其严重，对打磨的工作人员身 体健康危害极大，并且在操作过程中，容易发生工伤事故。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种玻璃生产用打磨 装置，玻璃输送装置的出料口与夹紧框精准对接，小块玻璃通过推动装置输送到夹紧框中， 用打磨轮对小块玻璃边缘进行打磨、修整，解决小块玻璃打磨困难的问题，起到打磨速度 快，打磨平整、效率高的效果。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种玻璃生产用打磨装置，包括底座，其特征在于：底座上设有支撑杆，支撑杆上 设有吸尘罩，吸尘罩上设有安装座，安装座上设有伸缩杆，伸缩杆上设有安全锁，安全锁上 设有第一驱动装置，第一驱动装置上设有打磨轮；底座上设有导轨，导轨上滑动连接有第一 滑动基座，第一滑动基座连接有控制系统，第一滑动基座上设有第二驱动装置，第二驱动装 置转动连接有打磨工作台，打磨工作台设置在吸尘罩中，打磨工作台上设有夹紧框，打磨轮 设置在夹紧框的上方，夹紧框W打磨工作台为中屯、环绕分布；导轨上滑动连接有第二滑动 基座，第二滑动基座连接控制系统，第二滑动基座上设有玻璃输送装置，玻璃输送装置的顶 部设有进料口，玻璃输送装置的侧面设有出料口，出料口与夹紧框相匹配，玻璃输送装置中 设有容纳槽，容纳槽中设有推动装置，推动装置连接控制系统；底座上设有轨迹偏移检测模 块，轨迹偏移检测模块用于检测出料口与夹紧框的匹配程度，该装置解决小块玻璃打磨困 难的问题，起到打磨平整、效率高的效果。
[0007] 进一步，底座上设有支脚，支脚支撑底座，支脚的外表面包裹一层橡胶结构，增加 了支脚与地面的摩擦，增加底座的稳定性。
[0008] 进一步，底座上设有除尘台，除尘台连通吸尘罩，除尘台连接有除尘净化系统，除 尘台将打磨过程中产生的粉尘吸收，并将粉尘通入到除尘净化系统中的过滤室进行净化， 净化后的空气从风道排出，避免打磨产生的粉尘对工作人员产生身体伤害。
[0009] 进一步，安装座与吸尘罩之间设有加强肋，加强肋呈=角结构，增加安装座在吸尘 罩上的牢固性。
[0010] 进一步，导轨的侧面设有第一滑动凹槽，第一滑动基座的两侧设有第一滑块，第一 滑块与第一滑动凹槽相匹配，实现第一滑动基座滑动连接于导轨上。
[0011] 进一步，导轨的顶部设有第二滑动凹槽，第二滑动基座上设有第二滑块，第二滑块 与第二滑动凹槽相匹配，实现第二滑动基座滑动连接于导轨上。
[0012] 进一步，打磨工作台的四个方向设置夹紧框，处于同一方向的夹紧框前后对齐，夹 紧框的夹紧口朝外侧，运样打磨工作台转动一个角度后，使得夹紧框与出料口相互对应，便 于将玻璃从出料口中推进到夹紧框中。
[0013] 进一步，夹紧框中设有缓冲垫，在对小块玻璃推进过程中，可将玻璃抵在缓冲垫 上，缓冲垫起到缓冲作用，避免对玻璃的过度推进作用而导致玻璃损坏的现象。
[0014] 进一步，推动装置包括内置定位块、推动杆和外置施力块，内置定位块用于推动玻 璃前进，外置施力块连接控制系统。
[0015] 本发明由于采用了上述技术方案，具有W下有益效果：
[0016] 本发明在打磨过程中，玻璃输送装置上一般设置有存放玻璃的容器，对存放玻璃 的容器进行振动作用，小块玻璃就从存放的容器中滑落到进料口中，通过控制系统的驱动 作用，玻璃输送装置在导轨上向打磨工作台一侧移动，由于底座上设有轨迹偏移检测模块， 轨迹偏移检测模块用于检测出料口与夹紧框的匹配程度，玻璃输送装置的出料口与夹紧框 精准对接，然后驱动推动装置，推动装置在容纳槽中对玻璃进行推动作用，将玻璃输送到夹 紧框中，夹紧框中的缓冲垫对玻璃起到缓冲作用，避免对玻璃的过度推进作用而导致玻璃 损坏的现象，组装完一组玻璃后，玻璃输送装置退回，玻璃继续从存放的容器中滑落到进料 口中，然后将打磨工作台转动一个角度，使得未装配玻璃的夹紧框与玻璃输送装置的出料 口再次进行对接，推动装置再次进行推动输送玻璃，W此循环，将打磨工作台上的夹紧框均 装配上玻璃后，开启第一驱动装置，打磨轮对夹紧框中的小块玻璃进行边缘打磨工作，同时 第二驱动装置驱动打磨工作台转动，使得玻璃边缘快速打磨、修整，解决小块玻璃打磨困难 的问题，起到打磨平整、效率高的效果；底座上设有除尘台，除尘台连通吸尘罩，除尘台连接 有除尘净化系统，除尘台将打磨过程中产生的粉尘吸收，并将粉尘通入到除尘净化系统中 的过滤室进行净化，净化后的空气从风道排出，避免打磨产生的粉尘对工作人员产生身体 伤害。
【附图说明】
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0018] 图1为本发明一种玻璃生产用打磨装置的结构不意图；
[0019] 图2为图1中A向结构示意图；
[0020] 图3为图1中B向结构示意图；
[0021] 图4为图1中C向结构示意图；
[0022] 图5为本发明中玻璃输送装置的结构示意图；
[0023] 图6为本发明中推动装置的结构示意图；
[0024] 图7为本发明中玻璃输送装置与夹紧框对接时的结构示意图。
【具体实施方式】 阳0巧]为了预防玻璃的破损及破损后的玻璃对人体的危害，保护工作人员、公司财产和 职工财产安全，保障现场正常工作，打磨过程必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，减少 玻璃及打磨装置在打磨过程中的破损，保护生产、现场工作和打磨的工作人员的人身和财 产安全。
[0026] 如图1至图7所不，为本发明一种玻璃生产用打磨装置，包括底座1，为了减少重 量，底座1的材料尽量使用轻型高强度材料，一般采用侣合金框架，由于侣制框架在与地面 接触时，底座1会有轻微磨损，而且底座1在地面上会出现一定程度的打滑现象，为了防止 运类现象的发生，W延长底座1的使用寿命，本发明在底座1上设置支脚19,支脚19支撑底 座1，将底座1抬高一定的高度，支脚19的结构采用侣制忍铜外裹硬质橡胶材料，硬质橡胶 材料具有很好的防滑效果，增加了支脚19与地面的摩擦，增加底座1的稳定性。底座1上 设有支撑杆2,支撑杆2上设有吸尘罩3,吸尘罩3上设有安装座4,安装座4与吸尘罩3之 间设有加强肋21，加强肋21呈=角结构，增加安装座4在吸尘罩3上的牢固性。安装座4 上设有伸缩杆5,伸缩杆5上设有安全锁6,安全锁6上设有第一驱动装置7,第一驱动装置 7上设有打磨轮8,伸缩杆5的伸缩作用用于调节打磨轮8的位置，便于打磨工作。
[0027] 底座1上设有导轨9,导轨9上滑动连接有第一滑动基座10 :导轨9的侧面设有 第一滑动凹槽21，第一滑动基座10的两侧设有第一滑块22,第一滑块22与第一滑动凹槽 21相匹配，实现第一滑动基座10滑动连接于导轨9上。第一滑动基座10连接有控制系统， 本发明中的控制系统采用的是PLC控制器，其主要控制原理为设定值，在经过化C，再到D/ A处理，再经过执行器，通过执行器控制被控对象，被控对象做出相应运动，也就是控制系统 控制液压驱动装置，液压驱动装置对第一滑动基座10产生滑动作用。第一滑动基座10上 设有第二驱动装置11，第二驱动装置11的选择主要考虑如表1所述：
[0028]
[0029] 表1驱动电机类型
[0030] 对于第二驱动装置11的转动作用，其属于一个需要抵抗高强度扭转，并能灵活运 转的驱动模块，因此选用无刷DC