专利名称分别为“台面切割机”、“多线条造型机”、“石材加工中心”和“圆弧机”。
[0041]质检监控设备、出入库监控设备和配送安装监控设备分别与生产管理系统通信连接，将质检信息、出入库信息及配送安装监控信息上传到生产管理系统。进一步的，所述质检监控设备包括自动质检仪器和质检操作终端，所述自动质检仪器将之间信息直接传送给所述生产管理系统；所述质检操作终端通过质检员的选择操作将质检员的质检信息传送到所述生产管理系统。进一步的，所述出入库监控设备包括计数器。进一步的，所述配送安装监控设备为移动终端，用于跟踪定位产品配送过程以及配送情况的反馈。
[0042]如图1所示，加工车间包括成品库1、原材料库2、备料缓冲区3、粘接区4和质检包装区5。粘接区4有多个粘接工位供工总人员进行粘接操作，为提高效率，操作简便，粘接区4内放置多个链条式循环粘板平台，“链条式循环粘板平台”已在同日申请专利。正对加工车间门口且右左贯穿加工车间的第一通道6将加工车间分为两部分，第一通道6的上方为成品库I和原材料库2 ;自第一通道6靠近加工车间门口处设置有向下延伸的第二通道7，第二通道7的左方设置所述备料系统和加工系统，第二通道7的右方设置质检包装区5和粘接区4。所述备料系统的数控桥切中心8靠近第一通道6，且在数控桥切中心8前端设置备料缓冲区3。所述线条磨边机9和台面磨边机10并排设置，线条磨边机9和挡水磨边机23并排设置。在所述线条磨边机9的后方设置线条切割机11。所述机器人包括第一机械臂12、第二机械臂13和一个滑动底座14，第一机械臂12和第二机械臂13可以在滑动底座14上运动。所述滑动底座14设置在数控桥切中心8和线条磨边机9之间，所述第一机械臂12的半径rl区域包括数控桥切中心8的末端，即当第一机械臂12滑到滑动底座14的上端后，第一机械臂可以将货物从数控桥切中心8的末端取下后放到台面存储库15内。所述第二机械臂13的半径r2区域包括线条磨边机9和台面磨边机10前端，即当第二机械臂13滑到滑动底座14的下端后，第二机械臂可以将货物放置到线条磨边机9和台面磨边机10上。在所述滑动底座14的两侧分别设置台面存储库15和挡水下挂存储库16。在所述台面磨边机10的后方设置台面切割机17，在所述台面切割机17的后方设置周转存料区18，在所述周转存料区18后方间隔第三通道19后设置所述数控造型中心20，所述数控造型中心20经过渡存储区21后与粘接区4连通，所述粘接区4与所述质检包装区5连通。在所述台面磨边机10和台面切割机17左方设置余料过渡存储区22。为了充分利用车间空间，在第二通道的右侧设置第二成品库I '。
[0043]—种石材深加工自动化智能生产方法，包括以下步骤:
[0044]S1、生产管理系统从网上订单和人工手动输入的线下订单收集当日订单的数据，数据包括型号、花色、样式、尺寸大小、用户信息等，并根据订单数据对订单进行归类排序，已便于后续加工的备料可以按照订单信息进行合理备料。
[0045]S2、根据步骤SI的排序将板材原料放置于数控桥切中心的备料缓冲区，材料放在备料缓冲区后续的加工取材方便，从备料缓冲区依次将板材取出后进行切割。切割后的板材相应的放入台面存储库和挡水下挂存储库。
[0046]S3、控制系统根据生产管理系统的指令，控制机器人分别将台面存储库和挡水下挂存储库的板料和边料按照订单所需的型号花色及形状取出，分别放置于相应的台面磨边机和线条磨边机进行磨削造型。
[0047]S4、板料在造型后，移动至台面切割机，台面切割机根据指令自动将板料按照订单需求尺寸进行切割，之后将所需板料放置于周转存料区，切割后的余料放置于余料过渡存储区待用。
[0048]S5、将多套台面的板料和边料进行收集后移动至粘接区进行粘接，粘接后的台面经过一段时间的固化后进行清理，由质检检验合格后入库，同时，将质检监控设备、出入库监控设备以及配送安装监控设备的信息上传至生产管理系统。
[0049]本发明的整个流程从接单到加工完成连贯性强，材料移动方便快速，加工效率显著提高，而且订单数据的自动排序也大大提高了加工效率。在该生产线及方法中，采用先切割加工成形后粘接的技术流程，较以前先粘接后切割加工的技术相比，提高了成品率和生产效率。
[0050]如图2所示，整个系统流程为:生产管理系统分别与控制系统、质检监控设备、出入库监控设备和配送安装监控设备通信连接。控制系统分别控制备料系统和加工系统中的数控桥切中心、机器人、台面磨边机、台面切割机等设备，并可监控台面存储库和挡水下挂存储库的存储数据。数控桥切中心和数控造型中心的加工程序可以由外部编程录入，也可以直接通过生产管理系统进行下发录入。台面加工和挡水条加工以及异形加工可同时开工。
[0051]以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种石材深加工模块化自动生产线，其特征在于，它包括 生产管理系统，包括计算机，用于接收网上订单，并可手动录入订单信息；所述计算机根据订单的要求自动甄选排序，然后向控制系统发送控制指令，并将相应订单石材样式的加工程序下发给控制系统； 控制系统，与所述生产管理系统通信连接，接收生产管理系统的各项指令，并控制备料系统和加工系统各个设备的运行，上传设备的相关信息； 备料系统，包括数控桥切中心和机器人，数控桥切中心根据生产管理系统的排序及切割要求将板材进行切割，再由机器人根据控制系统的指令将裁切好的板材根据花色型号形状移动至台面板中转库或边条中转库； 加工系统，包括台面磨边机、台面切割机、线条磨边机、挡水磨边机、线条切割机和数控造型中心，加工系统实现对石材的磨削和加工造型； 分别与生产管理系统通信连接的质检监控设备、出入库监控设备和配送安装监控设备; 加工车间，包括成品库、原材料库、备料缓冲区、粘结区和质检包装区；正对加工车间门口且右左贯穿加工车间的第一通道将加工车间分为两部分，第一通道的上方为成品库和原材料库；自第一通道靠近加工车间门口处设置有向下延伸的第二通道，第二通道的左方设置所述备料系统和加工系统，第二通道的右方设置质检包装区和粘结区；所述备料系统的数控桥切中心靠近第一通道，且在数控桥切中心前端设置备料缓冲区；所述线条磨边机和台面磨边机并排设置，线条磨边机和所述挡水磨边机并排设置，在所述线条磨边机的后方设置线条切割机；所述机器人包括第一机械臂、第二机械臂和一个滑动底座，所述滑动底座设置在数控桥切中心和线条磨边机之间，所述第一机械臂的半径区域包括数控桥切中心的末端，所述第二机械臂的半径区域包括线条磨边机和台面磨边机前端；在所述滑动底座的两侧分别设置台面存储库和挡水下挂存储库；在所述台面磨边机的后方设置台面切割机，在所述台面切割机的后方设置周转存料区，在所述周转存料区后方间隔第三通道后设置所述数控造型中心，所述数控造型中心经过渡存储区后与粘结区连通，所述粘结区与所述质检包装区连通；在所述台面磨边机和台面切割机左方设置余料过渡存储区。2.根据权利要求1所述的石材深加工模块化自动生产线，其特征在于，所述质检监控设备包括自动质检仪器和质检操作终端，所述自动质检仪器将之间信息直接传送给所述生产管理系统；所述质检操作终端通过质检员的选择操作将质检员的质检信息传送到所述生产管理系统。3.根据权利要求1所述的石材深加工模块化自动生产线，其特征在于，所述出入库监控设备包括计数器。4.根据权利要求1所述的石材深加工模块化自动生产线，其特征在于，所述配送安装监控设备为移动终端，用于跟踪定位产品配送过程以及配送情况的反馈。5.根据权利要求1所述的石材深加工模块化自动生产线，其特征在于，所述生产管理系统包括显示屏和设置在加工车间内的摄像头。6.石材深加工模块化自动生产线生产方法，包括以下步骤: S1、生产管理系统收集当日订单的数据，数据包括型号、花色、样式、尺寸大小、用户信息等，并根据订单数据对订单进行归类排序； S2、根据步骤SI的排序将板材原料放置于数控桥切中心的备料缓冲区，然后依次将板材进行切割； S3、控制系统根据生产管理系统的指令，控制机器人分别将台面存储库和挡水下挂存储库的板料和边料按照订单所需的型号花色及形状取出，分别放置于相应的台面磨边机和线条磨边机进行磨削造型； S4、板料在造型后，移动至台面切割机，台面切割机根据指令自动将板料按照订单需求尺寸进行切割，之后将所需板料放置于周转存料区，切割后的余料放置于余料过渡存储区待用； S5、将多套台面的板料和边料进行收集后移动至粘接区进行粘接，粘接后的台面经过一段时间的固化后进行清理，由质检检验合格后入库，同时，将质检监控设备、出入库监控设备以及配送安装监控设备的信息上传至生产管理系统。
【专利摘要】石材深加工模块化自动生产线及生产方法，其生产线包括生产管理系统、控制系统、备料系统、加工系统、质检监控设备、出入库监控设备和配送安装监控设备；生产管理系统用于接收网上订单，并可手动录入订单信息，并根据订单自动甄选排序，然后向控制系统发送控制指令，将相应订单石材样式的加工程序下发给控制系统；控制系统与生产管理系统通信连接，接收生产管理系统的各项指令，并控制备料系统和加工系统各个设备的运行，上传设备的相关信息；备料系统对板材进行切割，加工系统对石材的磨削和加工造型。本发明可根据网上订单数据和手工录入进行调度，并引导系统进行生产；加工车间的布局保证了生产的连贯性，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B28D1/22, B24B9/06
【公开号】CN105171936
【申请号】
【发明人】万继山
【申请人】山东赫峰石材高端装备研究院有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月18日