一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种原料中不包括石灰的蒸压加气混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺入发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成轻质多孔的新型建筑墙体材料。现有技术中，多采用水泥一石灰系列的配比方式，石灰约占比为15%以上。随着环保要求的提高，石灰生产受限，价格可能会上涨，势必对蒸压加气混凝土的生产造成影响。改变工艺配方，寻找廉价的新原料代替石灰或者不用石灰，生产出低成本且满足性能要求的产品是目前迫切需要攻克的难题。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于摆脱现有技术中受限于石灰的状况，提供一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法，在原料中不添加石灰的情况下，通过其他手段提高产品性能，使其满足国标要求。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土，该混凝土由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成:粉煤灰40?50%，普通水泥20?44%，脱硫石霄5?20%，熟石霄O?5%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂！NaCO3占干料重量的0.15%?0.25%，铝粉膏占干料重量的0.08?0.12%，稳泡剂占干料重量的0.02?0.03%，减水剂占干料重量的0.03?0.05%。
[0005]具体的，所述粉煤灰为电厂焚烧煤炭后的废弃物，属II级灰，0.08mm筛筛余15?25 %。
[0006]所述普通水泥为P.0 42.5水泥；所述脱硫石膏为电厂脱硫石膏，SO3^量约为41% ;所述熟石膏为脱硫石膏在170~210°C条件下干炒半个小时以上制成。所述铝粉膏为水剂型铝粉膏，用作发气剂，0.075 mm筛筛余不大于3 %。
[0007]所述稳泡剂由体积比为1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常温下混合配制而得，用以降低气泡表面张力，加固气泡膜机械强度，保证浇注稳定。所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率彡25%，密度为1.41±0.02g/ml，固含97±2%。所述NaCO3主要有两方面的作用，一方面为铝粉发气提供碱性环境，另一方面作为促凝剂，促进料浆稠化。
[0008]上述无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土的制备方法，其包括以下步骤:
O将粉煤灰加水混合搅拌，搅拌过程中加入脱硫石膏和废料，控制浆体扩散度在32~35_，比重在1.57-1.64，温度在38~45°C，搅拌速率在120~140r/min，搅拌时间2~4h ；
2)将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200~250r/min，备用；
3)将普通水泥、减水剂和NaCO3加入到步骤I)所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在19~22cm，温度在38~50°C，搅拌速率600~700 r/min ;然后加入熟石膏以及步骤2)所得物料搅拌15~20s即进行浇注，浇注后送进温度40~50°C、湿度55~60 %的静养室中静停养护1.5~5h使其稠化；
4)静停养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后移送至蒸压釜中进行蒸养；在升温升压前，预先抽真空30~50 min以使釜内真空度保持在-0.06~ - 0.07Mpa ;蒸压釜中的养护制度为:在1.5~2 h内进气升压升温至1.0~1.25 MPa、180~190°C，恒压恒温保持5~10 h后，于1.5~2 h内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。
[0009]和现有技术相比，本发明蒸压加气混凝土砌块的优点在于:不使用石灰。这样就减少石灰生产所造成的污染，降低生产成本，对保护环境、保护生态起到良好作用。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品检测结果显示其性能达到传统同类砌块的性能，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。
【具体实施方式】
[0010]以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0011]下述各实施例中，粉煤灰为电厂焚烧煤炭后的废弃物，属II级灰，0.08mm筛筛余15?25 %。普通水泥为P.0 42.5水泥。脱硫石膏为电厂脱硫石膏，SO3^量约为41%。熟石膏为脱硫石膏在170~210°C条件下干炒半个小时以上制成。铝粉膏为水剂型铝粉膏，
0.075 mm筛筛余不大于3 %。稳泡剂由体积比为1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常温下混合配制而得。减水剂为聚羧酸减水剂，减水率多25%，密度为1.41 ±0.02g/ml，固含97±2%。
[0012]实施例1
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成:粉煤灰45%，普通水泥35%，脱硫石膏14%，熟石膏1%，废料5%，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaC03占干料重量的0.2%，铝粉膏占干料重量的0.11%，稳泡剂占干料重量的0.03%，减水剂占干料重量的0.03%。
[0013]上述无石灰蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其包括以下步骤:
1)将粉煤灰加水混合搅拌，搅拌过程中加入脱硫石膏和废料，控制浆体扩散度在32_，比重在1.63，温度在45°C，搅拌速率在140r/min，搅拌时间3h ；
2)将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200r/min，备用；
3)将普通水泥、减水剂和NaCO3加入到步骤I)所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在20cm，温度在45°C，搅拌速率600 r/min ;然后加入熟石膏以及步骤2)所得物料搅拌15s即进行浇注，浇注后送进温度40~50°C、湿度55~60 %的静养室中静停养护1.5~5h使其稠化；
4)静停养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养；在升温升压前，预先抽真空30 min以使釜内真空度保持在-0.06~ -
0.07 MPa;蒸压釜中的养护制度为:在1.5内进气升压升温至1.0 MPa、180°C，恒压恒温保持6 h后，于2 h内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。
[0014]参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试实施例1所得蒸压加气混凝土砌块的干密度为508 kg / m3，抗压强度为3.1MPa，干燥收缩值为0.45 mm/m，抗冻性质量损失为
1.5%，导热系数为 0.1lff/ (m.k) ο
[0015]实施例2
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料