一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫外光固化胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种铝表面进行阳极化处理过程中的临时 保护用材料。
【背景技术】
[0002] 移动互联网在短短几年时间里，已渗透到社会生活的方方面面，产生了巨大影响。 作为互联网的重要载体，笔记本电脑、平板电脑、智能手机等手持设备的发展也越来越快。 铝由于其优异的导热、低密度高强度等性能，在笔记本电脑的外壳和键盘骨架、平板电脑及 手机外壳应用的非常广泛。铝在应用于这些方面时，表面必须经过阳极化处理，即通过阳极 化处理在铝表面形成致密的氧化膜，铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质， 因而可进行染色，提高其装饰性，同时铝的耐蚀性和耐磨性也可大幅提高。
[0003] 在进行阳极化处理之前，铝的表面已经加工出了尺寸精确的螺丝孔和攻牙结构来 满足搭配锁附的设计需求，同时铝的表面在进行阳极化处理之前，结构形貌也已经基本成 型。在阳极化处理过程中，螺丝孔和攻牙结构需要进行临时保护，防止阳极液腐蚀螺丝孔和 攻牙结构，使其尺寸产生偏差，同时铝表面一些不需要进行阳极化处理的特殊位置也需要 进行临时保护。
[0004] 目前这种工艺中，螺丝孔及攻牙结构在阳极化处理中的临时保护，主要采用人工 在螺丝孔内塞入塑料或者橡胶胶塞的方式，阳极化处理之后再人工拔出胶塞。这种方式效 率较低，人工成本较高，并且拔出胶塞过程中，胶塞易在螺丝孔内断裂，良率难以提高；而铝 表面无需阳极处理的位置，则是通过粘贴薄膜或者胶带的方式进行临时保护，对工人的业 务水平也较为依赖，整个阳极化处理工段的低效率越来越无法满足电子行业快速高效生产 的需求。
[0005] 因此设计出新的解决方案，取代这种采用胶塞或者薄膜临时保护的工艺，提高整 个过程的效率和良率，同时降低成本，就显得尤为迫切。
【发明内容】
[0006] 针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种耐阳极液腐蚀，对铝 表面粘附力优异同时韧性极好的UV固化胶黏剂，该胶黏剂可用于铝表面阳极化处理的临 时保护。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明的一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫 外光固化胶粘剂按重量份数组成如下：
[0008] 聚酯型聚氨酯丙烯酸树脂 3(N_ (甲基)丙烯酸活性稀释剂 5 - 50 光引发剂 0,1~6 触变剂 0.1~10 偶联剂 HK3:d
[0009] 进一步地，各组分含量优选：
[0010] 聚酯型聚氨酯丙烯酸树脂 40~€5 (甲基)丙烯酸活性稀释剂 5~3? 光引发剂 0.3~3 触变剂 0.5 偶联剂 0.5~L5。：
[0011] 进一步地，上述聚酯型聚氨酯丙烯酸酯是由聚酯二元醇、二异氰酸酯、羟基丙烯酸 酯三者反应制备而得。其中所述聚酯二元醇是由二元羧酸和二醇缩合而来，上述二元羧酸 为己二酸、壬二酸、癸二酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸的一种或者几种，上述二醇为乙二醇、 1，3-丙二醇、2, 3-丁二醇和季戊二醇的一种或几种。上述二异氰酸酯为1，6-已二异氰酸 酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯一种或者两 种。上述羟基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯。
[0012] 进一步地，上述聚酯型聚氨酯丙烯酸酯制备方法是：将分子量为800-2500,羟值 为50-120的聚酯二元醇在110-130°C的温度下抽真空脱水1-2小时；接着加入二异氰酸 酯、活性剂和催化剂，并在75-85°C下充分搅拌2-4小时，再加入阻聚剂、羟基丙烯酸酯， 继续搅拌2-3小时，降温至40-50°C出料即可；其中，按重量比计，聚酯二元醇：二异氰酸 酯：活性剂：催化剂：阻聚剂：羟基丙烯酸酯为100 :(12-28) :10 :(0. 1-0. 3) :(0. 1-0. 2): (5-9)〇
[0013] 进一步地，上述（甲基）丙烯酸活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片 酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸基硅烷酯、丙烯酸卞酯、月桂酸（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙 烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、硬脂酸丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸异癸酯和丙烯酰吗啉 中的一种或几种的混合物。然而，本发明不局限于这些活性稀释剂；
[0014] 进一步地，上述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基甲 酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、4-甲基二苯甲酮、对 位N、N-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2, 4, 6-三甲基苯 甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种的混合物。然而，本发明不局限于这些光引发剂。
[0015] 进一步地，上述触变剂为气相二氧化硅，包括Waker公司H18、H20、H30, Cabot公司 TS-530、TS720, Degussa 公司 R972、R974、R976、R202、R8200 中的一种或者几种的混合物。
[0016] 进一步地，上述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2, 3-环氧丙氧基）丙基 三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-巯 丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
[0017] 为了实现本发明的发明目的，本发明还公开了上述紫外光固化胶粘剂的制备方 法，包括如下工艺步骤：
[0018] (1)、聚酯型聚氨酯丙烯酸酯的合成：将分子量为800-2500,羟值为50-120的聚酯 二元醇在110-130°C的温度下抽真空脱水1-2小时；接着加入二异氰酸酯、活性剂和催化 剂，并在75-85°C下充分搅拌2-4小时，再加入阻聚剂、羟基丙烯酸酯，继续搅拌2-3小时，降 温至40-50°C出料即可；其中，按重量比计，聚酯二元醇：二异氰酸酯：活性剂：催化剂：阻 聚剂：羟基丙烯酸酯为 100 : (12-28) :10 : (0· 1-0. 3) : (0· 1-0. 2) : (5-9)。
[0019] (2)、按比例将合成的聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸活性稀释剂、光引发 剂、触变剂和偶联剂在行星搅拌釜中搅拌混合直至均匀，抽真空脱泡，出料，即得成品。
[0020] 本发明提供的一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫外光固化胶粘剂，采 用聚酯型聚氨酯丙烯酸树脂为主体材料，辅以特定配比的活性稀释剂、光引发剂、触变剂和 偶联剂，制备出的固化胶粘剂代替了采用胶塞或薄膜进行临时保护的传统工艺，可实现机 器点胶，自动化控制更精准，效率更高，成本更低。同时，在阳极化处理之后去除时，更易去 除且不容易断裂，效率和良率更高。该胶粘剂能够完全满足应用于全贴合模组的生产使用 要求。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0022] 实施例1
[0023] 聚酯型聚氨酯丙烯酸酯PUA-I的合成：将100克分子量（Mn) 1000,羟值为112的 聚酯二元醇在120°C下抽真空脱水1小时，将脱水后的聚酯二元醇、26. 64克异佛尔酮二异 氰酸酯和10克丙烯酸异冰片酯一起放入反应釜内，加入〇. 1克二月桂酸二丁基锡，在78°C 反应3小时，加入7. 8克甲基丙烯酸羟乙酯，0. 1克对苯二酚做为阻聚剂，继续在78°C反应 2个小时，冷却至45 °C出料即可，称之为PUA-1。
[0024] 实施例2
[0025] 聚酯型聚氨酯丙烯酸酯PUA-2的合成：将100克分子量（Mn) 2000,羟值为56左 右的聚酯二元醇在120°C下抽真空脱