水1小时，将脱水后的聚酯二元醇、13. 32克异佛尔酮 二异氰酸酯和10克丙烯酸异冰片酯一起放入反应釜内，加入〇. 1克二月桂酸二丁基锡，在 78°C反应3小时，加入6克甲基丙烯酸羟丙酯，0. 2克对苯二酚做为阻聚剂，继续在78°C反 应2个小时，冷却至45°C出料即可，称之为PUA-2。
[0026] 实施例3-7
[0027] 将实施例1和实施例2制备得到的PUA-I和PUA-2作为聚酯型聚氨酯丙烯酸酯组 分，按表1各组分含量进行配比，在行星搅拌釜中搅拌混合直至均匀，抽真空脱泡，出料。
[0028] 表 1
[0029] CN 105176477 A 说明书 4/5 页
[0031] 注：TS-720、TS-530 为 CABOT 公司牌号；R202 为 Evonik AER0SIL 公司牌号。
[0032] 对实施例3-7制备得到的固化胶粘剂做如下测试：
[0033] 1、断裂伸长率和拉伸强度的测定：根据GB/T 1040-1992,胶样固化成哑铃形状， 通过电子万能拉力机测试其拉伸强度和断裂伸长率；
[0034] 2、阳极处理过程中是否脱落：
[0035] 将胶液通过自动点胶机注入螺纹孔，固化；将胶液通过自动点胶机点在铝板表面， 刮平，面积为5*5毫米，厚度为300微米，固化；经过阳极处理，观测是否脱胶。
[0036] 3、阳极处理后取出是否残留
[0037] 准备经过阳极处理后的样件，用手拔出螺纹孔内的胶块或者剥离铝板表面胶膜， 看螺纹孔内或者铝板表面是否有残留。
[0038] 上述测试结果参见表2。
[0039] 表 2
[0040] CN 105176477 A 说明书 5/5 页
[0041] 从上述检测结果来看，本发明制备的UV固化胶粘剂具有优异的抗断裂性能和拉 伸性能，断裂伸长率最高可达300%，拉伸强度最高可达9MPa。采用点胶机点胶后无流动， 阳极处理过程中无脱落，处理后无残留，能够完全满足应用于全贴合模组的生产使用要求。
[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，该紫 外光固化胶粘剂组成如下（以重量份计）： 聚酯型聚氨酯丙烯酸树脂 30~70 (甲基)丙烯酸活性稀释剂 5~50 光引发剂 .0.1~:6_ 触变剂 （U~10 偶联剂 Ckl ~3。.2. 根据权利要求1所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，各组分优选为： 聚酯型聚氨酯丙烯酸树脂 40~65 (甲基)丙烯酸活性稀释剂 5~30 光引发剂 0,3~3 触变剂 0.5~3 偶联剂 0.5~1,5。3. 根据权利要求1所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述聚酯型聚氨酯丙烯酸 酯是由聚酯二元醇、二异氰酸酯、羟基丙烯酸酯三者反应制备而得。所述聚酯二元醇是由二 元羧酸和二醇缩合而来，所述二元羧酸为己二酸、壬二酸、癸二酸、间苯二甲酸和对苯二甲 酸的一种或者几种，所述二醇为乙二醇、1，3-丙二醇、2, 3-丁二醇和季戊二醇的一种或几 种。所述二异氰酸酯为1，6-已二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯 和二环己基甲烷二异氰酸酯一种或者两种。所述羟基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯或甲基 丙烯酸羟丙酯。4. 根据权利要求1所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，聚酯型聚氨酯丙烯酸酯制 备方法如下：将分子量为800-2500,羟值为50-120的聚酯二元醇在110-130°C的温度下 抽真空脱水1-2小时；接着加入二异氰酸酯、活性剂和催化剂，并在75-85°C下充分搅拌 2-4小时，再加入阻聚剂、羟基丙烯酸酯，继续搅拌2-3小时，降温至40-50°C出料即可；其 中，按重量比计，聚酯二元醇：二异氰酸酯：活性剂：催化剂：阻聚剂：羟基丙烯酸酯为100 : (12-28) :10 :(0· 1-0.3) :(0· 1-0.2) :(5-9)。5. 根据权利要求1所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述（甲基）丙烯酸活性稀 释剂为丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸基硅烷酯、丙烯 酸卞酯、月桂酸（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、硬脂酸 丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸异癸酯和丙烯酰吗啉中的一种或几种的混合物。6. 根据权利要求1所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述光引发剂为2-羟 基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基）-2-吗啉 基-1-丙酮、安息香双甲醚、4-甲基二苯甲酮、对位N、N-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2, 4, 6-三 甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种的混 合物。7. 根据权利要求1所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化 硅，包括 Waker 公司 H18、H20、H30, Cabot 公司 TS-530、TS720, Degussa 公司 R972、R974、 R976、R202、R8200中的一种或者几种的混合物。8. 根据权利要求1所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述偶联剂为γ -氨丙基三 乙氧基硅烷、γ-(2, 3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧 基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。9. 权利要求1-8中任一项所述的一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫外光 固化胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤： (1) 、聚酯型聚氨酯丙烯酸酯的合成：将分子量为800-2500,羟值为50-120的聚酯二元 醇在110-130°C的温度下抽真空脱水1-2小时；接着加入二异氰酸酯、活性剂和催化剂，并 在75-85Γ下充分搅拌2-4小时，再加入阻聚剂、羟基丙烯酸酯，继续搅拌2-3小时，降温至 40-50°C出料即可；其中，按重量比计，聚酯二元醇：二异氰酸酯：活性剂：催化剂：阻聚剂： 羟基丙烯酸酯为 100 : (12-28) : 10 : (0. 1-0. 3) : (0. 1-0. 2) : (5-9)。 (2) 、按比例将合成的聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸活性稀释剂、光引发剂、 触变剂和偶联剂在行星搅拌釜中搅拌混合直至均匀，抽真空脱泡，出料，即得成品。
【专利摘要】本发明涉及一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫外光固化胶粘剂。该紫外光固化胶粘剂按重量份数组成如下：聚酯型聚氨酯丙烯酸树脂30～70份，(甲基)丙烯酸活性稀释剂5～50份，光引发剂0.1～6份，触变剂0.1～10份，偶联剂0.1～3份。本发明的紫外光固化胶粘剂可实现机器点胶，自动化控制更精准，效率更高，成本更低。同时，在阳极化处理之后去除时，更易去除且不容易断裂，效率和良率更高。该胶粘剂能够完全满足应用于全贴合模组的生产使用要求。
【IPC分类】C09J175/14, C08G18/42, C09J11/06, C09J11/04, C08G18/67
【公开号】CN105176477
【申请号】
【发明人】赵迎波, 何利军, 李守平
【申请人】北京海斯迪克新材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月25日