晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100%计算，固体添加剂的添加量 为10-20质量％，优选10-18质量％，如果所述固体添加剂的含量小于本发明所述的添加 量，则在高温的工况下，连铸机结晶润滑剂无法均匀分散在连铸坯的表面，导致连铸坯表层 磨损，无法保证连铸坯的质量；如果所述固体添加剂的含量大于本发明所述的添加量，过多 的固体添加剂附着在连铸坯表面，可能会造成连铸坯变形。
[0030] 本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基 甲酸锑（例如：牌号Vanlube 73)、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物 (例如：牌号Vanlube 692)、三硼酸钾中性油分散液、氯化石錯、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸 性亚磷酸酯、硫化脂肪油、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸 胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物（例如： 牌号T-322)、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、 硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物（例如：牌号T-361)、磷酸三（2, 3-二氯丙烷）酯 中的一种或多种。本发明所述的极压抗磨剂，与固体添加剂相配合，可以有效抑制连铸坯与 连铸结晶器内壁的摩擦。
[0031] 以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100%计算，极压抗磨剂的添加量 为2-6质量％，优选2-3质量％，如果所述极压抗磨剂的含量小于本发明所述的添加量，极 压抗磨剂无法与固体添加剂相配合，提供优异的极压抗磨性，造成金属磨损；如果所述极压 抗磨剂的含量大于本发明所述的添加量，不仅不能提高连铸结晶器润滑剂的极压抗磨性， 还会造成基础油和其它添加剂的添加量降低，从而使所述润滑剂的综合性能降低。
[0032] 本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述抗氧剂为对，对-辛基二苯胺、氨 基甲酸酯、烷基化苯基-α -萘胺（例如：牌号Naugalube APAN)、辛基-丁基二苯胺、含酯基 酚（例如：含酯基高分子量酚，牌号IRGANOX L135)、含酯基受阻酚，（例如：牌号Naugalube 531)、含硫醚基酚（例如：含硫醚基高分子量酚，牌号IRGANOX L115)中的一种或多种。本 发明所述的抗氧剂可有效提升连铸结晶器润滑剂的抗氧化能力，延长所述润滑剂的在高温 工矿下的使用寿命，还可抑制基础油经高温后油泥、积碳的形成。
[0033] 以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100 %计算，抗氧剂的添加量为 1-5质量％，优选1-2质量％，如果所述抗氧剂的含量小于本发明所述的添加量，较低含量 的抗氧剂无法有效抑制基础油的氧化速率，达不到连铸结晶器润滑剂在高温工况下所需的 抗氧化能力；如果所述抗氧剂的含量大于本发明所述的添加量，过高含量的抗氧剂难以提 升连铸结晶器润滑剂的抗氧化能力，并且还会容易造成抗氧剂高温、见光导致外观变色，难 以控制所述润滑剂的外观颜色，另外，抗氧剂本身并不具备极压抗磨性，含量过高还会影响 连铸结晶器润滑剂的极压抗磨性。
[0034] 本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻 二唑衍生物、N，Ν'-二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物（例如：牌号 Irganox MD-1024)、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物（例如：牌号 IRGALUBE 39)的一种或多种。本发明所述的金属钝化剂可以有效抑制金属离子对油品氧化 的催化作用，配合抗氧剂提升连铸结晶器润滑剂的抗氧化能力，延长所述润滑剂的使用寿 命。
[0035] 以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100%计算，金属钝化剂的添加量 为〇. 5-5质量％，优选0. 5-1质量％，如果所述金属钝化剂的含量小于本发明所述的添加 量，较低含量的金属钝化剂无法有效抑制金属离子对油品氧化的催化作用，不能保证与抗 氧剂的有效配合，使润滑剂迅速氧化变质，短时间内失去润滑效能；如果所述金属钝化剂的 含量大于本发明所述的添加量，过高含量的金属钝化剂会造成基础油和其它添加剂的添加 量降低，从而降低润滑剂的综合性能。
[0036] 本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述分散剂为单烯基丁二酰亚胺、双烯 基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺（例如：牌号Τ-153)、聚异丁烯丁二酰亚胺、含氟非离子 表面活性剂、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。本发明所述的分散剂可将连铸结晶器润滑 剂内添加的固体添加剂均匀分散，防止固体添加剂结团、沉淀析出。
[0037] 以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100 %计算，分散剂的添加量为 0. 5-5质量％，优选0. 5-1质量％，如果所述分散剂的含量小于本发明所述的添加量，较小 含量的分散剂很难将固体添加剂均匀分散在润滑剂中，造成固体添加剂结团、沉淀析出；如 果所述分散剂的含量大于本发明所述的添加量，由于分散剂是吸附在固体添加剂粒子表面 防止固体添加剂结团析出的，与基础油不相容，过高含量的分散剂容易造成连铸结晶器润 滑剂的外观浑浊，并影响到其它添加剂的溶解。
[0038] 本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，其中，所述雾化剂为非自来水，优选为去离子 水；本发明的雾化剂，在润滑后可将连铸结晶器润滑剂的余量带走，避免基础油残留在连铸 坯表面形成油泥、积碳。
[0039] 以连铸结晶器润滑剂组合物的各组分总质量为100 %计算，雾化剂的添加量为 15-30质量％，优选18-30质量％，如果所述雾化剂的含量小于本发明所述添加量，润滑后 连铸结晶器润滑剂的余量不能由雾化剂带走，容易产生油泥积碳污染连铸坯表面，如果所 述雾化剂的含量大于本发明所述的添加量，过高含量的雾化剂会导致连铸结晶器润滑剂的 润滑性能下降，造成连铸坯和连铸结晶器内壁的磨损。
[0040] 本发明还提供一种所述连铸结晶器润滑剂组合物的制备方法，包括将所述组合物 的各组分混合的步骤。
[0041] 优选地，所述方法包括以下步骤：
[0042] (1)将基础油打入不锈钢调和釜，加热至85-95°C ;
[0043] (2)加入抗氧剂，恒温85-90 °C搅拌；
[0044] (3)降温至50-60°C，加入极压抗磨剂、金属钝化剂，均匀搅拌20-40分钟；
[0045] (4)加入固体添加剂，均匀搅拌20-40分钟；
[0046] (5)加入分散剂，均匀搅拌20-40分钟；
[0047] (6)降温至40-45Γ，加入雾化剂，均匀搅拌20-40分钟，出釜后研磨，即得成品组 合物。
[0048] 以下提供本发明的实施例，其仅用于解释和说明目的，并不限制本发明。在实施例 中，"份"是指"质量份"。
[0049] 实施例1
[0050] 将基础油聚醚（科莱恩化工（中国）有限公司，牌号Polyglykol D21/700,下 同）60份打入不锈钢调和釜中，加热至90°C，加入抗氧剂烷基化苯基-α -萘胺（美国科聚 亚公司，牌号Naugalube ΑΡΑΝ，下同）2份，恒温90°C，搅拌30分钟；降温至55°C加入极压抗 磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑（美国范德比尔特公司，牌号Vanlube 73,下同）3份，加入金 属钝化剂苯三唑衍生物（德国巴斯夫公司，牌号IRGAMET 39,下同）1份，恒温均匀搅拌30 分钟；加入固体添加剂石墨添加剂（上海华谊集团华原化工有限公司，牌号胶体石墨-00#， 下同）15份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂（北京市华通瑞弛技工 贸公司，牌号SRF-Ill，下同）1份，均匀搅拌30分钟；降温至40°C，加入去离子水（上海蘭 宜环保科技发展有限公司，牌号LY-SH-005,下同）18份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即 得成品组合物I。
[0051] 实施例2
[0052] 将基础油聚醚60份打入不锈钢调和釜中，加热至90°C，加入抗氧剂氨基甲酸酯 (美国范德比尔特公司，牌号Vanlube 996E) 2份，恒温90°C，搅拌30分钟；降温至55°C加 入极压抗磨剂磷酸胺类化合物（美国范德比尔特公司，牌号Vanlube 692) 3份，加入金属钝 化剂苯三唑衍生物1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂轻质碳酸钙（上海祁聚化 工有限公司，牌号轻质碳酸钙）15份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂乙撑双硬脂酰胺（马来 西亚KLK油脂集团，牌号EBS-SF) 1份，均匀搅拌30分钟；降温至40°C，加入去离子水18份， 均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物II。
[0053] 实施例3
[0054] 将基础油聚醚50份打入不锈钢调和釜中，加热至90°C，加入抗氧剂烷基化苯 基-α -萘胺2份，恒温90°C，搅拌30分钟；降温至55°C加入极压抗磨剂硫化异丁烯（山东 联合化工股份有限公司，牌号T321下同）3份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物1份，恒温均 匀搅拌30分钟；加入固体添加剂聚四氟乙烯（美国苏威集团，牌号DF680,下同）18份，均 匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂1份，均匀搅拌30分钟；降温