至40°C， 加入雾化剂去离子水25份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物III。
[0055] 实施例4
[0056] 将基础油聚醚56份打入不锈钢调和釜中，加热至90°C，加入抗氧剂辛基-丁基二 苯胺（德国巴斯夫公司，牌号IRGANOX L 57,下同）1份，恒温90°C，搅拌30分钟；降温至 55°C加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份，加入金属钝化剂苯并三唑（上海振威 化工有限公司，牌号Hsotaphat PTM，下同）0. 5份，恒温均勾搅拌30分钟；加入固体添加剂 石墨添加剂10份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂0. 5份，均匀搅拌 30分钟；降温至40°C，加入雾化剂去离子水30份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品 组合物IV。
[0057] 对比例I
[0058] 将基础油聚醚74. 4份打入不锈钢调和釜中，加热至90°C ;加入抗氧剂烷基化苯 基-α -萘胺6份，恒温90°C，搅拌30分钟；降温至55°C，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨 基甲酸锑1份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物〇. 3份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加 剂石墨添加剂8份，均匀搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂0. 3份，均匀搅拌 30分钟；降温至40°C，加入去离子水10份，均匀搅拌30分钟；出釜后研磨，即得成品组合物 V。
[0059] 对比例2
[0060] 将基础油聚醚61份打入不锈钢调和釜中，加热至90°C ;加入抗氧剂烷基化苯 基-α -萘胺2份，恒温90°C，搅拌30分钟；降温至55°C，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨 基甲酸锑3份，加入金属钝化剂苯三唑衍生物1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂 石墨添加剂15份，均匀搅拌30分钟；降温至40°C，加入去离子水18份，均匀搅拌30分钟； 出釜后研磨，即得成品组合物VI。
[0061] 对比例3
[0062] 将基础油聚α烯烃（美国ExxonMobil公司，牌号SPECTRASYN 40) 60份打入不锈 钢调和釜中，加热至90°C;加入抗氧剂烷基化苯基-α -萘胺2份，恒温90°C，搅拌30分钟； 降温至55°C，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑3份，加入金属钝化剂苯三唑衍生 物1份，恒温均匀搅拌30分钟；加入固体添加剂石墨添加剂15份，均匀搅拌30分钟；加入 分散剂含氟非离子表面活性剂1份，均匀搅拌30分钟；降温至40°C，加入去离子水18份， 均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物VII。
[0063] 对比例4
[0064] 将基础油聚醚60份打入不锈钢调和釜中，加热至90°C，加入抗氧剂三[2, 4-二叔 丁基苯基]亚磷酸酯（天津中信凯泰化工有限公司，牌号Antioxidantl68) 2份，恒温90°C， 搅拌30分钟；降温至55°C加入极压抗磨剂磷酸三乙酯（上海士锋生物科技有限公司，牌 号SF0724) 3份，加入金属钝化剂正十二烷基噻唑硫醇（广州三旺化工材料有限公司，牌号 Dodecanethiol NDM) 1份，恒温均勾搅拌30分钟；加入固体添加剂聚四氟乙稀15份，均勾 搅拌30分钟；加入分散剂含氟非离子表面活性剂1份，均匀搅拌30分钟；降温至40°C，加 入雾化剂自来水18份，均匀搅拌30分钟，出釜后研磨，即得成品组合物VIII。
[0065] 由上述连铸结晶器润滑剂组合物I-VIII所制备的连铸结晶器润滑剂的各项性能 指标见表1 :
[0066] 表1连铸结晶器润滑剂的各项性能指标
[0067] CN 105176639 A 说明书 8/8 页
[0068] 由表1看出，连铸结晶器润滑剂组合物I-IV，在高温工况下，连铸结晶器的内部无 闪点，不会产生高温闪火或者燃烧的现象，确保了连铸结晶器安全运转。由于连铸结晶器润 滑剂组合物I-IV中添加去离子水，其特性表现为润滑剂喷入连铸结晶器内部后，由于去离 子水会高温雾化，可以将润滑剂迅速均匀的充满连铸结晶器，而水蒸汽则附着在连铸结晶 器内壁和连铸坯的外表面，形成均匀有效的润滑隔离膜，因此组合物I-IV具备优异的高温 无残留特性和极压抗磨性能。
[0069] 由对比例1组合物V的性能参数可以看出，若连铸结晶器润滑剂组合物的各组份 含量均不在本发明所述范围内时，组合物V表现了较差的极压抗磨性能以及抗腐蚀性能， 容易造成连铸坯与连铸结晶器内壁间的磨损和连铸坯的腐蚀。
[0070] 由对比例2组合物VI的性能参数可以看出，未加入分散剂的组合物VI的固体添 加剂不能均匀分散，造成极压抗磨性能较差，无法满足连铸坯与连铸结晶器内壁间的极压 抗磨要求。
[0071] 由对比例3组合物VII的性能参数可以看出，由于更换了基础油，选择使用聚α 烯烃基础油，由于这种基础油不溶于水，导致组合物VII乳化，各项指标均不能满足连铸结 晶器所需的润滑要求。
[0072] 由对比例4组合物VIII的性能参数可以看出，由于采用本发明所述范围以外的抗 氧剂和金属钝化剂，组合物VIII无法提供足够的抗氧性能后，造成闪点降低；由于采用本 发明以外的极压抗磨剂，导致组合物VIII无法提升润滑剂组合物所需的极压抗磨性能，另 外，对比例4采用的雾化剂为自来水，使组合物VIII很容易造成防锈性能降低造成工件腐 蚀。
【主权项】
1. 一种连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各组分总质量为 100%计，包括以下组分：2. 根据权利要求1所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各 组分总质量为100 %计，基础油的含量为50-60质量％，固体添加剂的含量为10-18质量％， 极压抗磨剂的含量为2-3质量％，抗氧剂的含量为1-2质量％，金属钝化剂的含量为0. 5-1 质量％，分散剂的含量为〇. 5-1质量％，雾化剂的含量为18-30质量％。3. 根据权利要求1或2所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述基础油为聚 醚。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述固 体添加剂为石墨添加剂、聚四氟乙烯、轻质碳酸钙、纳米铜粉、纳米镍粉中的一种或多种。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述极 压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合 物、三硼酸钾中性油分散液、氯化石蜡、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、 氯化石蜡、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸 性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸，硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、环烷酸 铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜 化合物、磷酸三（2, 3-二氯丙烷）酯的一种或多种。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述抗 氧剂为对，对-辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基 _ α _萘胺、辛基_ 丁基二苯胺、含酯 基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚中的一种或多种。7. 根据权利要求1-6中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述金 属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、Ν，Ν' -二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合 物、酰肼化合物、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物中的一种或多种。8. 根据权利要求1-7中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述分 散剂为单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、 含氟非离子表面活性剂、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。9. 根据权利要求1-8中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物，其特征在于，所述雾 化剂为非自来水，优选为去离子水。10.根据权利要求1-9中任一项所述的连铸结晶器润滑剂组合物的制备方法，其特征 在于，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸结晶器润滑剂组合物及其制备方法。本发明的连铸结晶器润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包括以下组分：基础油50-70质量％，固体添加剂10-20质量％，极压抗磨剂2-6质量％，抗氧剂1-5质量％，金属钝化剂0.5-5质量％，分散剂0.5-5质量％，雾化剂15-30质量％。选用固体添加剂，配合抗氧化剂，采用润滑性能优异的基础油，使得本发明具有优异的极压抗磨性能和抗氧化性能；本发明的组合物在高温后不会产生结焦、残炭，所选用的基础油、添加剂环保无污染，并且无刺鼻气味产生，是一种环保型润滑剂，所述组合物的制备方法简单可操作，适宜工厂批量生产。
【IPC分类】C10N30/08, C10N30/06, C10N30/12, C10N30/10, C10M169/04
【公开号】CN105176639
【申请号】
【发明人】孙宗飞, 王瑞兴, 赵艳茹
【申请人】上海禾泰特种润滑科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月30日