伸方向槽口向下焊接有料道底延长槽钢15，方向向c方向(向前)，上平面和横槽钢一 I的上平面水平平齐，外端面和横槽钢一 I的外端面平齐；
[0072]在横槽钢二 6的槽口中、料道的底部，对称焊接有两个料道支撑筋板13，所述料道支撑筋板13的竖边与横槽钢二 6的槽口底部焊接，料道支撑筋板13的上边焊接在料道的下面，料道支撑筋板13用于支撑料道11 ;
[0073]在料道延长槽钢15的c方向(前)端部顶面上，用4个螺钉固定一个L型前推气缸支架18，用来固定前推气缸，前推气缸安装面垂直于料道轴线；
[0074]在料仓支撑角钢三16和料仓支撑角钢四17上面，安装一个料仓限位固定架一 19，所述料仓限位固定架一 19由一块儿水平放置的钢板和两段垂直放置、背对背、口朝外的角钢焊接而成。
[0075]在料仓支撑角钢一 9和料仓支撑角钢二 10上面，安装一个料仓限位固定架二 24，料仓限位固定架24由一块儿水平放置的钢板和两段垂直放置、背对背、口朝外的角钢焊接而成。料仓限位固定架一 19与料仓限位固定架二 24相对应；
[0076]在纵连接角钢一 7和纵连接角钢二 8的上面，在垂直方向上焊接有角钢一 20和角钢二 21，焊后呈现梯子状。角钢一 20和角钢二 21背对背，口朝外、向上。
[0077]在角钢一 20和角钢二 21靠里边端部，安装有出料气缸后支架22，在中间偏左部位，安装出料气缸前支架23 ;
[0078]所述出料气缸前支架23有大圆孔的竖板，用来安装出料气缸34，水平部分的外侧平面用来做出料推块导轨，两块带三个孔的长竖板骑在角钢一 20和角钢二 21外侧，用于安装固定；
[0079]在料仓限位固定架二 24的向b (外)向d(后)方向的槽口，距离上顶端三分之一处，水平焊接一块钢板一 25，在钢板一 25的靠外端下方，再焊接一块钢板二 26，钢板一 25和钢板二 26垂直，钢板二 26和料道40平行，钢板26的两端端部分别打上两个孔，分别用来安装压下气缸一 36和压下气缸二 37 ；
[0080]所述前推气缸27，通过气缸前端螺纹安装在前推气缸支架18上。前推气缸杠杆上安装一个长方形推块29，在推块29的一个角部，平行于前推气缸安装一个导向杆28，导向杆28穿过前推气缸支架18上的孔，使得推块行进时不会旋转；
[0081]所述出料气缸34通过其气缸首、尾部外螺纹安装在出料气缸后支架22和出料气缸前支架23之间，所述出料气缸34缸杠上，安装出料推块33。出料推块33底部安装4个辊轮，起到上下支撑作用，出料推块33最前端，左右通过两个辊轮支架31，安装两个导向辊轮30，起左右导向作用，两个导向辊轮30分别顶在横槽钢一 I和横槽钢二 6的非槽口平面上;
[0082]所述压下气缸一 36通过气缸前端的螺纹，安装在钢板26的前端，压下气缸一 36的缸杆上，安装一个正方形压块一 35，用于完成边模的最后挂钩压下动作，所述压下气缸二37和正方形压块二 38布置在钢板二 26的后端，用来压紧已经挂好钩的已挂边模41 ;
[0083]所述料仓40包括地脚平板46和槽型仓体47，槽型仓体形状是一个长方体，靠近两端2厘米处，分别有一个凸起，用来适应边模两端各有一个固定片的形状，放置边模并对它限位，仓体47两端比中间部分高5公分，长度为2公分，焊接在地脚平板46上，中间部分空着，用于边模出仓；
[0084]所述的料仓40直接放置在料仓限位固定架19 一和料仓限位固定架二 24之间，靠料仓的两个突出部位和两个端部限定位置；
[0085]所述起升气缸39安装在横槽钢二 6的一端，位于料道11正下方，起升气缸39的缸杠的前端焊接一个连杆44，连杆44的另一端安装的轴插入摆杆42的腰形孔中，当起升气缸39伸出时，连杆44带动摆杆42绕转轴43转动，摆杆42的端部顶起待挂钩边模45。所述的转轴43垂直焊接在固定板48上，固定板48通过4个螺钉固定到料道支撑筋板13上。
[0086]所述的边模自动挂钩系统，所述一个料仓能够放置10个边模，一个从下面的缝隙中露出，出料气缸34伸出就可把边模推出。
[0087]所述边模自动挂钩系统的动作由电气控制系统控制电磁气动阀，由程序实现各个气缸的顺序伸缩动作。
[0088]所述料仓支撑角钢四17在料仓支撑角钢三16向里边10公分处背对背摆放焊接。
[0089]本发明边模自动挂钩系统的动作由电气控制系统控制电磁气动阀，由程序实现各个气缸的顺序伸缩动作。
[0090]工作过程为:整个挂钩系统通过挂钩4，悬挂在行走车身上。工作时，车体间断行走，挂钩过程在车体行进中完成。把边模钉在地上在车体停止时完成。
[0091]边模放置在边模料仓40中，每个料仓放置10个边模。工作开始后，出料气缸34伸出，通过出料推块33把边模45从料仓底部推出，同时出料推块33的上平面托住料仓中其它的边模，保证每次只推出一个边模。起升气缸39伸出，推动连杆44向前运动；连杆44的销轴带动摆杆42绕转轴43旋转，摆杆42的上端从料道11的底部方槽孔中升起；把待挂钩边1? 45的预挂钩端(后端)顶起。如推气缸27伸出，把待挂钩边1?向后边方向推，直到顶上已经挂好钩的边模41后端为止。压下气缸36和压下气缸37下压，压下气缸36把待挂钩的边模45的后端部压下，压下气缸37压住已经挂好钩的边模41，保证边模41不动，挂钩动作完成。出料气缸34带动出料推块33退回，料仓中的边模由于重力作用下落到底面，等待下次出料气缸34推出。前推气缸27、压下气缸36、压下气缸37和起升气缸39等所有气缸同时退回，完成一次挂钩任务。这时行走车体停止，把已挂钩边模用钢钉钉在地上，车体重新启动行走，另一次挂钩动作开始。
【主权项】
1.一种边模自动挂钩系统，其特征是，包括边模和自动挂钩系统，所述边模由木质边模基本体(49)、铁质前挂钩(50)、铁质后挂钩(51)组成，所述铁质前挂钩(50)用铁钉固定在边模基本体(49)的前端部，铁质后挂钩(51)用铁钉固定在边模基本体(49)的后端部，铁质前挂钩(50)上，有一个开口向下的钩子(52)，铁质后挂钩(51)上，有一个开口向上的钩子(53)； 所述自动挂钩系统包括机架、料仓(40)、出料气缸(34)、料道(11)、前推气缸(27)、起升气缸(39)、压下气缸(36)、压下气缸(37)； 所述机架由槽钢、角钢和钢板焊接而成，所述机架包括横槽钢一(I)、加强筋(2)、悬挂竖板(3)、悬挂钩(4)、悬挂平板(5)、横槽钢二 ￠)、纵连接角钢一(7)、纵连接角钢二(8)、料仓支撑角钢一(9)、料仓支撑角钢二(10)、料道(11)、料道连接板(12)、料道支撑筋板(13)、料道延长板(14)、料道延长槽钢(15)、料仓支撑角钢三(16)、料仓支撑角钢四(17); 所述横槽钢一(I)和横槽钢二(6)分前后横向背对背平行摆放，槽口向外；并通过纵向的相互平行的纵连接角钢一(7)和纵连接角钢二(8)焊接连成一体，纵连接角钢一(7)位于横槽钢一(I)和横槽钢二出)的里边端部，纵连接角钢二(8)位于横槽钢一(I)和横槽钢二(6)的