一种用于深窄型排水沟墙体连续浇筑非金属水平滑模体系的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种用于深窄型排水沟墙体连续浇筑高密度聚乙烯（High-density polyethylene)HDPE非金属水平滑模体系，用于替代中小型排水沟施工采用型普通木模立 模浇筑。主要运用于水利工程领域人工生态湖周边深排水沟、截水沟墙体立模浇筑；农田水 利衬砌渠道、灌溉渠道快速立模，也适用于市政道路及交通工程配套排水沟快速连续施工。
【背景技术】
[0003]高密度聚乙稀High-densitypolyethylene(HDPE)具有良好的耐热性和耐寒性， 化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，阻隔性能、介电性能亦较好，广泛应 用于吹塑制品、薄膜与板材制品、注塑制品、管材制品、纤维、电线电缆等领域。目前为世界 上使用量第三大的通用塑料，仅次于聚氯乙烯和聚丙烯，是一项事关国计民生的一种合成 高分子材料。国内主要应用于市政管材、土工膜及防渗施工领域。
[0004]当前水利工程领域人工湖工程排水沟断面设计除考虑流量因素外，亦要满足功能 性降排水底高程要求。人工湖工程从保持水体洁净功能角度需要定期更换湖区畜水，要求 外围排水沟要有足够的深度，以便于出水；且又要考虑满足过水流量的前提下尽量减少浇 筑混凝土方量。基于上述两方面原因，排水沟断面形式采用深窄型结构。在实际施工中，此 种类型的排水沟立模通常采用木模板或简易组合钢模，在实践中存在如下缺陷： ⑴净宽小于0. 5m的深窄型排水沟，中间内模立模操作空间非常小，无法通过常规立模 工艺施工； ⑵木模板周转使用次数相对较少，在加工过程中存在损耗； ⑶现场施工过程中，木模板加固体系普遍变形较大，对于深窄型混凝土沟体垂直度 差； ⑷单块面积小，拆模后在块与块之间存在拼接缝，影响混凝土大面美观； (5) 木模板吸水率大，隔热性差。在天气干燥条件下，有可能造成因混凝土接触面吸水而 出现局部露砂现象；在寒冷条件下可能出现干裂，引起变形； (6) 普通立模需要经过拆模、重新组模、加固过程，重复劳动量大，相同的工程量需投入 较多劳动力、施工周期长，工效降低； (7) 木模板需要消耗原生态木材、板材，不利于环境保护。
[0005]基于此背景，研发一种新型用于深窄型排水沟（渠）高密度聚乙烯（High-density polyethylene)HDPE非金属连续饶筑水平滑模体系用于替代传统普通木模板。
【发明内容】
[0006]为克服上述问题，本发明采用的技术方案如下： 一种用于深窄型排水沟墙体连续浇筑非金属水平滑模体系，包括单元滑模，单元滑模 主体由内侧板和外侧板组成，内侧板之间通过调节式固定撑杆制成定位，内侧板底部设有 底部滚轮轴套、底滚轮；内侧板和外侧板顶部通过顶部对拉丝杆固定，内侧板和外侧板顶部 表面通过盖板压板封闭。
[0007] 所述内侧模板包括内隐加劲框架，内隐加劲框架表面设有HDPE双层面板及外露 纵向加劲肋，外露纵向加劲肋上设有调节式固定撑杆、调节式固定撑杆槽，调节式固定撑杆 槽顶部设有顶部对拉丝杆槽；内隐加劲框架两侧设有封头板插销预留孔；内隐加劲框架下 部设有中下部穿沟对拉销螺栓孔。
[0008] 所述外侧板与内侧板结构相同。
[0009] 所述内隐加劲框架上的封头板插销预留孔和调节式固定撑杆之间还设有封头板。
[0010] 所述盖板压板上设有盖板压板连接环，盖板压板连接环与内外模上端预留盖板压 板插销孔相对应，安装时通过插销将盖板压板连接于主模板。
[0011] 所述内侧板和外侧板的数量各为两个。
[0012] 所述内隐加劲框架两侧表面均设有HDPE双层面板。
[0013] 所述内隐加劲框架与纵向加劲肋焊接连接。
[0014] 底部滚轮轴套与底滚轮构成滑轮装置，材质采用铸铁件；滚轮表面经精加工处理， 可以在滚轮轴套轴向一定空间自由移动，以满足安拆内模空间需要。
[0015] 本发明的优点： ⑴新型模板抗弯、抗剪强度高，挠度变形小，力学性能与普通木模板相比有较大优势； ⑵实现工厂预制化加工标准化、系列化，加工损耗小，周转使用次数多； ⑶安装与拆卸方便，大量减少立模、拆模工作量，提高了模板使用效率。在投入同样的 劳动力、同样的工程量下，施工进度、工作效率新型模板更具有优势； (4) HDPE材质具有耐腐蚀性，耐磨损性，使用这种材质可以大幅度提高滑模的使用寿 命； (5) HDPE材质的比重为0.95,与大钢模及木模相比，要轻便得多。在滑模底部配以滚 轮，人工就能方便快迅移动； (6) 实现模块化立模，根据分段浇筑长度，以单节串联完成分段立模，节省了安装时间、 人工和辅助材料； (7) 面板板面平整，保水性能好，混凝土拆模后无模板缝，表面光洁、美观； (8) 双板的结构和加强肋的设计，增加了滑模的整体刚度和强度，可适用于2~5m深度 的深排水沟浇筑； ⑶由于材质本身具有耐腐蚀性，长期不使用不会生锈变形，不需要额外养护费用； (1〇)新型滑模采用HDPE高分子材质取代木模或钢模，节省木材，绝对环境的二次破坏， 具有环保性。
【附图说明】
[0016] 图1本发明的结构示意图。
[0017] 图2本发明的内侧板背视图。
[0018] 图3本发明的内侧板及外露纵向加劲肋剖视图。
[0019] 图4本发明的内侧板剖视图。
[0020] 图5本发明的外侧板背视图。
[0021] 图6本发明的外侧板及外露纵向加劲肋视图剖视。
[0022] 图7本发明的外侧板剖视图。
[0023] 图8本发明的封头板结构图。
[0024] 图9本发明的封头板剖视图。
[0025] 图10发明的底滚轮安装图。
[0026] 图11本发明的底滚轮剖视图。
[0027] 图12本发明的盖板压板结图。
【具体实施方式】
[0028] 如图1-12所示，一种用于深窄型排水沟墙体连续浇筑非金属水平滑模体系，包括 单元滑模，单元滑模主体由内侧板16和外侧板17组成，内侧板16之间通过调节式固定撑 杆4制成定位，内侧板16底部设有底部滚轮轴套9、底滚轮10;内侧板16和外侧板17顶部 通过顶部对拉丝杆13固定，内侧板16和外侧板17顶部表面通过盖板压板12封闭。
[0029] 所述内侧模板包括内隐加劲框架2，内隐加劲框架2表面设有HDPE双层面板1及 外露纵向加劲肋6,外露纵向加劲肋6上设有调节式固定撑杆4、调节式固定撑杆槽5,调节 式固定撑杆槽5顶部设有顶部对拉丝杆槽15;内隐加劲框架2两侧设有封头板插销预留孔 3;内隐加劲框架2下部设有中下部穿沟对拉销螺栓孔8。
[0030] 所述外侧板17与内侧板16结构相同。
[0031] 所述内隐加劲框架2上的封头板插销预留孔3和调节式固定撑杆4之间还设有封 头板。
[0032] 所述盖板压板12上设有盖板压板连接环11，盖板压板连接环11与内外模上端预 留盖板压板插销孔7相对应，安装时通过插销将盖板压板12连接于主模板。
[0033] 所述内侧板16和外侧板17的数量各为两个。
[0034] 所述内隐加劲框架2两侧表面均设有HDPE双层面板1。
[0035] 所述内隐加劲框架2与纵向加劲肋6焊接连接。
[0036] 底部滚轮轴套9与底滚轮10构成滑轮装置，材质采用铸铁件；滚轮表面经精加工 处理，可以在滚轮轴套9轴向一定空间自由移动，以满足安拆内模空间需要。
[0037] 本发明所采用的详细设计方案如下： 一.滑模根据施工进度要求及施工场地条件加工成3~10m长单元，可以在工厂模 板化、标准化生产。在现场可