一种pp塑料注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种注塑机，具体是一种PP塑料注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。塑料注塑机机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料注塑机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。PP塑料颗粒在注塑机的机筒内受热融合，受热后的塑料颗粒呈胶着状态，随后被挤入模具冷却成型。但物料在进入注塑机之前，极易堆积堵塞，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响，增加了成本，且原料混合加热不均匀，就会降低产品质量;螺杆位于注塑机内部中心位置，主要的作用是完成混合物的传输，塑化，成型等功能。目前注塑机工作时，通过加热和螺杆的挤出力把颗粒状的物料化为熔融状态后流入后道工序加工，螺杆不同区域有不同的功能，不同的材料需不同的注塑机和相配套的螺杆配置加工，目前尚缺少能够随时变换某部位螺纹形状的注塑机螺杆，或者注塑机螺杆某部位磨损只需要局部更换或修整。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种PP塑料注塑机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种PP塑料注塑机，包括进料装置、机筒、螺杆、底座、电机、计量装置和机头，所述进料装置包括搅拌桶和进料斗，所述搅拌桶的出料口设置在进料斗的进料口上，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴和固定于搅拌轴下方的搅拌头，所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶，所述搅拌桶的出料口的一侧设有一气缸，所述搅拌桶的出料口处设有一滑动分配阀，滑动分配阀的一端与气缸连接，所述进料斗内安装有称量斗，所述称量斗设置在搅拌桶的出料口的正下方，所述进料斗内设有料位传感器，所述料位传感器设置在称量斗的出料口处，所述进料斗外壁上设有高频振动器，所述进料斗下端设有与注塑机进料口相连接的出料口，所述机筒安装在底座上，所述挤出螺杆连接电机，所述挤出螺杆包含芯轴、锁紧螺母、平垫、双螺纹外套和定位键，所述芯轴包括连接到电机的输出轴的轴端和与轴端连接的双螺纹外套安装端，所述轴端上设有外螺纹，并预留垫片安装位置，所述双螺纹外套安装端上设有四条键槽，所述键槽对称均布在双螺纹外套安装端的圆周上，所述双螺纹外套中间为轴孔，所述轴孔内设四条平键槽，所述平键槽对称均布在轴孔的内圆周上，所述双螺纹外套通过定位键安装在双螺纹外套安装端上的键槽上，并在垫片安装位置上装入平垫，所述锁紧螺母旋入外螺纹锁紧，所述双螺纹外套为多段套装式，所述双螺纹外套外设导程相同的双螺纹，所述机筒的出料端设有熔体栗，所述机筒与熔体栗间设有滤板，所述熔体栗连接机头，所述熔体栗与机头之间设有计量装置，所述机头包括套筒，所述套筒内装有与其同心设置的钢管，所述套筒一端设置有用于材料挤出的外模，所述钢管贯穿套筒与外模，所述钢管于套筒内的管身外套有一个模块。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述搅拌桶为倒圆锥形，所述进料斗为倒圆锥形。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述滑动分配阀下设有压力感应器。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述称量斗的外侧面上套装有电加热圈，所述称量斗上设有温度传感器。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述电机连接有减速器。
[0010]作为本发明再进一步的方案:所述双螺纹包括径向90°起头的第一螺纹和第二螺纹。
[0011 ]与现有技术相比，本发明的有益效果是:进料不易堵塞，能自动控制塑料颗粒的进入量和温度，提高效率，进一步提高产品的质量;双螺纹外套为多段套装式，有利于能够通过变更某一部位的外螺纹外套来实现不同的功能需求，双螺纹外套磨损可以单个更换，节省成本和维修费用，双螺纹外套设导程相同的双螺纹，能大大提高注塑机的传送量;利用套筒内真空状态使塑料与钢管完美融合，无需对管身设置螺旋纹，提高了生产效率;设有计量装置，能够准确控制成品重量。
【附图说明】
[0012]图1为PP塑料注塑机的结构示意图。
[0013]图2为PP塑料注塑机中芯轴的结构示意图。
[0014]图3为PP塑料注塑机中双螺纹外套的结构示意图。
[0015]图4为PP塑料注塑机中机头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1?4，本发明实施例中，一种PP塑料注塑机，包括进料装置、机筒12、螺杆13、底座24、电机25、计量装置28和机头29，所述进料装置包括搅拌桶I和进料斗9，所述搅拌桶I的出料口设置在进料斗9的进料口上，所述搅拌桶I为倒圆锥形，所述搅拌桶I内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机3、与搅拌电机3连接的搅拌轴5和固定于搅拌轴5下方的搅拌头6，所述搅拌轴5上设有三组水平搅拌桨叶4，所述搅拌桶I的出料口的一侧设有一气缸2，所述搅拌桶I的出料口处设有一滑动分配阀7，滑动分配阀7的一端与气缸2连接，所述滑动分配阀7下设有压力感应器，所述进料斗9为倒圆锥形，所述进料斗9内安装有称量斗10，所述称量斗10设置在搅拌桶I的出料口的正下方，所述称量斗10的外侧面上套装有电加热圈，所述称量斗10上设有温度传感器，所述进料斗9内设有料位传感器11，所述料位传感器11设置在称量斗10的出料口处，所述进料斗9外壁上设有高频振动器，所述进料斗9下端设有与注塑机进料口相连接的出料口，所述机筒12安装在底座24上，所述挤出螺杆13连接电机25，所述电机2连接有减速器，所述挤出螺杆13包含芯轴14、锁紧螺母15、平垫16、双螺纹外套17和定位键18，所述芯轴14包括连接到电机的输出轴的轴端20和与轴端20连接的双螺纹外套安装端19，所述轴端20上设有外螺纹21，并预留垫片安装位置22，所述双螺纹外套安装端19上设有四条键槽23，所述键槽23对称均布在双螺纹外套安装端19的圆周上，所述双螺纹外套17中间为轴孔172，所述轴孔172内设四条平键槽171，所述平键槽171对称均布在轴孔172的内圆周上，所述双螺纹外套17通过定位键18安装在双螺纹外套安装端19上的键槽23上，并在垫片安装位置22上装入平垫16，所述锁紧螺母15旋入外螺纹21锁紧，所述双螺纹外套17为多段套装式，所述双螺纹外套17外设导程相同的双螺纹，所述双螺纹包括径向90°起头的第一螺纹173和第二螺纹174，所述机筒12的出料端设有熔体栗27，所述机筒12与熔体栗27间设有滤板26，提高了质量，挤出成型效果好，生产效率高，所述熔体栗27连接机头29，所述熔体