注塑模具监测方法和注塑模具监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及注塑加工技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具监测方法和注塑模具监测装置。
【背景技术】
[0002]目前，在注塑行业内，在生产注塑零件的过程中，模具的实际温度及其模具冷却系统是否异常未能实现监控和异常处理控制，容易因某个环节异常导致模具出现模具局部此，甚至影响注塑零件的品质以及生产稳定性，从而使得注塑产品存在合格率低(如导致注塑件开裂、变形、色差大等批量不良后果)、产品一致性差的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种注塑模具监测方法和注塑模具监测装置，以解决现有技术中未能对注塑模具有效监控的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种注塑模具监测方法，包括:实时采集模具上多处检测点的实际温度值;将实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；当判断注塑过程非正常运行时，将模具停机，否则保持注塑过程正常运行;显示实际温度值。
[0005]进一步地，当判断注塑过程非正常运行时，报警提示。
[0006]进一步地，当实际温度值小于目标温度值范围的最小值并持续此状态直至到达第一预设时间后，判断注塑过程非正常运行，报警提示；当实际温度值大于目标温度值范围的最大值并持续此状态直至到达第二预设时间后，判断注塑过程非正常运行，报警提示；当实际温度值大于等于目标温度值范围的最小值且小于等于目标温度值范围的最大值时，判断注塑过程正常运行，并保持注塑过程正常运行。
[0007]进一步地，设定波动周期，根据实际温度值的波动周期，定时采样并进行波形复原，将复原后的波形与预设波形进行比较，当复原后的波形与预设波形不一致时，判断注塑过程非正常运行，报警提示，否则保持注塑过程正常运行。
[0008]进一步地，通过外设的输入单元能够修改目标温度值范围。
[0009]进一步地，采集模具的空气压力值并显示。
[0010]进一步地，采集模具上多处检测点的实际温度值包括采集模具的进水管道内进水温度的进水温度值、采集模具的出水管道内出水温度的出水温度值、采集模具的主体上多个局部位置的多个局部温度值。
[0011]进一步地，采集模具的进水管道内进水流量的进水流量值;采集模具的出水管道内出水流量的出水流量值。
[0012]进一步地，将所有信号对外发送;接收对外发送的所有信号并记录或存储。
[0013]进一步地，将报警信号对外发送;接收报警信号并报警提示。
[0014]根据本发明的另一方面，提供了一种注塑模具监测装置，包括:用于实时采集模具上多处检测点的实际温度的多个温度检测部，温度检测部采集并生成对应检测点的实际温度信号；用于将实际温度信号转换为实际温度值的多个第一信号处理单元，多个第一信号处理单元与多个温度检测部一一对应连接;控制器，温度检测部通过第一信号处理单元与控制器连接，控制器接收实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；停机单元，停机单元与控制器连接，当控制器判断注塑过程非正常运行时，控制器给停机单元发送停机信号以控制模具停机;显示单元，显示单元与控制器连接，控制器将实际温度值在显示单元上进行显示。
[0015]进一步地，注塑模具监测装置还包括报警单元，报警单元与控制器连接，当控制器判断注塑过程非正常运行时，控制器给报警单元发送报警信号以控制报警单元报警提示。
[0016]进一步地，注塑模具监测装置还包括输入单元，输入单元与控制器连接以修改控制器内的目标温度值范围。
[0017]进一步地，注塑模具监测装置还包括:用于采集模具的空气压力的空气压力检测部，空气压力检测部采集并生成空气压力信号；用于将空气压力信号转换为空气压力值的第二信号处理单元，空气压力检测部通过第二信号处理单元与控制器连接，控制器接收空气压力值并在显示单元上进行显示。
[0018]进一步地，注塑模具监测装置还包括:用于采集模具的进水管道内进水流量和模具的出水管道内出水流量的两个流量检测部，流量检测部采集并生成进水流量信号或出水流量信号；用于将进水流量信号转换为进水流量值或将出水流量信号转换为出水流量值的两个第三信号处理单元，流量检测部通过第三信号处理单元与控制器连接，控制器接收进水流量值或出水流量值并在显示单元上进行显示。
[0019]进一步地，多个温度检测部包括并联设置的进水温度检测部、出水温度检测部和局部温度检测部，进水温度检测部采集模具的进水管道内进水温度的进水温度信号、出水温度检测部采集模具的出水管道内出水温度的出水温度信号、局部温度检测部采集模具的主体上局部位置的局部温度信号。
[0020]进一步地，注塑模具监测装置还包括电器盒，电器盒具有开窗，显示单元嵌设在开窗处，控制器和第一信号处理单元均位于电器盒的内部，温度检测部的采集端位于电器盒的外侧。
[0021 ] 进一步地，注塑模具监测装置还包括:通讯单元，通讯单元与控制器信号连接，通讯单元将控制器内的所有信号对外发送;接收单元，接收单元接收通讯单元对外发送的所有信号并记录或存储。
[0022]进一步地，注塑模具监测装置还包括:通讯单元，通讯单元与控制器信号连接，通讯单元将控制器内的报警信号对外发送;接收单元，接收单元接收通讯单元对外发送的报警信号并报警提示。
[0023]进一步地，接收单元为总控机，总控机通过通讯单元、控制器以修改控制器内的目标温度值范围。
[0024]应用本发明的技术方案，需要实时采集模具上多处检测点的实际温度值，通过将实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行，并在判断注塑过程非正常运行时将模具停机，且将实际温度值进行显示。由此可以看出，通过上述的监测方法，不仅能够对模具的工作情况进行监测，还能够在注塑过程非正常运行时，及时停止模具的工作，便于工作人员进行调整和处理，从而有效降低了注塑产品的不合格率，有利于提高产品的品质和一致性，保证了注塑生产的稳定性。
【附图说明】
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0026]图1示出了根据本发明的一个可选实施例的注塑模具监测装置的结构示意图；以及
[0027]图2示出了根据本发明的另一个可选实施例的注塑模具监测装置的结构示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0029]10、温度检测部；20、第一信号处理单元;30、控制器;40、停机单元;50、显示单元；60、报警单元;70、输入单元;80、空气压力检测部;90、第二信号处理单元;100、流量检测部；200、第三信号处理单元;300、通讯单元;400、接收单元;500、扬声器;600、电脑;700、存储设备;800、用户;900、电源单元。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0031 ]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0032]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0033]为了解决现有技术中未能对注塑模具有效监控的问题，本发明提供一种注塑模具监测方法和应用该注塑模具监测方法的注塑模具监测装置。
[0034]本发明中的注塑模具监测方法包括:实时采集模具上多处检测点的实际温度值；将实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；当判断注塑过程非正常运行时，将模具停机，否则保持注塑过程正常运行;显示实际温度值。
[0035]由此可以看出，通过上述的监测方法，不仅能够对模具的工作情况进行监测，还能够在注塑过程非正常运行时，及时停止模具的工作，便于工作人员进行调整和处理，从而有效降低了注塑产品的不合格率，有利于提高产品的品质和一致性，保证了注塑生产的稳定性。
[0036]为了实现上述的监测方法，图1给出了一种注塑模具监测装置。注塑模具监测装置包括多个温度检测部10、多个第一信号处理单元20、控制器30、停机单元40和显示单元50，温度检测部10用于实时采集模具上多处检测点的实际温度并生成对应检测点的实际温度信号，多个第一信号处理单元20与多个温度检测部10—一对应连接，第一信号处理单元20用于将实际温度信号转换为实际温度值，温度检测部10通过第一信号处理单元20与控制器30连接，控制器30接收实际温度值与设