，同时与预设信息进行比较，从而判定采集的参数状态是否正常，如不正常，则由报警单元60发出报警信息和停机单元40控制设备停机暂停生产，同时由无线通讯单元300将采集的数据及报警等信息传送至总控机。
[0076]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0077]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0078]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑模具监测方法，其特征在于，包括: 实时采集模具上多处检测点的实际温度值； 将所述实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行； 当判断所述注塑过程非正常运行时，将所述模具停机，否则保持所述注塑过程正常运行； 显示所述实际温度值。2.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，当判断所述注塑过程非正常运行时，报警提示。3.根据权利要求2所述的注塑模具监测方法，其特征在于， 当所述实际温度值小于所述目标温度值范围的最小值并持续此状态直至到达第一预设时间后，判断所述注塑过程非正常运行，报警提示； 当所述实际温度值大于所述目标温度值范围的最大值并持续此状态直至到达第二预设时间后，判断所述注塑过程非正常运行，报警提示； 当所述实际温度值大于等于所述目标温度值范围的最小值且小于等于所述目标温度值范围的最大值时，判断所述注塑过程正常运行，并保持所述注塑过程正常运行。4.根据权利要求2或3所述的注塑模具监测方法，其特征在于，设定波动周期，根据所述实际温度值的所述波动周期，定时采样并进行波形复原，将复原后的波形与预设波形进行比较，当所述复原后的波形与所述预设波形不一致时，判断所述注塑过程非正常运行，报警提示，否则保持所述注塑过程正常运行。5.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，通过外设的输入单元(70)能够修改所述目标温度值范围。6.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，采集所述模具的空气压力值并显示。7.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，所述采集模具上多处检测点的实际温度值包括采集所述模具的进水管道内进水温度的进水温度值、采集所述模具的出水管道内出水温度的出水温度值、采集所述模具的主体上多个局部位置的多个局部温度值。8.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于， 采集所述模具的进水管道内进水流量的进水流量值； 采集所述模具的出水管道内出水流量的出水流量值。9.根据权利要求5至8中任一项或I或2所述的注塑模具监测方法，其特征在于， 将所有信号对外发送； 接收对外发送的所述所有信号并记录或存储。10.根据权利要求2所述的注塑模具监测方法，其特征在于， 将报警信号对外发送； 接收所述报警信号并报警提示。11.一种注塑模具监测装置，其特征在于，包括: 用于实时采集模具上多处检测点的实际温度的多个温度检测部(10)，所述温度检测部(10)采集并生成对应所述检测点的实际温度信号； 用于将所述实际温度信号转换为实际温度值的多个第一信号处理单元(20)，多个所述第一信号处理单元(20)与多个所述温度检测部(10)—一对应连接； 控制器(30)，所述温度检测部(10)通过所述第一信号处理单元(20)与所述控制器(30)连接，所述控制器(30)接收所述实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行； 停机单元(40)，所述停机单元(40)与所述控制器(30)连接，当所述控制器(30)判断所述注塑过程非正常运行时，所述控制器(30)给所述停机单元(40)发送停机信号以控制所述模具停机； 显示单元(50)，所述显示单元(50)与所述控制器(30)连接，所述控制器(30)将所述实际温度值在所述显示单元(50)上进行显示。12.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括报警单元(60)，所述报警单元(60)与所述控制器(30)连接，当所述控制器(30)判断所述注塑过程非正常运行时，所述控制器(30)给所述报警单元(60)发送报警信号以控制所述报警单元(60)报警提示。13.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括输入单元(70)，所述输入单元(70)与所述控制器(30)连接以修改所述控制器(30)内的所述目标温度值范围。14.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括: 用于采集所述模具的空气压力的空气压力检测部(80)，所述空气压力检测部(80)采集并生成空气压力信号； 用于将所述空气压力信号转换为空气压力值的第二信号处理单元(90)，所述空气压力检测部(80)通过所述第二信号处理单元(90)与所述控制器(30)连接，所述控制器(30)接收所述空气压力值并在所述显示单元(50)上进行显示。15.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括: 用于采集所述模具的进水管道内进水流量和所述模具的出水管道内出水流量的两个流量检测部(100)，所述流量检测部(100)采集并生成进水流量信号或出水流量信号； 用于将所述进水流量信号转换为进水流量值或将所述出水流量信号转换为出水流量值的两个第三信号处理单元(200)，所述流量检测部(100)通过所述第三信号处理单元(200)与所述控制器(30)连接，所述控制器(30)接收所述进水流量值或所述出水流量值并在所述显示单元(50)上进行显示。16.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述多个温度检测部(10)包括并联设置的进水温度检测部、出水温度检测部和局部温度检测部，所述进水温度检测部采集所述模具的进水管道内进水温度的进水温度信号、所述出水温度检测部采集所述模具的出水管道内出水温度的出水温度信号、所述局部温度检测部采集所述模具的主体上局部位置的局部温度信号。17.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括电器盒，所述电器盒具有开窗，所述显示单元(50)嵌设在所述开窗处，所述控制器(30)和所述第一信号处理单元(20)均位于所述电器盒的内部，所述温度检测部(10)的采集端位于所述电器盒的外侧。18.根据权利要求11至17中任一项所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括: 通讯单元(300)，所述通讯单元(300)与所述控制器(30)信号连接，所述通讯单元(300)将所述控制器(30)内的所有信号对外发送； 接收单元(400)，所述接收单元(400)接收所述通讯单元(300)对外发送的所述所有信号并记录或存储。19.根据权利要求12所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括: 通讯单元(300)，所述通讯单元(300)与所述控制器(30)信号连接，所述通讯单元(300)将所述控制器(30)内的所述报警信号对外发送； 接收单元(400)，所述接收单元(400)接收所述通讯单元(300)对外发送的所述报警信号并报警提示。20.根据权利要求18所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述接收单元(400)为总控机，所述总控机通过所述通讯单元(300)、所述控制器(30)以修改所述控制器(30)内的所述目标温度值范围。
【专利摘要】本发明提供了一种注塑模具监测方法和注塑模具监测装置。注塑模具监测方法包括：实时采集模具上多处检测点的实际温度值；将实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；当判断注塑过程非正常运行时，将模具停机，否则保持注塑过程正常运行；显示实际温度值。通过上述的监测方法，不仅能够对模具的工作情况进行监测，还能够在注塑过程非正常运行时，及时停止模具的工作，便于工作人员进行调整和处理，从而有效降低了注塑产品的不合格率，有利于提高产品的品质和一致性，保证了注塑生产的稳定性。
【IPC分类】B29C45/76, B29C45/78
【公开号】CN105599254
【申请号】CN201511026653
【发明人】蔡小洪, 王文斌, 陈友桂, 胡鹏飞, 段静超, 唐袁, 林永齐, 肖博, 毛虎, 张经文
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日