一种铸造废砂自密实混凝土的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体是涉及一种铸造废砂自密实混凝土。
【背景技术】：
[0002] 我国是一个铸造业大国，铸件年产量在1000万t以上，其产量已居世界前列，据统 计每生产It铸件就会产生约It铸造废砂，其中以铸造废硅砂为主。目前，除了少量铸造废砂 再生回收利用外，大部分以丢弃为主，对有限的资源是一种极大的浪费，而且造成了严重的 环境污染。因此，铸造废砂的再生回收高附加值利用已成为我国迫切需要解决的行业关键 技术问题。当前，铸造废砂的资源化利用途径主要为制造聚合物基复合材料、和粉煤灰一起 制备化学键合陶瓷复合材料、制造高强烧结材料和烧结发泡材料以及在建筑行业中的应 用。而采用铸造废砂制备混凝土是其在建筑行业中应用的最主要途径之一，然而由于铸造 废砂自身物理化学性质决定了其所制备的混凝土品种较为单一，仅限于普通混凝土，其强 度也较低，主要为低强度混凝土，极大地限制了铸造废砂在混凝土中的使用范围。因此，十 分有必要开展铸造废砂在新型混凝土中的研究和应用，最大程度地实现铸造废砂在混凝土 中的高附加值利用，最大规模地资源化再生回收利用铸造废砂，同时展现很好的生态环保 效应。
[0003] 自密实混凝土是指拌和物具有很高的流动性，在传统的坍落度试验中，坍落度达 至Ij250mm以上，坍落扩展度达600mm以上，并且在浇筑过程中不离析、不泌水，属于高流动性 混凝土的高端部分，是一种新型的特种混凝土。自密实混凝土施工程序简单，提高了施工效 率，缩短了施工工期，其高工作性能，有效解决了传统混凝土施工中的漏振、过振以及钢筋 密集难以插捣密实和远程栗送极易堵栗、离析等问题，保证了钢筋、埋件和预应力孔道的位 置不因振捣而移位，提高了混凝土的浇筑质量，同时降低了环境噪声，改善了自然环境和工 作安全性，是混凝土行业优先推广发展的先进技术之一。
[0004] 目前，已有人采用铸造废砂来制备低强度的混凝土，但采用铸造废砂制备自密实 混凝土还未见相关研究和报道，究其原因是：自密实混凝土对原材料质量要求较为严格，且 较为敏感，由于铸造废砂自身物理化学性质所限，采用常规配方和工艺制备的"铸造废砂自 密实混凝土"，其工作性能中的對落扩展度均低于550mm，U型仪试验中的Δ h均大于30mm，L 型仪试验中的Hs/U均小于0.8，很难达到常规自密实混凝土工作性的要求。
【发明内容】
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[0005] 本发明的目的是提供一种采用铸造废砂制备的自密实混凝土。
[0006] 本发明为实现上述目的采取的技术方案为：
[0007] 一种铸造废砂自密实混凝土，按照重量份计，由水泥320-360份、粉煤灰90-120份、 铸造废砂粉45-60份、铸造废砂220-250份、河砂540-600份、碎石880-950份、减水剂3.5-4.5 份和水150-195份混合组成。
[0008] 在以下优选方案的条件下，可以获得更好的工作性能和抗压性能：
[0009] 所述的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5强度等级。
[0010] 所述的粉煤灰为I级粉煤灰。
[0011] 所述的铸造废砂粉为铸造废砂经粉磨而成，其Si02质量百分比含量2 90%，其比 表面积不小于350m2/kg，需水量比不大于100%。
[0012] 所述的铸造废砂与铸造废砂粉来自同一产源，细度模数为2.4-3.0。
[0013] 所述的河砂细度模数为2 · 4-3 · 0，颗粒级配为2区，含泥量小于0 · 4%。
[0014] 所述的碎石粒径为5_20mm的连续级配，其针片状含量小于碎石总质量的3%，含泥 量小于0.3%。
[0015] 所述的减水剂为具有高减水和保水功能的聚羧酸减水剂，固含量大于25%。
[0016] 本发明的原理如下：
[0017] 如前所述，自密实混凝土对原材料质量要求较为严格，且较为敏感，因此，如果只 是简单的将铸造废砂掺进制备自密实混凝土，对自密实混凝土的工作性能尤其是抗压强度 将有很大影响，申请人经多年研究和试验，根据铸造废砂的物理化学性质，将铸造废砂进行 预先处理，控制其物理化学性能（将铸造废砂进行粉磨，Si0 2质量百分比含量2 90%，比表 面积不小于350m2/kg，需水量比不大于100%)，并按一定质量比例与细度模数为2.4-3.0的 铸造废砂、河砂进行配比，有效改善了细骨料颗粒级配，解决了单一铸造废砂颗粒级配不 好，难以制备自密实混凝土的技术难题，从骨料角度优化设计制备自密实混凝土。此外，将 铸造废砂粉磨成铸造废砂粉，根据制备自密实混凝土的需要调整铸造废砂粉的细度，通过 掺用铸造废砂粉调节胶凝材料颗粒级配和粒度分布，从粉体角度优化设计制备自密实混凝 土。基于骨料和粉体角度，最大程度地实现了铸造废砂在自密实混凝土中的高附加值利用， 拓展了铸造废砂在混凝土中的使用范围，展现了很好的生态环保效应。
[0018] 本发明与现有技术相比，其有益效果如下：
[0019] (1)将铸造废砂粉磨成铸造废砂粉，根据制备自密实混凝土需要调整其细度，实现 了铸造废砂粉细度可控化操作，掺用铸造废砂粉可有效调整胶凝材料颗粒级配和粒度分 布，基于优化设计胶凝材料角度，制备自密实混凝土。
[0020] (2)针对单一的铸造废砂颗粒级配不好，难以制备自密实混凝土的技术难题，将铸 造废砂按一定质量比例取代河砂，有效改善了细骨料颗粒级配，基于优化设计骨料角度，制 备自密实混凝土。
[0021] (3)基于优化设计骨料和粉体角度，最大规模地资源化再生回收利用铸造废砂，最 大程度地实现了铸造废砂在自密实混凝土中的高附加值利用，相比于同等效果的常规自密 实混凝土技术，其具有更好的生态环保效应。
[0022] 以下结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
【具体实施方式】：
[0023]本发明提供的一种铸造废砂自密实混凝土:按照重量份计，由水泥320-360份、粉 煤灰90-120份、铸造废砂粉45-60份、铸造废砂220-250份、河砂54