一种水性木器防渗色封闭底漆及其制备方法、应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性木器封闭底漆及其制备方法、应用， 特别涉及一种水性木器防渗色封闭底漆及其制备方法、应用。
【背景技术】
[0002] 涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续固 态薄膜，又称漆膜或涂层，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加 相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的分类种类很多，其中按产品的形态 来分，主要分为:溶剂型涂料、水性涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料和 无溶剂型涂料;按其施工工序来分，主要分为:腻子、底漆、面漆等。其中，底漆，是指多层涂 装时，直接涂到底材上的涂料。主要用于封固底材(木材）白身，平衡材质，增加密着以及增 加上涂面漆附着力等等。
[0003] 随着全社会对环保意识的日益增强，水性涂料已在我国涂料总量中占据了大部分 的份额。水性涂料是以水性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料 及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为 水性涂料或水性漆。
[0004] 随着水性树脂技术的发展，水性木器漆不仅仅局限于简单的儿童松木家具涂装， 原油性漆的大部分涂装效果及性能要求，目前水性木器漆基本都能达到甚至超越。实践和 市场已经证明，水性单组份丙烯酸酯类木器漆在性能和综合成本上已经完全能够取代油性 NC涂料，水性双组份PU漆在良好的施工和干燥环境下性能也并不比油性PU弱。
[0005] 但水性涂料毕竟和油性漆有着本质上的区别，最基本的在溶剂(分散介质)上的不 同，就足以给水性木器漆带来许多涂装上的难题。木材本身含有大量的植物油脂，多酚类化 合物(单宁酸），色素，其中的单宁酸以及色素都是一类水溶性极强的化学物质，在水性漆涂 装过程中上述物质，特别是单宁酸，在漆膜还未干燥时，会被水性漆中的水给溶解，造成单 宁酸的向上迀移，由于水性乳液大部分呈碱性，单宁酸呈酸性，加速了上述过程的发生，同 时单宁酸的渗入会导致乳液破乳，结果是漆膜干燥后发白、失光，底漆封闭性下降，严重的 造成漆膜脱落，做白漆效果时，表面泛黄(单宁酸呈黄棕色，底漆封闭性被破坏，色素容易迀 移），严重影响涂装效果，特别是在高湿度环境下（如连续的阴雨天)此现象尤为严重。所以 现有的水性乳液以及配方，在面对单宁酸比较重的基材时，基本上很难彻底解决上述问题。
[0006] 因此，如何找到一种水性漆能够在面对单宁酸比较重的基材时，实现水性体系对 单宁酸的良好封闭效果，避免出现上述涂装弊病已成为行业内具有前瞻意识的生产厂家亟 待解决的问题。
【发明内容】
[0007] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种水性木器封闭底漆及其制备方 法、应用，尤其提供了水性木器防渗色封闭底漆及其制备方法、应用。本发明提供的水性木 器封闭底漆，能够在面对单宁酸比较重的基材时，实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果， 避免出现上述涂装弊病。
[0008] 本发明提供了一种水性木器封闭底漆，包括:组分A和组分B;
[0009] 所述组分A为： 水性幾基丙烯酸树脂 70~90 重量份; 成膜助剂 4~6 重量份； 消泡剂 0.2~0.5 重量份; 润湿剂 0.2~0.5 重量份；
[0010] _ 打磨助剂 1~3 重量份； 增稠剂 0.5~1 重量份； 单宁酸阻聚剂 1~2 重量份； 余量的水：
[0011] 所述组分B为水性HDI三聚体。
[0012]优选的，所述水性羟基丙烯酸树脂的固含量为30%~50%。
[0013] 优选的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一种 或多种；
[0014] 所述打磨助剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。
[0015] 优选的，所述消泡剂为BYK 028、TEG0 810、TEG0 820、BYK024和TEGO 902W中的一 种或多种；
[0016] 所述润湿剂为BYK346、道康宁DC67、TEG0 260、TEG0 270、TEG0 245和H140中的一 种或多种。
[0017] 优选的，所述单宁酸阻聚剂为L-44和/或L-66;
[0018]所述增稠剂为聚氨酯增稠剂RM-8W和/或聚氨酯增稠剂RM-2020。
[0019] 优选的，所述组分A与组分B的质量比为100: (5~15)。
[0020] 本发明提供了一种水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0021] 1)将成膜助剂、消泡剂和润湿剂加入到水性羟基丙烯酸树脂中，搅拌分散后，得到 第一混合物；
[0022] 2)向上述步骤得到的第一混合物中，再加入打磨助剂、单宁酸阻聚剂、去离子水以 及增稠剂，继续搅拌分散后，得到组分A;
[0023] 3)将上述步骤得到的组分A与组分B组合后，得到水性木器封闭底漆；
[0024] 所述组分B为水性HDI三聚体。
[0025]优选的，所述搅拌分散的速度为1800~2200rpm，所述搅拌分散的时间为10~ 30min；
[0026] 所述继续搅拌分散的速度为800~1200rpm，所述搅拌分散的时间为20~40min。
[0027] 本发明还提供了上述技术方案任意一项所述的水性木器封闭底漆或上述技术方 案任意一项所制备的水性木器封闭底漆在木制品涂装过程中的应用。
[0028] 优选的，所述木制品包括实木基材的木制品；
[0029] 所述实木基材具体包括橡胶木基材、水曲柳基材、红榉木基材以及橡木基材的一 种或多种。
[0030] 本发明提供了一种水性木器封闭底漆，包括:组分A和组分B;所述组分A为70~90 重量份的水性羟基丙烯酸树脂、4~6重量份的成膜助剂、0.2~0.5重量份的消泡剂、0.2~ 0.5重量份的润湿剂、1~3重量份的打磨助剂、0.5~1重量份的增稠剂、1~2重量份的单宁 酸阻聚剂和余量的水;所述组分B为水性HDI(六亚甲基二异氰酸酯）三聚体。与现有技术相 比，本发明提供的水性木器封闭底漆是一种水性防渗色底漆，树脂的pH值为弱酸性，有效的 防止了单宁酸对乳液的破坏，和传统的碱性乳液相比，可减少单宁酸的溶出，同时酸性乳液 对基材有着更好的结合力(木材基本都呈酸性，相似相容），从而提高封闭效果。底漆的B组 分是水性的异氰酸酯，单宁酸本身含有大量的羟值，在干燥过程当中，单宁酸中的羟基会与 异氰酸酯基团发生化学反应，起到了一个初期封闭单宁酸的作用，另外异氰酸酯与A组分中 的羟基基团发生交联反应，提高了漆膜的交联密度，进一步提高了漆膜的封闭作用。此外， 木材纤维和一些化学组成含有大量的羟基基团，异氰酸酯能与之反应，也大大增加了底漆 在基材上的附着力与封闭效果。实验结果表明，本发明提供的水性木器封闭底漆，在面对单 宁酸较重的实木基材时，可以实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果，避免出现由此引起 的常见的涂装弊病。
【具体实施方式】
[0031] 为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但 是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的 限制。
[0032] 本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人 员熟知的常规方法制备的即可。
[0033] 本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。
[0034] 本发明所有原料，其牌号均属于本领域常规牌号，每个牌号在其相关用途的领域 内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号以及相应的用途，能够从市售中购买得到。
[0035] 本发明提供了一种水性木器封闭底漆，包括:组分A和组分B;
[0036] 所述组分A为： 水性羟基丙烯酸树脂 70-90 重量份； 成膜助剂 4~6 重量份; 消泡剂 0.2~0.5 重量份;： 润湿剤 0.2-0.5 重量份；
[0037] 打磨助剂 卜3 重量份; 增稠剂 0.5-1 重量份； 单宁酸阻聚剂 1-2 重量份； 余量的水：
[0038] 所述组分B为水性HDI三聚体。
[0039] 本发明所述组分A为70~90重量份的水性羟基丙烯酸树脂、4~6重量份的成膜助 剂、0.2~0.5重量份的消泡剂、0.2~0.5重量份的润湿剂、1~3重量份的打磨助剂、0.5~1 重量份的增稠剂、1~2重量份的单宁酸阻聚剂和余量的水;其中，
[0040] 本发明所述水性羟基丙烯酸树脂的加入量优选为70~90重量份，更优选为72~88 重量份，更优选为75~85重量份，最优选为78~82重量份;本发明对所述水性羟基丙烯酸树 脂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的水性羟基丙烯酸树脂即可，本发明所述水性羟 基丙烯酸树脂的固含量优选为30%~50%，更优选为40%。本发明对所述水性羟基丙烯酸 树脂的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优 选为市售的水性羟基丙烯酸树脂，更优选为潍坊旭熠新材料有限公司生产的牌号为A-450 的树脂，其中有效物质含量为100%。
[00411本发明所述成膜助剂的加入量优选为4~6重量份，更优选为4.25~5.75重量份， 更优