]底漆的A组分中Halox防单宁酸助剂，是一种含金属锆离子的水溶液，金属锆离子 会与单宁酸中的羟基发生络合反应，形成不溶于水的物质，防止单宁酸迀移。并且在漆膜干 燥以后，残留在漆膜当中的有效金属锆离子化合物会对后期单宁酸的迀移起到很好的封闭 作用。虽然防单宁酸助剂，会对大多数乳液造成破乳、絮凝，是一类非常不易添加的水性助 剂，但本发明中选用的树脂对该类助剂有着很强的相容性，在添加量至3%时仍有非常好的 稳定性。
[0066] 实验结果表明，本发明提供的水性木器封闭底漆，在面对单宁酸较重的实木基材 时，可以实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果，避免出现由此引起的常见的涂装弊病。
[0067] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的水性木器封闭底漆及其 制备方法、应用进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0068]实施例中所述材料均由市售购得，其牌号与厂家与说明书中所述的牌号与厂家相 一致。
[0069] 实施例1
[0070] 一种防渗色封闭底漆，包括A、B两个组分，A组分与B组分的质量比为100:5,其中A 组分按照质量分数包含以下组分：
[0071] 水性羟基丙烯酸树脂（A-450):70%，二丙二醇甲醚：3%，二丙二醇丁醚：2%， 8丫1(028:0.2%，迪高270:0.3%，硬脂酸锌：2%，1?1-洲 ：0.5%，1^1(?1^44:1%，去离子水： 21%〇
[0072] (1)二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚、BYK028、迪高270依次加入到A-450当中， 2000rpm下分散20分钟；
[0073] (2)然后降低转速至lOOOrpm，依次加入硬脂酸锌、halox L44、去离子水以及增稠 剂，分散30分钟，得到组分A。
[0074]使用时，A组分与B组分按照质量比为100:5,均匀混合后，得到防渗色封闭底漆 [0075] 实施例2
[0076] -种防渗色封闭底漆，包括A、B两个组分，A组分与B组分的质量比为100: 5,其中A 组分按照质量分数包含以下组分：
[0077] 水性羟基丙烯酸树脂（A-450):80%，二丙二醇甲醚：4%，二丙二醇丁醚：2%， ΒΥΚ028:0·3%，科宁Η140:0·3%，硬脂酸锌：2%，RM-8W:0.5%，halox L66:2%，去离子水： 8.9%〇
[0078] (1)二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚、BYK028、科宁H140依次加入到A-450当中， 2000rpm下分散20分钟；
[0079] (2)然后降低转速至lOOOrpm，依次加入硬脂酸锌、halox L66、去离子水以及增稠 剂，分散30分钟，得到组分A。
[0080]使用时，A组分与B组分按照质量比为100:5,均匀混合后，得到防渗色封闭底漆。 [0081 ] 实施例3
[0082] 一种防渗色封闭底漆，包括A、B两个组分，A组分与B组分的质量比为100:10,其中A 组分按照质量分数包含以下组分：
[0083] 水性羟基丙烯酸树脂(A-450) :75%，二丙二醇甲醚:4%，二乙二醇丁醚:2%，迪高 810:0.3%，科宁Η140:0·3%，硬脂酸钙：2%，RM-8W:1%，halox L66:l%，halox L44:l%， 去离子水:13.4%。
[0084] (1)二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚、BYK028、科宁H140依次加入到A-450当中， 2000rpm下分散20分钟；
[0085] (2)然后降低转速至lOOOrpm，依次加入硬脂酸锌、halox L66、去离子水以及增稠 剂，分散30分钟，得到组分A。
[0086] 使用时，A组分与B组分按照质量比为100:10,均匀混合后，得到防渗色封闭底漆。
[0087] 实施例4
[0088] 将实施例1~3配置的防渗色底漆以及对比样品组(普通自交联单组份封闭底漆） 按照以下工艺进行涂装
[0089] 表1
[0090]
[0092] 基材:橡胶木、水曲柳(40cm*60cm);
[0093] 仪器:烘箱，恒温恒湿机；
[0094] 干燥环境：（25度，60~70 %相对湿度）、（25度，85~90 %相对湿度）；
[0095] 测试步骤：
[0096] 1、按照上述工艺，制作样板，每道底漆喷涂后干燥5h再进行下一道操作；
[0097] 2、观察不同的样品组分别在(25度，60~70%相对湿度）以及(25度，85~90%相对 湿度)漆膜干燥条件下，渗色的情况；
[0098] 3、样板干燥7天后，烘箱60度烘烤24小时，样板渗色情况。
[0099] 实验结果：
[0100]表2
[0101] 25度，60~70 %相对湿度
[0102]
[0103] 表3
[0104] 25度，85~90 %相对湿度
[0105]
[0106] 结果表明，实施例1~3制备的水性防渗色底漆，有着非常优异的封闭单宁酸、色素 的作用，在高湿度环境下施工也有着非常优异封色性能，并在涂装完毕的后期也有着良好 的封闭效果，性能优于市面上普通单组份产品。本发明解决了水性涂料用于木制品涂装，单 宁酸以及色素向上迀移，影响涂装效果的问题。
[0107] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行 若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0108] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种水性木器封闭底漆，其特征在于，包括:组分A和组分B; 所述组分A为：所述组分B为水性HDI三聚体。2. 根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸树脂的 固含量为30%~50%。3. 根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇甲 醚、二丙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种； 所述打磨助剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。4. 根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述消泡剂为BYK 028、TEGO 810、TEG0 820、BYK024和TEGO 902W中的一种或多种； 所述润湿剂为BYK346、道康宁DC67、TEGO 260、TEG0 270、TEG0 245和H140中的一种或 多种。5. 根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述单宁酸阻聚剂为L-44 和/或L-66; 所述增稠剂为聚氨酯增稠剂RM-8W和/或聚氨酯增稠剂RM-2020。6. 根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于，所述组分A与组分B的质量比 为100:(5~15)〇7. -种水性木器封闭底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将成膜助剂、消泡剂和润湿剂加入到水性羟基丙烯酸树脂中，搅拌分散后，得到第一 混合物； 2) 向上述步骤得到的第一混合物中，再加入打磨助剂、单宁酸阻聚剂、去离子水以及增 稠剂，继续搅拌分散后，得到组分A; 3) 将上述步骤得到的组分A与组分B组合后，得到水性木器封闭底漆； 所述组分B为水性HDI三聚体。8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌分散的速度为1800~ 2200rpm，所述搅拌分散的时间为10~30min; 所述继续搅拌分散的速度为800~1200rpm，所述搅拌分散的时间为20~40min。9. 权利要求1~6任意一项所述的水性木器封闭底漆或权利要求7~8任意一项所制备 的水性木器封闭底漆在木制品涂装过程中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述木制品包括实木基材的； 所述实木基材具体包括橡胶木基材、水曲柳基材、红榉木基材以及橡木基材的一种或 多种。
【专利摘要】本发明提供了一种水性木器封闭底漆，包括：组分A和组分B；所述组分A为70～90重量份的水性羟基丙烯酸树脂、4～6重量份的成膜助剂、0.2～0.5重量份的消泡剂、0.2～0.5重量份的润湿剂、1～3重量份的打磨助剂、0.5～1重量份的增稠剂、1～2重量份的单宁酸阻聚剂和余量的水；所述组分B为水性HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体。本发明提供的水性木器封闭底漆是一种水性木器防渗色封闭底漆，可减少单宁酸的溶出，同时对基材有着更好的结合力，从而提高封闭效果。尤其在面对单宁酸较重的实木基材时，可以实现水性体系对单宁酸的良好封闭效果，避免出现由此引起的常见的涂装弊病。
【IPC分类】C09D133/00, C09D7/12
【公开号】CN105602377
【申请号】CN201610188275
【发明人】涂志江, 彭成镜
【申请人】深圳市雷巴环保材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月29日