一种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨用凡立水生产技术领域，具体涉及一种平版胶印油墨用凝胶凡立 水的生产方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，凝胶凡立水的生产一般包括"溶解"和"凝胶"两个工序。在溶解工序 中需要先升温(一般从常温开始)再恒温(一般恒温220°C)进行溶解，而凝胶过工序则需要 先降温(一般降温至ll〇°C)，然后投入凝胶剂，投完凝胶剂后再升温(一般升温至170°C)。利 用现有技术生产一批5t的凝胶凡立水为例，整个过程大概需要的时间如下：投料(树脂、植 物油、矿物油）20min，升温120min，恒温60min，降温480min，投凝胶剂lOmin，升温60min，恒 温60min，物料转移60min。因此，现有技术生产一批5t的凝胶凡立水的总花费时间比较长， 大约需要870min，而其中降温时间就长达480min。因此，现有技术的凝胶凡立水的生产工艺 存在生产效率低的缺陷。
[0003] 另外，由于凝胶剂的沸点大概为165°C，而在上述的降温工序中一般需要将温度降 至110°C左右才开始投入凝胶剂。虽然投入凝胶剂时的温度未达到凝胶剂的沸点，但实际上 在投入凝胶剂的过程中仍然会有相当一部分凝胶剂变成气体而损失掉了。因此，现有技术 中，为了弥补所损失掉的凝胶剂，需要增加所投入凝胶剂的用量，从而增加了凝胶剂的使用 量，提高了生产成本。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、并能减少凝胶剂 损失的平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 提供一种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，它包括以下步骤： 步骤一，投料:将树脂、植物油、矿物油和凝胶剂投入至反应器中； 步骤二，升温:将步骤一中的反应器升温至一定温度，以使步骤一所投的物料溶解混合 均匀； 步骤三:恒温:对反应器在步骤二所升至的温度下恒温一定时间，即制得平版胶印油墨 用凝胶凡立水。
[0006] 上述技术方案中，还包括步骤四，转移:将步骤三制得的平版胶印油墨用凝胶凡立 水在不降温的情况下直接转移至储罐中，得到成品平版胶印油墨用凝胶凡立水。
[0007] 上述技术方案中，所述步骤一中，所述树脂为固体树脂。
[0008] 上述技术方案中，所述步骤一中，所述凝胶剂为烷基铝。
[0009] 上述技术方案中，所述步骤二中，将步骤一中的反应器升温至210°C~230°C。
[0010] 优选的，上述技术方案中，所述步骤二中，将步骤一中的反应器升温至220°C。
[0011] 上述技术方案中，所述步骤三中，对反应器在210°C~230°C的温度下恒温50min~ 70min，即制得平版胶印油墨用凝胶凡立水。
[0012] 优选的，上述技术方案中，所述步骤三中，对反应器在220°C的温度下恒温60min， 即制得平版胶印油墨用凝胶凡立水。
[0013] 上述技术方案中，所述反应器为反应釜。
[0014] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于： (1)本发明提供的一种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，由于在现有技术中通 过加热用植物油和矿物油将树脂溶解的工序中，同时添加投入凝胶剂，即将现有技术的树 脂溶解工序和投入凝胶剂的工序合并，一方面减少了生产工序，大大缩短了生产时间，提高 了生产效率，另一方面在物料开始升温前就添加投入凝胶剂，由于此时温度较低，一般为常 温，从而能够大大减少凝胶剂变成气体而损失掉的量，即能使得凝胶剂损失少，因此能够减 少凝胶剂的使用量，从而降低了生产成本。
[0015] (2)本发明提供的一种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，由于只包括投料、 升温和恒温三个工序，即能完成平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产，其中，以生产5t的平版 胶印油墨用凝胶凡立水为例，投料工序只需30min，升温工序只需120min，恒温工序只需 60min，即整个生产过程仅需210min，为现有技术生产时间的26%左右。因此，本发明的平版 胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法能够大大缩短生产时间，提高生产效率。
[0016] (3)本发明提供的一种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，步骤四中，将步骤 三制得的平版胶印油墨用凝胶凡立水在不降温的情况下直接转移至储罐中，是因为在高温 (210°〇230°〇情况下，所制得的平版胶印油墨用凝胶凡立水的粘度较小，具有非常好的流 动性，便于转移;如果降温以后再转移，则所制得的平版胶印油墨用凝胶凡立水的粘度比较 大，呈胶状体，流动性非常差，难以转移。
[0017] (4)本发明提供的一种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，具有生产方法简 单，并能够适用于大规模生产的特点。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 其中，本发明提及的烷基铝是烷基与铝直接结合而形成的一大类金属铝有机化合 物。
[0020] 实施例1。
[0021] -种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，它包括以下步骤： 步骤一，投料:将树脂、植物油、矿物油和凝胶剂投入至反应器中；本实施例中，树脂为 固体树脂;凝胶剂为烷基铝； 步骤二，升温:将步骤一中的反应器升温至220°C，以使步骤一所投的物料溶解混合均 匀； 步骤三:恒温:对反应器在220°C的温度下恒温60min，即制得平版胶印油墨用凝胶凡立 水。
[0022] 本实施例中，上述提及的反应器为反应釜。
[0023] -种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，由于在现有技术中通过加热用植物 油和矿物油将树脂溶解的工序中，同时添加投入凝胶剂，即将现有技术的树脂溶解工序和 投入凝胶剂的工序合并，一方面减少了生产工序，大大缩短了生产时间，提高了生产效率， 另一方面在物料开始升温前就添加投入凝胶剂，由于此时温度较低，一般为常温，从而能够 大大减少凝胶剂变成气体而损失掉的量，即能使得凝胶剂损失少，因此能够减少凝胶剂的 使用量，从而降低了生产成本。
[0024] 实施例2。
[0025] -种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，它包括以下步骤： 步骤一，投料:将树脂、植物油、矿物油和凝胶剂投入至反应器中；本实施例中，树脂为 固体树脂;凝胶剂为烷基铝； 步骤二，升温:将步骤一中的反应器升温至210°C，以使步骤一所投的物料溶解混合均 匀； 步骤三:恒温:对反应器在210°C的温度下恒温70min，即制得平版胶印油墨用凝胶凡立 水； 步骤四，转移:将步骤三制得的平版胶印油墨用凝胶凡立水在不降温的情况下直接转 移至储罐中，得到成品平版胶印油墨用凝胶凡立水。
[0026] 本实施例中，上述提及的反应器为反应釜。
[0027] -种平版胶印油墨用凝胶凡立水的生产方法，由于在现有技术中通过加热用植物 油和矿物油将树脂溶解的工序中，同时添加投入凝胶剂，即将现有技术的树脂溶解工序和 投入凝胶剂的工序合并，一方面减少了生产工序，大大缩短了生产时间，提高了生产效率， 另一方面在物料开始升温前就添加投入凝胶剂，由于此时温度较低，一般为常温，从而能够 大大减少凝胶剂变成气体而损失掉的量，即能使得凝胶剂损失少，因此能够减少凝胶剂的 使用量，从而降低了生产成本。
[0028] 实施例3。
[0029