一种黄秋葵原浆的制备方法、黄秋葵饮料及黄秋葵饮料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种黄秋葵原浆的制备方法、黄秋葵饮 料及黄秋葵饮料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 黄秋葵又名补肾草、秋葵、羊角豆等，以果实供食用，含有丰富的蛋白质、游离氨基 酸和矿物质，还含有由果胶和多糖等组成的黏性物质，是一种营养保健蔬菜，具有促进胃肠 蠕动、防止便秘的功效。花、种子和根对恶疮、痈疖有疗效，有一定的抗癌作用。
[0003] 黄秋葵主要是以鲜食为主，但是其采收后品质劣变极快，极大地制约了黄秋葵产 业的发展，因此，有必要对黄秋葵进行精深加工，提高其综合利用率。
[0004] 对黄秋葵功效成分提取分离的现有技术中，多采用将黄秋葵的干花开发为保健花 茶，因其富含植物黄酮等营养物质，但是在制茶工艺中会经过冷藏、干燥等处理，使黄秋葵 花中的大部分营养物质损失掉，泡水时人体吸收的营养物质更是微乎其微，达不到很好的 保健作用，导致对黄秋葵的综合利用率不高。
[0005] 近年来，果蔬型饮料正在渐渐成为市场的宠儿，其营养、风味、感官等方面品质备 受欢迎。但是国内市场中以黄秋葵为原料所生产的饮料并不多见，开发黄秋葵饮料已经成 为了必然的趋势。以黄秋葵果实为原料的饮料制备工艺中，多数是将黄秋葵果实预处理后 进行榨汁，然后添加一定比例的其它添加剂进行调味，即制得黄秋葵饮料。与黄秋葵保健花 茶相比，黄秋葵饮料饮用方便，不存在黄秋葵花茶饮用时需要泡水的问题，还含有黄秋葵果 实中多种营养物质，但是该制备工艺只是对黄秋葵进行了粗加工，制备的黄秋葵饮料口感 和营养保健功能较差，也存在黄秋葵综合利用率低的问题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种黄秋葵原浆的制备方法、黄秋葵饮料及黄秋葵饮料的 制备方法。本发明制备的黄秋葵原浆能够充分保留黄秋葵果实中的营养成分，制备的黄秋 葵饮料口感和营养保健功能较好，提高了黄秋葵的综合利用率。
[0007] 本发明提供了 一种黄秋葵原浆的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫处理、蒸煮处理和超声处理；
[0009] (2)将所述步骤(1)超声后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆；
[0010] (3)将所述步骤(2)得到的黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理，将得到的酶解液离 心，得到上清液；
[0011] (4)将复合益生菌悬浮液和所述步骤(3)得到的上清液混合，进行发酵，得到黄秋 葵原浆。
[0012] 优选的，所述步骤(3)中进行酶解处理时采用的酶包括果胶酶和纤维素酶。
[0013]优选的，所述步骤(4)中复合益生菌悬浮液，按体积百分数计，包括以下组分：
[0014] 副干酪乳杆菌悬浮液60~65 %
[0015] 嗜酸乳杆菌悬浮液 35~40 %
[0016]其中，所述副干酪乳杆菌悬浮液的菌浓度为107-109cfu/mL，所述嗜酸乳杆菌悬浮 液的菌浓度为107-109cfu/mL。
[0017] 优选的，所述步骤(4)中复合益生菌悬浮液的制备方法，包括以下步骤：
[0018] (a)制备副干酪乳杆菌悬浮液，包括以下步骤：
[0019]将副干酪乳杆菌菌种接种到培养基中，于35~40°C下培养20~24h，得到第1代培 养的细菌；
[0020] 将所述第1代培养的细菌接种于培养基中，于35~40°C下培养20~24h，得到第2代 培养的细菌；
[0021] 取所述第2代培养的细菌，接种于培养基斜面，于35~40°C下培养20~24h，得到第 3代培养的细菌，依次将当前培养的细菌接种于培养基斜面，于35~40°C下培养20~24h，得 到下一代培养的细菌，至得到第14代培养的细菌；
[0022] 将所述第3~14代在培养基斜面培养的细菌与3.0~5. Oml质量浓度为85 %~90 % 的生理盐水混合，得到所述副干酪乳杆菌悬浮液；
[0023] (b)按照步骤(a)所述的步骤，制备嗜酸乳杆菌悬浮液；
[0024] (c)将步骤(a)制备的所述副干酪乳杆菌悬浮液和步骤(b)制备的所述嗜酸乳杆菌 悬浮液混合，得到所述复合益生菌悬浮液；
[0025] 所述步骤(a)和所述步骤(b)没有时间顺序限制。
[0026]优选的，所述培养基的pH值为6.5~7.0，按质量份数计，所述培养基包括以下组 分： 酪蛋白胨 9.(M1.0份 牛肉膏 9.(Kll.Q份 酵母粉 4,0-6,0份 葡萄糖 4.Q~6.0份 乙酸钠 4.0~6.0份柠檬酸二铵 1.5~2,5份
[0027] K2HPO4 1.5~2·5 份 MgSO4JH2O 0.15~0,25份 MnSO4-H2O 0.04~0·06 份 CaCO3 丨 8.0~22·0 份 琼脂 丨4.0~16.0份 蒸馏水 900~丨丨00份。
[0028] 本发明提供了一种包括上述黄秋葵原浆的黄秋葵饮料，该黄秋葵饮料包括黄秋葵 原浆、甜味剂、酸味剂、复合稳定剂、食品着色剂和水，按质量百分数计，各组分含量为：
[0029] 黄秋葵原浆30%~40%;
[0030] 甜味剂6.3%~8.1%;
[0031] 酸味剂0.1 %~0.2% ;
[0032] 复合稳定剂0.5%~0.7%;
[0033] 食品着色剂 0 · 005%。~0 · 007%〇;
[0034] 余量为水。
[0035]优选的，所述甜味剂包括木糖醇和蜂蜜。
[0036]优选的，按占所述黄秋葵饮料的质量百分数计为：
[0037] 木糖醇6% ~7.5%;
[0038] 蜂蜜 0.3%~0.6%。
[0039] 优选的，所述酸味剂包括苹果酸和柠檬酸，所述苹果酸和柠檬酸的质量比为1: (2 ~3) 〇
[0040] 优选的，所述复合稳定剂包括黄原胶、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和单甘酯 按，所述黄原胶、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和单甘酯的质量比为（1.5~2.5) :(1.5~ 2.5):(2.5~3.5):(2.5~3.5)〇
[0041 ]本发明提供了上述黄秋葵饮料的制备方法，包括以下步骤：
[0042] (I)提供黄秋葵原浆；
[0043] (II)将黄秋葵原浆、甜味剂、酸味剂、复合稳定剂、食品着色剂和水混合，得到混合 物料；
[0044] (III)对所述步骤(II)得到的混合物料依次进行均质和脱气，得到黄秋葵饮料。
[0045] 本发明提供了一种黄秋葵原浆的制备方法，将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫、 蒸煮、超声处理，将处理后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆，对黄秋葵果浆进行至少两 次酶解处理，将得到的酶解液离心，得到上清液，然后加入复合益生菌悬浮液，进行发酵，得 到黄秋葵原浆。本发明得到的黄秋葵原浆可用于制备黄秋葵饮料，本发明提供了一种黄秋 葵饮料，包括黄秋葵原浆，甜味剂、酸味剂、复合稳定剂、食品着色剂和水，并提供了该黄秋 葵饮料的制备方法，将各组分进行混合、均质、脱气处理后，得到黄秋葵饮料。本发明制备的 黄秋葵原浆能够充分保留黄秋葵果实中的营养成分，制备的黄秋葵饮料口感和营养保健功 能较好，提高了黄秋葵的综合利用率，尤其是在制备黄秋葵原浆时，对黄秋葵果浆进行至少 两次酶解处理后，黄秋葵果实中营养成分得到充分提取，实现对黄秋葵果实的充分利用，提 高了黄秋葵的综合利用率。
【具体实施方式】
[0046] 本发明提供了 一种黄秋葵原浆的制备方法，包括以下步骤：
[0047] (1)将黄秋葵果实洗净后依次进行漂烫处理、蒸煮处理和超声处理；
[0048] (2)将所述步骤(1)超声后的黄秋葵果实打浆，得到黄秋葵果浆；
[0049] (3)将所述步骤(2)得到的黄秋葵果浆进行至少两次酶解处理，将得到的酶解液离 心，得到上清液；
[0050] (4)将复合益生菌悬浮液和所述步骤(3)得到的上清液混合，进行发酵，得到黄秋 葵原浆。
[0051] 本发明制备的黄秋葵原浆能够充分保留黄秋葵果实中的营养成分，提高了黄秋葵 的综合利用率。
[0052] 本发明将黄秋葵果实洗净、晾干后去除黄秋葵柄。本发明中优选新鲜、成熟、无病 虫害、无机械损伤、色泽均一的黄秋葵果实作为原料，用水清洗干净，晾干后去除黄秋葵柄。 本发明优选将去除黄秋葵柄的黄秋葵果实切成1~1.5cm见方的黄秋葵小丁，然后进行后续