一种具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于超临界流体萃取分离锕系、镧系元素研究领域，特别涉及一种具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置。
【背景技术】
[0002]超临界CO2无毒、不燃，辐照与化学性质稳定，是一种备受关注的用于替代有机溶剂的绿色溶剂。含络合剂的超临界CO2可以从水溶液、固体基质、离子液体、固体氧化物中萃取锕系和镧系元素，并能够极大减少放射性二次废液的体积。
[0003]研究超临界CO2中锕系与镧系元素，以及锕系元素之间的分离，对于该技术的推广应用具有重要意义。为了在线监测超临界CO2中锕系和镧系元素的有关络合反应，特别是在加入络合剂、反萃取剂或改变其他条件时相应锕系和镧系元素浓度的变化，需要建立一套具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置。
[0004]目前，国外已经对采用超临界CO2从辐照后燃料中萃取锕系元素进行了较多研究，并建成中间试验工厂，用于从灰份中回收锕系元素。国内也有关于在线监测超临界体系光谱装置的公开报道。然而，对于具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置的具体设计，要么没有详细公开，要么仍存在诸多设计上的缺陷。
[0005]基于已经公开的设计结构，现有的具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置主要存在以下不足。第一，反应釜体积小，主要用于研究络合产物的光谱，难以适用于常量固体硝酸盐与络合剂等反应的研究。第二，反应釜釜体采用法兰方式密封，该密封方式对四周螺栓拧紧程度的均衡性要求较高，因此釜体的打开与密封均较为不便，密封可靠性较低。第三，反应釜釜体的加热多采用电加热套或者电热带，存在加热温度不均匀问题，而超临界CO2体系对温度的敏感度较高，因此较难满足控温要求。第四，反应釜内部结构不合理，不利于络合反应的快速进行。第五，存在固体盐类反应物附着导致的窗口材料沾污问题，影响光谱监测；若通过增加入射窗口和出射窗口之间距离的方式缓解窗口材料沾污问题，由于光谱仪的限制，仅能实现低浓度反应的监测，而对高浓度反应的监测则无能为力。
[0006]基于上述情况，为了克服现有具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置存在的不足，较好满足超临界CO2萃取分离锕系、镧系元素的应用研究，就应当开发一种适用的超临界流体络合反应装置。
【发明内容】
[0007]为解决现有超临界流体络合反应装置存在的上述不足，本发明提供了一种具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置。
[0008]该装置包括⑶2储瓶、致冷机、气栗、反应釜、磁力搅拌器、恒温箱、温度传感器、光源、光谱仪、数据处理系统、试剂瓶、计量栗和接收瓶;所述CO2储瓶设有储瓶阀，储瓶阀与设在所述致冷机内的冷却管路进口端相连接;所述冷却管路出口端设有致冷出口阀；所述气栗设有气栗阀;所述致冷机出口阀和气栗阀均通过管路与带有进气阀的进气管路的同一端相连通，所述进气管路的另一端与反应釜的CO2进口相连接;所述进气阀与反应釜之间的进气管路上还设有单向气阀；所述磁力搅拌器位于反应釜下部;所述反应釜位于恒温箱内；所述光谱仪与数据处理系统相连接;所述试剂瓶通过管路与计量栗进口端相连接，计量栗出口端通过带有进液阀的进液管路与反应釜的进液口相连接;所述接收瓶通过带有排放阀的排放管路与反应釜的排放口相连接；
[0009]所述反应釜包括釜体、釜盖和釜盖压帽;所述进液口和排放口均位于釜体侧壁上，进液口和排放口均采用螺纹接口，釜体侧壁上还设有测温盲孔，所述温度传感器的感温探头位于测温盲孔内，釜体内底部为向下凹陷的弧形;所述CO2进口位于釜盖顶部，CO2进口采用螺纹接口，所述0)2进口通过中央通道与釜盖底部贯通;所述釜盖侧壁上设有与中央通道相连通的入射窗口和出射窗口，入射窗口与出射窗口分别设有入射窗和出射窗，所述入射窗、出射窗与爸盖之间均米用窗口密封圈密封，入射窗和出射窗分别米用入射窗压帽和出射窗压帽固定在釜盖上;所述入射窗压帽和出射窗压帽的轴心上分别设有入射光纤接口和出射光纤接口，所述入射光纤接口和出射光纤接口均采用螺纹接口，所述光源通过光纤与入射光纤接口相连接，所述光谱仪通过光纤与出射光纤接口相连接;所述釜盖上还设有用于与釜体连接的釜盖压帽，釜盖与釜体之间设有釜盖密封圈。
[0010]所述光源优选为氘灯、卤灯双光源。
[0011]所述进气阀与反应釜之间的进气管路上还设有安全阀为优选，用于过压保护。
[0012]所述进气阀与反应釜之间的进气管路上还设有压力传感器为优选，以便压力的监测。
[0013]所述入射窗和出射窗的窗体材料优选为石英玻璃。
[0014]所述入射窗两侧设有环氧树脂垫圈为优选，所述出射窗两侧设有环氧树脂垫圈为优选，以对入射窗和出射窗形成保护。
[0015]所述窗口密封圈优选为橡胶圈。
[0016]所述窗口密封圈两侧设有聚四氟乙烯垫圈为优选，以对密封圈形成保护。
[0017]所述釜盖压帽的顶部与釜盖之间设有卡箍为优选，从而对釜盖压帽形成限位作用。
[0018]所述釜盖压帽的外壁上还设有插槽为优选，以便通过向插槽内插入杠杆，实现釜盖压帽的旋紧和旋开。
[0019]本发明的超临界流体络合反应装置主要由络合反应系统、加压系统、恒温系统、光谱测量系统构成，其设计结构容易实现釜体的大型化;反应釜与其它部件之间采用螺纹接口，避免了法兰密封的缺陷；反应釜的加热采用恒温箱，能够准确均匀的控制温度，较好满足了超临界CO2体系的高温度敏感性要求;釜体内底部采用向下凹陷的弧形设计，使得固体反应物在搅拌时能够始终保持在磁子的搅拌范围内，而不会被磁子推向边缘而失去搅拌效果，从而确保了络合反应的快速进行;将用于光谱监测的入射窗口和出射窗口设置于釜盖上，一定程度上远离了固体反应物的扩散范围，避免了窗口材料沾污问题的发生;入射窗和出射窗之间的距离不受限制，能够实现对各种浓度反应的监测。
[0020]综上所述，本发明的具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置通过采用合理的设计结构，解决了现有同类装置存在的反应釜体积小、密封方式效果较差、加热温度不均匀、络合反应速度较慢、光谱监测受到影响和限制等缺陷，具有超临界络合反应速度快，能够快速获得高质量光谱监测数据，便于物料的精确加入和温度的精确控制，可靠性高等优点，较好的满足了超临界CO2萃取分离锕系、镧系元素的应用研究。
【附图说明】
[0021]图1本发明的具有在线光谱监测功能的超临界流体络合反应装置示意图。
[0022I图2本发明的反应Il示意图。
[0023]图3本发明实施例1的络合反应光谱图。
[0024]附图标记:1.W2储瓶，2.储瓶阀，3.致冷机，4.致冷出口阀，5.气栗，6.气栗阀，7.进气阀，8.单向气阀，9.安全阀，10.压力传感器，11.反应釜，12.磁力搅拌器，13.恒温箱，14.温度传感器，15.光源，16.光谱仪，17.数据处理系统，18.试剂瓶，19.计量栗，20.进液阀，21.排放阀，22.接收瓶，23.釜体，24.釜盖，25.釜盖压帽，26.进液口，27.排放口，28.测温盲孔，29.CO2S 口，30.入射窗，31.出射窗，32.窗口密封圈，33.入射窗压帽，34.出射窗压帽，35.入射光纤接口，36.出射光纤接口，37.釜盖密封圈，38.环氧树脂垫圈，39.聚四氟乙稀垫圈，40.卡箍，41.插槽，42.磁子。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0026]实施例1
[0027]采用本发明的超临界流体络合反应装置(装置具体结构如附图1-2所示)对超临界CO2中固体硝酸钕与磷酸三丁酯(TBP)的络合反应进行在线光谱监测，其主要监测步骤如下:
[0028](一)向反应釜釜体内加入固体硝酸钕和磁子，旋紧釜盖压帽，使釜盖与釜体密封连接;连接好装置的其余部分，关闭所有阀门；
[0029](二)依次开启储瓶阀、致冷出口阀、进气阀、排放阀，利用CO2排出反应釜和相关管路内部的空气；
[0030](三)关闭储瓶阀、致冷出口阀、进气阀、排放阀，开启恒温箱使反应釜达到所需反应温度，恒温；
[0031 ](四)依次开启储瓶阀、致冷出口阀、气栗阀，令CO2冷却并汇集在气栗的腔体内；