一种大型静态混合器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及混合器领域，具体涉及一种大型静态混合器。
【背景技术】
[0002]在各种行业中，常见的工艺段，比如混合、反应、吸收、萃取等，都要求不同流体之间的均匀分散和充分混合，为了达到混合的目的，通常会采用搅拌的方式。搅拌机不仅需要电能驱动，而且占用空间体积大，而且搅拌混合需时长，混合均匀度有限。
[0003]混合器是通过在管道中设置混合单元，当流体在管道流动的过程中会在混合单元的作用下产生扰流，从而使多种流体能够相互混合。一个混合器的内芯结构方式，决定一个混合器的混合效率高低。优秀的混合内芯结构，可以使多种流体在混合器内流动时，受混合器的混合单元的作用，发生分流、合流、旋转等运动，促使每种流体都达到良好的分散，流体间达到良好的混合。对于规模较大的大型混合器，其内部的混合单元也相应较大，采用大面积的叶片组合而成。但相对地，混合单元需要经受较大流量流体的冲击，承担的阻力更大，对其结构强度是一个很大的考验。如果需要增大混合单元的组合强度，那么可能需要增加叶片之间的焊接面积，或增加一些补强的结构，这显然增加了混合单元的加工难度，而又减小了混合器内部的流量截面，降低了混合器的混合效率。
[0004]不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种大型静态混合器，以特殊的叶片组合方式增加混合器的整体结构强度。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种大型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道两端开口；所述混合单元包括四片呈圆弧片状的第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片;第一叶片和第二叶片相对交叉设置，其交叉点的轴线水平，第一叶片设于左侧，第二叶片设于右侧，第一叶片绕交叉点轴线向下偏角，第二叶片绕交叉点轴线向上偏角;第三叶片和第四叶片相对交叉设置，其交叉点的轴线竖直，第三叶片设于上侧，第四叶片设于下侦U，第三叶片绕交叉点轴线向右偏角，第四叶片绕交叉点轴线向左偏角;第一叶片的后端与第三叶片的板面连接，第二叶片的后端与第四叶片的板面连接，第三叶片的前端与第二叶片的板面连接，第四叶片的前端与第一叶片的板面连接。
[0008]进一步的，所有的混合单元沿轴向依次排列；位于后方的混合单元的第一叶片的前端与位于前方的混合单元的第四叶片的板面连接;位于后方的混合单元的第二叶片的前端与位于前方的混合单元的第三叶片的板面连接。
[0009]进一步的，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片的形状为半椭圆形圆弧片状，前端及后端分别设有插舌，板面的中部圆弧边上设有两个矩形的插孔;不同叶片之间的连接均通过插舌插接在插孔中并焊接固定。
[0010]进一步的，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片的直线边上设有用于增大扰流的凸出部。
[0011]进一步的，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片的直线边的正中均设有卡槽;第一叶片和第二叶片的卡槽在交叉点正对设置且相互咬合连接;第三叶片和第四叶片的卡槽在交叉点正对设置且相互咬合连接。
[0012]进一步的，所述凸出部的形状为梯形或圆弧形。
[0013]进一步的，所述混合单元在管道轴向上的投影面积等于管道的内腔截面积。
[0014]本发明提供的一种大型静态混合器，具有以下优点:
[0015]混合器的叶片之间的复合连接，产生多个连接点，确保了结构强度；
[0016]焊接点少，确保结构强度的同时简化了组装难度，也消除了焊接点过多对叶片造成的热变形；
[0017]插孔的设置，可以起到精确定位各片叶片的作用，使得组合成整体的混合单元结构直线度好，有利于组装好的混合单元顺利装入管道内；
[0018]独有的凸出部设计，使流体流过每片叶片时产生更大的扰流，从而大幅提高流体混合的效率；
[0019]凸出部设计形状，可根据使用工况需求设计不同的大小，形状等，能够满足各种不同场合的需求；
[0020]结构简单，切割开料容易，加工方便，制造成本低，混合效率优越，具备优越的市场竞争力。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的一种大型静态混合器的混合单元连接结构示意图。
[0023]图2为混合单元的结构示意图。
[0024]图3为叶片的结构示意图。
[0025]图4为叶片的组合分解示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1、第一叶片2、第二叶片
[0028]3、第三叶片4、第四叶片
[0029]5、插舌6、插孔
[0030]7、凸出部 8、卡槽
【具体实施方式】
[0031]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]实施例
[0033]首先需要说明的是，本说明书中引用了左、右、上、下、前、后等方位概念，仅仅为了便于各个部件的朝向、方位的描述，是一种相对的方位表达，并不影响产品的实际安装方位。
[0034]请参阅图1和图2，本实施例公开了一种大型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道两端开口；所述混合单元包括四片呈圆弧片状的第一叶片1、第二叶片2、第三叶片3和第四叶片4;第一叶片I和第二叶片2相对交叉设置，其交叉点的轴线水平，第一叶片I设于左侧，第二叶片2设于右侧，第一叶片I绕交叉点轴线向下偏角，第二叶片2绕交叉点轴线向上偏角；第三叶片3和第四叶片4相对交叉设置，其交叉点的轴线竖直，第三叶片3设于上侧，第四叶片4设于下侧，第三叶片3绕交叉点轴线向右偏角，第四叶片4绕交叉点轴线向左偏角；第一叶片I的后端与第三叶片3的板面连接，第二叶片2的后端与第四叶片4的板面连接，第三叶片3的前端与第二叶片2的板面连接，第四叶片4的前端与第一叶片I的板面连接。
[0035]静态混合器本身并不需要提供动力驱动来主动搅拌流体，而是通过流体在静态混合器内流动的过程中，混合单元对流体产生一定的扰流作用，从而使流体均匀混合。
[0036]对于大型的静态混合器，混合流量较大，所占用的体积尺寸也较大。相应地，其内部的混合单元在大流量流体的冲击作用下，承受着较大的载荷，如果混合单元的结构强度不够高则会被彻底损坏。
[0037]而本发明的静态混合器尤其适合制作成尺寸较大的大型混合器，其混合单元通过叶片之间的相互连接作用实现较高的结构强度，同时又保留了叶片的简单结构，不需要设置轴或大面积焊接以进行补强。第一叶片I同时与第三叶片3及第四叶片4构成连接关系，同时第二叶片2也同时与第四