叶片4及第三叶片3构成连接关系，这种复合的连接结构保障了混合单元的结构强度。同时，各个叶片相互交错使混合器内部产生足够的扰流效果，使流体流经混合器时能够充分均匀混合，保障了混合效率。需要说明的是，混合单元的个数应根据混合器的工况进行选定设计，只要混合单元的组合结构没有脱离本发明的设计构思，无论采用多少个混合单元依然属于本发明的保护范围。
[0038]作为优选，所有的混合单元沿轴向依次排列;位于后方的混合单元的第一叶片I的前端与位于前方的混合单元的第四叶片4的板面连接;位于后方的混合单元的第二叶片2的前端与位于前方的混合单元的第三叶片3的板面连接。
[0039]相邻两个混合单元之间各个叶片的连接结构原理实际上与单个混合单元内部各个叶片的连接结构原理是相同的。对于单个叶片而言，每块叶片总共有两端各一及中部两个连接点，合计有四个连接点。每片叶片的四个连接点分别与其他的叶片复合固定连接，虽然仅仅是一个点的连接，但足以保障混合单元的结构强度。作为进一步的优选，所述混合单元在管道轴向上的投影面积等于管道的内腔截面积，从而确保在管道的轴向上投影不会有空隙，那么就不存在任何流体能够从管道的输入端直接直线贯穿流动到管道的输出端了。需要说明的是，在图1中，位于混合器端部的两个混合单元的叶片按照结构需要被裁剪了一半，但实际上其连接原理跟普通的叶片是相同的，仅仅是一种适应性的设计。
[0040]请参阅图3，作为优选，所述第一叶片1、第二叶片2、第三叶片3、第四叶片4的形状为半椭圆形圆弧片状，前端及后端分别设有插舌5，板面的中部圆弧边上设有两个矩形的插孔6;不同叶片之间的连接均通过插舌5插接在插孔6中并焊接固定。
[0041]插舌5是与插孔6相配的插装结构。插舌5插接入相应的插孔6内后，经过焊接将插舌5牢牢固定在插孔6中，形成一个牢固稳定的连接点。由于插舌5与插孔6的配合结构，造成比普通焊接更稳定的相互咬合结构，从力学原理上更科学。而对于每块叶片而言，焊接的部分仅仅是几个连接点，焊接的工序更少，保障生产效率的同时，更避免了大面积焊接对薄板材料的严重热变形效应，确保了每片叶片不会因为焊接而产生异常的扭曲。
[0042]作为优选，所述第一叶片1、第二叶片2、第三叶片3、第四叶片4的直线边上设有用于增大扰流的凸出部7。这种方案下，流体流经凸出部7时能够产生充分的扰流效应，尤其流体会在凸出部7的作用下被迫向凸出部7的两侧及顶部改变流向，从而迫使流体进行混合。流体在经过多块叶片及其凸出部7后，流向被多次改变，混合效果相对于普通的静态混合器更高。作为进一步的优选，所述凸出部7的形状为梯形或圆弧形。
[0043]作为优选，所述第一叶片1、第二叶片2、第三叶片3、第四叶片4的直线边的正中均设有卡槽8;第一叶片I和第二叶片2的卡槽8在交叉点正对设置且相互咬合连接;第三叶片3和第四叶片4的卡槽8在交叉点正对设置且相互咬合连接。
[0044]卡槽8的咬合结构能够帮助叶片之间产生更紧密的相互作用力，为叶片提供了一个额外的连接点，进一步提高混合单元的结构强度。需要说明的是，说明书附图中并不是所有的叶片都设有卡槽8，而对于每片叶片而言，并不一定都需要设置卡槽8来增加结构强度，具体的设计方案可根据实际的需求作出变化。
[0045]本发明提供的一种大型静态混合器，混合器的叶片之间的复合连接，每片叶片都产生多个连接点，从而确保了结构强度。且叶片采用的是插接的连接方式，在此基础上再焊接固定，进一步保障连接点的连接稳定性。插孔6的设置，可以起到精确定位各片叶片的作用，使得组合成整体的混合单元结构直线度好，有利于组装好的混合单元顺利装入管道内。且焊接点少，确保结构强度的同时简化了组装难度，也消除了焊接点过多对叶片造成的热变形。独有的凸出部7设计，使流体流过每片叶片时产生更大的扰流，从而大幅提高流体混合的效率。凸出部7设计形状，可根据使用工况需求设计不同的大小，形状等，能够满足各种不同场合的需求。结构简单，切割开料容易，加工方便，制造成本低，具备优越的市场竞争力。
[0046]以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种大型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道两端开口；其特征在于:所述混合单元包括四片呈圆弧片状的第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片;第一叶片和第二叶片相对交叉设置，其交叉点的轴线水平，第一叶片设于左侧，第二叶片设于右侧，第一叶片绕交叉点轴线向下偏角，第二叶片绕交叉点轴线向上偏角；第三叶片和第四叶片相对交叉设置，其交叉点的轴线竖直，第三叶片设于上侧，第四叶片设于下侧，第三叶片绕交叉点轴线向右偏角，第四叶片绕交叉点轴线向左偏角;第一叶片的后端与第三叶片的板面连接，第二叶片的后端与第四叶片的板面连接，第三叶片的前端与第二叶片的板面连接，第四叶片的前端与第一叶片的板面连接。2.根据权利要求1所述的大型静态混合器，其特征在于:所有的混合单元沿轴向依次排列；位于后方的混合单元的第一叶片的前端与位于前方的混合单元的第四叶片的板面连接;位于后方的混合单元的第二叶片的前端与位于前方的混合单元的第三叶片的板面连接。3.根据权利要求1或2所述的大型静态混合器，其特征在于:所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片的形状为半椭圆形圆弧片状，前端及后端分别设有插舌，板面的中部圆弧边上设有两个矩形的插孔;不同叶片之间的连接均通过插舌插接在插孔中并焊接固定。4.根据权利要求3所述的大型静态混合器，其特征在于:所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片的直线边上设有用于增大扰流的凸出部。5.根据权利要求3所述的大型静态混合器，其特征在于:所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片的直线边的正中均设有卡槽;第一叶片和第二叶片的卡槽在交叉点正对设置且相互咬合连接;第三叶片和第四叶片的卡槽在交叉点正对设置且相互咬合连接。6.根据权利要求4所述的大型静态混合器，其特征在于:所述凸出部的形状为梯形或圆弧形。7.根据权利要求1所述的大型静态混合器，其特征在于:所述混合单元在管道轴向上的投影面积等于管道的内腔截面积。
【专利摘要】本发明提供了一种大型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的混合单元，所述管道两端开口；所述混合单元包括四片呈圆弧片状的第一至第四叶片；第一叶片和第二叶片相对交叉设置，其交叉点的轴线水平，第一叶片绕交叉点轴线向下偏角，第二叶片绕交叉点轴线向上偏角；第三叶片和第四叶片相对交叉设置，其交叉点的轴线竖直，第三叶片绕交叉点轴线向右偏角，第四叶片绕交叉点轴线向左偏角；第一叶片的后端与第三叶片的板面连接，第二叶片的后端与第四叶片的板面连接，第三叶片的前端与第二叶片的板面连接，第四叶片的前端与第一叶片的板面连接。本发明以特殊的叶片组合方式增加混合器的整体结构强度，合理的整体结构使得拥有优秀的混合效率。
【IPC分类】B01F5/06
【公开号】CN105642145
【申请号】
【发明人】邹慧明
【申请人】广州市八通混合器有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月6日