磁振动给料机2连接残渣储罐1。
[0076] 尾气吸收塔和尾气净化塔的结构一致，均为喷淋填料塔，塔顶设置出气口、塔内由 下至上依次为吸收液槽、吸收塔填料9和多级槽式分布器8,吸收液槽与多级槽式分布器之 间通过循环水累连通，位于吸收液槽和吸收塔填料之间的塔壁上设置进气口。
[0077] 吸收塔填料为矩鞍形填料，瓷质填料，空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好， 耐腐蚀，结构简单，能耗低、净化效率高和适用范围广的特点；吸收塔内控制在气液比10~ 15，填料体积占反应器体积的40~50 %，填料层数为2~3。
[0078] 水解吸收罐的出气口与一级尾气吸收塔的进气口连接，一级尾气吸收塔的出气口 与二级尾气吸收塔的进气口连接，一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔的出气口处均设有憐 化氨检测器13, 一级尾气吸收塔的吸收液槽通过回流管道连通至水解吸收罐的回流液入 口，二级尾气吸收塔的吸收液槽通过回流管道连通至尾气吸收塔的吸收液槽。
[0079] 所有液体管路上均设置电动水阀，电动水阀均连接并受控于一个中央控制器，该 控制器为本领域常用控制设备。
[0080] 本发明装置的运行方式如下：
[0081] (1)先向水解吸收罐内通入惰性气体排出水解水解吸收罐内的空气，再将水注入 水解吸收罐内，然后将水解剂、憐化侣熏蒸残渣和原位吸收剂依次加入水解吸收罐内，所述 水解剂从液面下注入，所述憐化侣熏蒸残渣和原位吸收剂从液面上方加入，在加入水解剂 和憐化侣熏蒸残渣的中间开启尾气吸收装置，尾气吸收装置内通过吸收液喷淋吸收；
[0082] (2)水解反应后的反应液排出进行过滤，滤渣经中和处理后进行安全填埋，滤液返 回水解吸收罐内替代步骤(1)中加入水解吸收罐内的水，不足步骤(1)中水量部分通过尾气 吸收装置内吸收残夜补足，再按步骤(1)将水解剂、憐化侣熏蒸残渣和原位吸收剂依次加入 水解吸收罐内，开启尾气吸收装置，进行下一轮反应，如此进行序批式处理。
[0083] 实施例1
[0084] 在水解吸收罐通入氮气，去除水解反应罐中的空气后，注入900ml的水，启动揽拌 器，开启电动水阀加入50mL硫酸，启动尾气吸收装置，开启电磁振动给料机，投料100g，开启 吸收液电动水阀，加入双氧水15mL，水解反应5小时后，打开水解吸收罐废液排放口的电动 水阀，混合液经过压滤机固液分离，排放剩余残渣，剩余残渣经遇水反应实验验证，残渣不 再具备反应特性，残渣经石灰中和后满足《危险废物填埋污染控制标准KGB18598-2001)的 相关要求，可进行安全填埋。水解液剩余SlOmL,重新注入水解吸收罐中，加入尾气吸收残液 90ml，启动下一批残渣水解试验，开启电动水阀加入1 OOmL硫酸开启电磁振动给料机，投料 100g，启动尾气吸收装置，开启吸收液电动水阀，加入双氧水20mL，水解反应8小时后，打开 水解吸收罐废液排放口的电动水阀，混合液经过压滤机固液分离，排放剩余残渣，剩余残渣 经遇水反应实验验证，残渣不再具备反应特性，残渣经石灰中和后满足《危险废物填埋污染 控制标准KGB18598-2001)的相关要求，可进行安全填埋。水解液剩余830ml，重新注入水解 吸收罐中，进入下一轮反应，二级尾气吸收塔出口处憐化氨浓度小于0.化pm。
[0085]本发明方法的安全性测试结果如表1所示：
[00化]表1
[0088] 由表1结果可知，本发明的方法处理憐化侣熏蒸残渣憐化氨峰值降低30%，大大提 高处理工艺的安全性，经过高儘酸钟溶液的吸收后憐化氨全部吸收，出口气体中憐化氨浓 度降为0。
[0089] W上所述仅为本发明专利的具体实施案例，但本发明专利的技术特征并不局限于 此，任何相关领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专 利范围之中。
【主权项】
1. 一种磷化铝熏蒸残渣的安全处理装置，其特征在于，包括： 水解吸收罐，该水解吸收罐底部带有反应液出口、顶部带有气体出口、下半部侧壁上带 有回流液入口； 过滤装置，该过滤装置的进料口连接水解吸收罐的反应液出口、滤液出口连接水解吸 收罐的回流液入口； 相互串联的至少两级尾气吸收塔，一级尾气吸收塔的进气口连接水解吸收罐的气体出 口、出气口连接二级尾气吸收塔的进气口、残夜出口连接水解吸收罐的回流液入口；二级尾 气吸收塔的残夜出口连接一级尾气吸收塔的吸收液入口或连接水解吸收罐的回流液入口。2. 根据权利要求1所述磷化铝熏蒸残渣的安全处理装置，其特征在于，所述一级尾气吸 收塔和二级尾气吸收塔均为喷淋填料塔，塔内由下至上依次为吸收液槽、填料层和通过循 环栗与吸收液槽连通的吸收液分布器，进气口位于吸收液槽与填料层之间的塔壁上，出气 口位于塔体顶部。3. 根据权利要求2所述磷化铝熏蒸残渣的安全处理装置，其特征在于，所述一级尾气吸 收塔和二级尾气吸收塔的出气口处均设有磷化氢检测器。4. 根据权利要求1所述磷化铝熏蒸残渣的安全处理装置，其特征在于，所述水解吸收罐 的70~80%高度范围内开设残渣入口和吸收剂入口、20~40%高度范围内开设水解剂入 □ 〇5. 根据权利要求4所述磷化铝熏蒸残渣的安全处理装置，其特征在于，还设有与所述残 渣入口相连的残渣储罐、与所述吸收剂入口相连的吸收剂储罐以及与所述水解剂入口相连 的水解剂储罐，所述残渣储罐与残渣入口之间设置电磁振动给料机。6. 根据权利要求1所述磷化铝熏蒸残渣的安全处理装置，其特征在于，所述水解吸收罐 的下半部侧壁上设有曝气孔。7. -种磷化铝熏蒸残渣的安全处理工艺，其特征在在于，包括如下步骤： (1) 先向水解吸收罐内通入惰性气体排出水解吸收罐内的空气，再将水注入水解吸收 罐内，然后将水解剂、磷化铝熏蒸残渣和原位吸收剂依次加入水解吸收罐内，所述水解剂从 液面下注入，所述磷化铝熏蒸残渣和原位吸收剂从液面上方加入，开启尾气吸收装置，尾气 吸收装置内通过吸收液喷淋吸收； (2) 水解反应后的反应液排出进行过滤，滤渣经中和处理后进行安全填埋，滤液返回水 解吸收罐内替代步骤(1)中加入水解吸收罐内的水，不足步骤(1)中水量部分通过尾气吸收 装置内吸收残夜补足，再按步骤(1)将水解剂、磷化铝熏蒸残渣和原位吸收剂依次加入水解 吸收罐内，开启尾气吸收装置进行下一轮反应，如此进行序批式处理。8. 根据权利要求7所述磷化铝熏蒸残渣的安全处理工艺，其特征在在于，所述水解剂为 浓硫酸，所述吸收剂为双氧水。9. 根据权利要求7所述磷化铝熏蒸残渣的安全处理工艺，其特征在在于，每个处理批次 中：磷化铝熏蒸残渣、水解剂和吸收剂的质量比为1: (1~2): (0.17~0.25);水的加入量以 硫酸、双氧水和水的混合液中硫酸质量分数为10~30 %计。10. 根据权利要求7所述磷化铝熏蒸残渣的安全处理工艺，其特征在在于，所述尾气吸 收装置中的吸收液为pH为1~7的0.1~0.3mol/L高锰酸钾溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种磷化铝熏蒸残渣的安全处理装置及工艺，(1)先向水解吸收罐内通入惰性气体排出水解水解吸收罐内的空气，再将水注入水解吸收罐内，然后将水解剂、磷化铝熏蒸残渣和原位吸收剂依次加入水解吸收罐内，尾气吸收装置内通过吸收液喷淋吸收；(2)水解反应后的反应液排出进行过滤，滤渣经中和处理后进行安全填埋，滤液返回水解吸收罐内替代步骤(1)中加入水解吸收罐内的水，不足部分由尾气吸收残夜补足，加入原料进行下一轮反应。本发明中，水解反应在水解吸收罐内进行，尾气吸收包括在水解吸收罐内的原位吸收和两级尾气吸收塔内的进一步吸收，尾气吸收残液可以重新用于水解剂配制。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN105642661
【申请号】
【发明人】沈东升, 范纲, 张局, 贾宇锋, 陈婷, 冯华军
【申请人】浙江工商大学, 舟山国际粮油集散中心开发有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月24日