一种焊钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊钳技术领域，更具体地，涉及一种焊钳。
【背景技术】
[0002]随着工业自动化的不断发展，特别是汽车工业的迅猛发展，对生产设备的自动化、标准化和节能性能提出了更高的要求，以适应现代化生产的需要。传统的伺服焊钳的结构复杂，种类繁多，千变万化，相互之间几乎没有可以共用的标准零件，设计制造都非常繁复，客户为了保证自动生产线的正常运行而备库的伺服焊钳和各种零部件种类多且数量大，成本高。
[0003]现有技术中应用焊钳通用枪架来固定焊钳通用部件的焊钳，虽然能够应用于X型伺服焊钳与C型伺服焊钳，但是这种焊钳活动臂连接部上仅有一个焊钳固定臂的安装位置，使得焊钳的固定臂在安装到所述焊钳上时，焊钳的活动臂和固定臂之间的距离在所述通用枪架上不可调节，因此不能适应不同工况，例如具有不同形状或者具有不同厚度的焊接工件，或者不同作业位置之间的转换，造成焊接施工时的不便。另一方面，由于固定臂位置不可调节，使得焊钳枪架在安装不同型号焊钳的焊钳组件、固定臂和活动臂等时，不能实现各个结构部件之间的合理布局，进一步降低了通用性。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够实现在不同作业工况之间转换的焊钳。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种能够进一步提高其焊钳枪架通用性的焊钳。
[0006]根据本发明提供的焊钳，包括焊钳本体，以及连接在所述焊钳本体上的固定臂和活动臂，其中在所述焊钳本体上具有多个所述固定臂的安装位置，使得所述固定臂相对于所述焊钳本体的位置可调节，从而调节所述固定臂和活动臂之间的距离。
[0007]优选地，所述焊钳本体包括焊钳枪架，以及多个焊钳组件;所述焊钳枪架，包括彼此平行且相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间间隔一定距离，并相互连接，在所述第一侧板和第二侧板之间形成用于容纳焊钳组件的容置空间，所述多个焊钳组件包括焊钳驱动器和变压器，两者分别安装在所述两个侧板之间。
[0008]优选地，在所述第一侧板和第二侧板上分别设置有所述多个焊钳组件的安装结构，所述多个焊钳组件通过相应的安装结构安装到所述第一侧板和/或第二侧板上。
[0009]优选地，在所述第一侧板和第二侧板上设置有第一活动臂安装部、第二活动臂安装部和固定臂安装部;所述固定臂通过所述固定臂安装部位置可调节的固定到所述第一侧板和第二侧板之间;所述第一活动臂安装部用于安装C型焊钳的活动臂，所述第二活动臂安装部用于安装X型焊钳的活动臂。
[0010]优选地，所述固定臂安装部设置于第一侧板和第二侧板的前侧，包括多组固定臂安装孔和/或固定臂安装滑槽。
[0011]优选地，所述焊钳本体包括安装在所述固定臂安装部上的固定臂锁紧装置，所述固定臂通过该固定臂锁紧装置固定到所述焊钳本体上。
[0012]优选地，所述焊钳为C型焊钳，焊钳驱动器的一端可转动的安装于第一侧板和第二侧板之间，焊钳驱动器的另一端连接活动臂连接装置;在所述第一侧板或第二侧板的内侧设有与所述活动臂连接装置相配的滑轨，所述滑轨通过第一活动臂安装部固定到其中一个或者两个侧板上，所述活动臂连接装置可带动焊钳活动臂沿着所述滑轨移动。
[0013]优选地，所述第一活动臂安装部包括滑轨连接孔，滑轨通过所述滑轨连接孔固定到所述焊钳本体上。
[0014]优选地，所述焊钳为X型焊钳，所述X型焊钳包括摇臂，所述摇臂的第一连接端通过第二活动臂安装部可转动的连接在第一侧板和第二侧板之间，第二连接端与所述焊钳驱动器的驱动杆相铰接。
[0015]优选地，在所述摇臂上设置有活动臂连接部，所述活动臂连接部用于固定活动臂锁紧装置，其中所述活动臂连接部上设有用于安装活动臂锁紧装置的多个安装位置，使得活动臂相对于摇臂位置可调节。
[0016]优选地，所述第一连接端和第二连接端以及所述活动臂连接部之间成三角形排布。
[0017]优选地，所述第二活动臂安装部设置于第一侧板和第二侧板的前侧，包括用于可转动的安装X型焊钳的活动臂的第一轴孔。
[0018]优选地，所述第二活动臂安装部还包括用于固定X型焊钳活动臂转轴轴承的轴承连接孔，所述轴承连接孔分布在所述第一轴孔的外周上。
[0019]优选地，所述摇臂的转轴通过圆锥滚子轴承与第二活动臂安装部相连接。
[0020]优选地，在所述第一侧板和第二侧板的后侧设置有用于转动连接焊钳驱动器的第二轴孔，所述焊钳驱动器包括X型焊钳的焊钳驱动器或者C型焊钳的焊钳驱动器。
[0021]本申请中，由于所述焊钳枪架包括两个平行设置的侧板，且所述两个侧板上设置有连接焊钳通用部件的连接孔以及转轴孔，使得X型焊钳和C型焊钳能够共用所述焊钳枪架，采用模块组合的方式进行焊钳的组装，方便快捷，提高了设备部件的重复利用率，减小了库存;并且，所述侧板上设置有焊钳钳臂距离调节结构，可以根据具体应用工况，来调节焊钳活动臂和焊钳固定臂之间的距离，实现焊钳在不同作业工况下的转换，提高了生产效率。
【附图说明】
[0022]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0023]图1为根据本发明实施例的C型焊钳的立体结构示意图；
[0024]图2为根据本发明实施例的X型焊钳的立体结构示意图；
[0025]图3和图4分别为图1的主视图和后视图。
【具体实施方式】
[0026]以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0027]如图3所示，当焊钳使用时，第一侧板11和第二侧板12朝向工件的方向称为前方，相对的另一方向称为后方;焊钳驱动器5所处的位置为上方，相对的另一方向称为下方。
[0028]如图1-4所示，根据本发明提供的焊钳，包括焊钳本体，以及连接在所述焊钳本体上的固定臂1000和活动臂2000，其中在所述焊钳本体I上具有多个所述固定臂1000的安装位置，使得所述固定臂1000相对于所述焊钳本体的位置可调节，从而调节所述固定臂和活动臂之间的距离。所述焊钳本体包括焊钳枪架I，以及多个焊钳组件;所述焊钳枪架I同时适用于X型焊钳和C型焊钳，包括彼此平行且相对设置的第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11和第二侧板12之间间隔一定距离，并相互连接，在所述第一侧板和第二侧板之间形成用于容纳焊钳组件的容置空间，所述多个焊钳组件包括焊钳驱动器和变压器，两者分别安装在所述两个侧板之间。
[0029]在所述第一侧板11和第二侧板12上分别设置有所述多个焊钳组件的安装结构，所述多个焊钳组件通过相应的安装结构安装到所述第一侧板11和/或第二侧板12上。
[0030]在所述第一侧板11和第二侧板12上还设置有第一活动臂安装部、第二活动臂安装部和固定臂安装部;其中所述固定臂安装部具有多个安装位置，使得固定臂相对于第一侧板和第二侧板的位置可调节，其优点是可根据不同焊接工况调节焊钳固定臂和活动臂之间的距离，以适应不同厚度的待焊接工件，以及在不同施焊角度下焊接作业。同时，由于焊钳的固定臂位置可调节，可以针对不同的焊钳型号，即针对不同大小和不同外形的固定臂来选择合适的安装位置，使得固定臂与活动臂、焊钳组件，以及其他结构之间的位置关系相协调，针对不同型号的焊钳实现总体的合理布局，进一步提高了焊钳枪架的通用性。所述第一活动臂安装部用于安装C型焊钳的活动臂，所述第二活动臂安装部用于安装X型焊钳的活动臂2000。
[0031]通过设置第一活动臂安装部、第二活动臂安装部，所述焊钳枪架I不需要对结构进行任何改变即可应用于X型伺服焊钳和C型伺服焊钳，同一个焊钳枪架I适用于多个型号的焊钳，大大提高了焊钳枪架的通用性，降低了生产的成本。同时，可将焊钳的多个组件，例如包括焊钳驱动器和变压器以及电缆线等集中设置在所述两个侧板之间，侧板外部没有多余的突出的零件，使得焊钳的整体结构更加紧凑，在操作时也避免突出的零件对操作造成干扰，提高了操作的安全性和便捷性;使用时不必再有的左右侧之分，使用更加方便。
[0032]在一个优选的实施例中，所述固定臂安装部设置于第一侧板11和第二侧板12的前侧，包括多组固定臂安装孔70，用于连接固定臂锁紧装置7。当然，所述固定臂安装部可以是多组固定臂安装孔70，也可以是固定臂安装滑槽，或者是多组固定臂安装孔70与所述滑槽两者之间的结合。
[0033]通过沿着固定臂安装孔70的延伸方向来回移动焊钳固定臂来调节所述焊钳固定臂的安装位置，可以调节两个钳臂，即固定臂和活动臂之间的间隔距离，以适应不同厚度的待焊接工件。
[0034]所述第一活动臂安装部包括滑轨连接孔90，当焊钳枪架被应用在C型焊钳上时，所述滑轨连接孔90用于固定C型焊钳的滑轨9，所述滑轨9与活动臂连接装置6相配合，所述活动臂连接装置6—端连接所述焊钳驱动器5的驱动杆，另一端连接C型焊钳的活动臂，在所述滑轨9的引导下，所述焊钳驱动器5带动焊钳的活动臂移动。
[0035]所述第二活动臂安装部设置于第一侧板和第二侧板的前侧，包括第一轴孔10和轴承连接孔100，所述轴承连接孔100分布在所述第一轴孔10的外周上，当焊钳枪架被应用在X型焊钳上时，所述第一轴孔10用于转动安装X型焊钳的活动臂，所述轴承连接孔100用于固定X型焊钳活动臂的转轴轴承。
[0036]在所述第一侧板11和第二侧板12的后侧设置有用于转动连接焊钳驱动器5的第二轴孔20，所述第二轴孔20用于安装所述焊钳驱动器5的转轴4。
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