]在此记载的实施例为本发明的特定的【具体实施方式】，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本发明权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0040]本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思、各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0041]本发明公开一种分离系统，用于将复合带材上的薄金属层从基体上分离。本发明所指的复合带材，是指在基体上复合薄金属层的带材，如表层复合厚度为0.08mm左右，整体厚度为1.5_左右的铝钢复合带材，也可以是铜钢复合带材或表面镀铬的钢带。
[0042]如图1所示，分离系统包括刷辊处理设备2和砂带处理设备3;复合带材I依次穿过刷辊处理设备2和砂带处理设备3，经过两次打磨，将薄金属层从基材上彻底分离，得到薄金属的肩/粉和纯净的基材带，方便回收再利用。
[0043]刷辊处理设备2包括刷辊6和第一驱动机构，刷辊6为圆柱体，刷辊圆柱体的侧面由金属丝乳制而成，刷辊6中心的轴与第一驱动机构直接或间接相连并由其驱动而能够自转。对于第一驱动机构的型号和安装位置，本发明不做具体限定，并领域普通技术人员应该能够根据具体情况作相应选取和常规设置。在第一驱动机构的驱动下，自转的刷辊6的轮面与复合带材I的薄金属层接触产生摩擦，将薄金属层打磨成金属肩，离开基材。刷棍6金属丝可以选择各种牌号的钢丝。刷棍6的金属丝直径一般在0.1?0.5mm之间，可依据薄金属层的厚度来选择常用的为0.2mm，金属丝太细容易断裂，刷辊的消耗过快;金属丝太粗对薄金属层的打磨痕迹过深，容易穿透薄金属层对基材造成损害。
[0044]刷辊处理设备的结构还包括外壳和回收装置，为了与砂带处理设备的回收装置区别开来，本发明称之为第一回收装置。外壳形成容纳空间，外壳上设有供复合带材穿过的进口和出口；刷棍6位于容纳空间内，第一回收装置与容纳空间外连通。
[0045]第一回收装置可为多种形式:如图1所示，第一回收装置可以为设置在刷辊下游的吸尘口 7，吸尘口 7位于刷辊6与出口之间，将刷辊刷下的薄金属肩回收。吸尘口 7通过风管与外置的吸尘装置连接。
[0046]或者，第一回收装置也可以为开设在外壳最低处的排料出口。当如图1所示的回收系统整体向纸面方向旋转90度，使得复合带材的两个边竖直设置，则刷辊打磨下的薄金属肩从复合带材上落下，直接从排料出口排出容纳空间。即使回收系统为图1所示的状态，复合带材水平设置，刷辊打磨下的薄金属肩从复合带材上落下，也可以直接从排料出口排出容纳空间。
[0047]在图1所示的回收系统的结构中，第一回收装置还可以增加为刮板。刮板固定于复合带材的上方，并与复合带材接触;刮板阻挡刷辊刷下的薄金属肩随复合带材从出口排出，薄金属肩被刮板阻挡，聚集后从复合带材两侧落下，最终从排料出口排出外壳。
[0048]刷辊处理设备还可以包括升降装置，将刷辊固定在升降装置上，升降装置能够带动刷辊上下在小范围内移动。当需要安装复合带材时，只要控制升降装置，将刷辊升高一定高度，方便操作人员安装。
[0049]升降装置包括升降支承板、升降直线导轨、导轨滑块和蜗轮蜗杆减速电机;升降直线导轨竖直固定，如固定在机架上;刷辊、第一驱动机构和导轨滑块固定于升降支承板上；导轨滑块在升降直线导轨内滑动;蜗轮蜗杆减速电机的机身固定，如固定在机架或地面;蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆头部法兰与升降支承板连接;其中，蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆带动升降支承板上下移动，升降支承板依靠导轨滑块在升降直线导轨内滑动导向。通过控制蜗轮蜗杆减速电机的开启以及行程，以此来实现刷辊的升降以及升降的高度。
[0050]作为本领域的常识，在复合带材之下，与刷辊对应设置有辅助轮10和支撑辅助轮10的支撑板11，用来支撑复合带材，以保证刷辊对复合带材的压力。
[0051 ]复合带材穿过刷辊处理设备后，进入砂带处理设备。
[0052]砂带处理设备3主要包括压轮12、张紧轮9、砂带8以及第二驱动机构。砂带8绕在压轮12上，张紧轮9将砂带8绷紧，压轮12与第二驱动机构相连，第二驱动机构驱动压轮12自转，带动砂带运动，砂带外表面的磨砂面与薄金属层接触。
[0053]砂带处理设备还包括壳体和回收装置，为了避免与刷辊处理设备的回收装置在名称上混淆，本发明将砂带处理设备的回收装置成为第二回收装置。砂带处理设备的壳体形成容纳空间，壳体上设有供复合带材穿过的进口和出口；压轮、张紧轮、砂带和第二回收装置同位于容纳空间内，第二回收装置与容纳空间外连通。
[0054]本发明第二回收装置可以为图1所示的吸尘口7，吸尘口通过风管与外置的吸尘装置连接。吸尘口位于砂带与出口之间，将砂带刷下的薄金属肩回收。
[0055]刷辊处理设备和砂带处理设备均使用外壳，将工作部件围绕在一个能相对封闭的空间内工作，避免刷下的金属肩、磨下的金属粉无限扩散的空间后造成空气污染与材料浪费。
[0056]为了使得外壳围绕的容纳空间的密封性能更好，本发明还在刷辊处理设备的外壳的进口和出口以及砂带处理设备壳体的进口和出口均设置密封圈，密封圈的一端固定在进口或出口周围的外壳上，另一端收缩可包裹住复合带材。当复合带材穿过密封圈时，密封圈将容纳空间密封，进一步防止金属肩、金属粉尘进入机器外部空间。
[0057]砂带处理设备也还可以包括升降装置，压轮、张紧轮和第二驱动机构固定在升降装置上;升降装置带动所述压轮和张紧轮上下移动。当需要安装复合带材时，只要控制升降装置，将压轮升高一定高度，方便操作人员安装。当然，也可以将压轮、张紧轮以及砂带作为一个整体进行升降。
[0058]砂带处理设备的升降装置与刷辊处理设备的升降装置在结构上可以一致，包括升降支承板、升降直线导轨、导轨滑块和蜗轮蜗杆减速电机;升降直线导轨竖直固定;压轮和第二驱动机构和导轨滑块固定于升降支承板上;蜗轮蜗杆减速电机的机身固定，蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆头部法兰与升降支承板连接;其中，蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆带动升降支承板上下移动，升降支承板依靠导轨滑块在升降直线导轨内滑动导向。通过控制蜗轮蜗杆减速电机的开启以及行程，以此来实现压轮的升降以及升降的高度。
[0059]在复合带材之下，与砂带对应设置有辅助轮10和支撑辅助轮10的支撑板11，用来支撑复合带材，保证砂带对复合带材的压力，该结构如图1所示，可以与刷辊中的辅助轮10和支撑板11的结构相同或相似。
[0060]一般情况，需要回收的复合带材，由于已经打包成卷，或作为废品保管不善，造成带材不平，则需要在分离前进行矫直，因此本发明分离系统还可以包括设置在刷辊处理设备之前的平整机构，平整机构包括上压辊和下压辊;复合带材从上压辊和下压辊之间通过被被压平整。
[0061]如图1所示，本发明分离系统可以为:复合带材I绕在套筒4上，一端伸出呈两边水平的状态，经过平整机构5压平矫直后，先后穿过刷辊处理设备2和砂带处理设备，薄金属层分别与旋转的刷辊和砂带接触，薄金属层被打磨掉，剩下的基材缠绕在套筒上。缠绕基材的套筒由动力机构驱动自转，牵引复合带材移动。
[0062]本发明还公开一种使用上述分离系统将复合带材上的薄金属层从基体上分离的方法，该分离方法如图2所示，包括下列步骤:
[0063]将复合带材的起始端穿过刷辊处理设备、砂带处理设备，缠绕到套筒上，完成复合带材在分离系统上的安装步骤。
[0064]对于不平整的复合带材，在正式分离步骤之前，需将进入刷辊处理设备之前的复合带材，先通过平整机构进行压平矫直