带处理设备对复合带材上薄金属层进行二次打磨。
[0104]方案二:在上述方案一的基础上，在一次打磨的步骤中，还同时回收薄层金属肩。
[0105]方案三:在上述方案一的基础上，在二次打磨的步骤中，还同时回收薄层金属粉。
[0106]方案四:在上述方案一的基础上，所述一次打磨和所述第二次打磨均在封闭环境中进行。
[0107]方案五:在上述方案一的基础上，使用刷辊处理设备对复合带材进行第一次打磨的参数为:复合带材的移动速度为8_15m/min，刷辊的直径为320mm，刷辊上的金属丝直径为
0.2mm,刷辊的转速为900-1000r/min。
[0108]方案六:在上述方案一的基础上，使用砂带处理设备对复合带材进行第二次打磨的参数为:砂带为36#，压轮转速为700-800r/min，压轮直径为300mm。
[0109]方案七:在上述方案一的基础上，刷辊处理设备和砂带处理设备均包括升降装置，分别驱动刷辊、砂带升降:所述刷辊处理设备的升降装置的垂直升起高度在0.2-0.8mm之间，所述砂带处理设备的升降装置的垂直升起高度在0.2-0.5_之间。
[0110]方案八:在上述方案一的基础上，将进入刷辊处理设备之前的复合带材，先通过平整机构进行压平矫直。
[0111]本发明公开的分离系统，可以将复合带材上的超薄金属层彻底从基材上分离，分离后的基材表面清洁无污染，可以回收再次利用;薄金属层最终被打磨出成金属肩/粉，通过回收装置回收也可再利用。本发明在分离的过程不产生有害副产品，对环境无污染;分离方法可快速、有效实施，分离系统容易控制，自动化程度高，可批量化地实现复合带材的回收。
[0112]本发明公开的内容论及的是示例性实施例，在不脱离权利要求书界定的保护范围的情况下，可以对本申请的各个实施例进行各种改变和修改。因此，所描述的实施例旨在涵盖落在所附权利要求书的保护范围内的所有此类改变、修改和变形。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分使用。
【主权项】
1.一种分离系统，用于将复合带材上的薄金属层从基体上分离，其特征在于，所述分离系统包括复合带材依次穿过的刷辊处理设备和砂带处理设备； 所述刷辊处理设备包括刷辊和第一驱动机构，所述刷辊为圆柱体，所述刷辊的侧面由金属丝乳制而成，所述第一驱动机构驱动所述刷辊自转； 所述砂带处理设备包括压轮、张紧轮、砂带和第二驱动机构；所述砂带绕在所述压轮上，所述张紧轮将所述砂带绷紧;所述第二驱动机构驱动所述压轮自转，所述压轮带动所述砂带运动； 其中，所述刷棍的侧面和所述砂带的磨砂面均与复合带材的薄金属层接触。2.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，还包括设置在所述刷辊处理设备之前的平整机构，所述平整机构包括上压辊和下压辊，复合带材从所述上压辊和下压辊之间通过被压平整。3.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述刷辊处理设备还包括外壳和第一回收装置，所述外壳形成容纳空间，所述外壳上设有供复合带材穿过的进口和出口；所述刷辊位于所述容纳空间内，所述第一回收装置与所述容纳空间外部连通;所述第一回收装置为位于所述容纳空间内的吸尘口，所述吸尘口位于所述刷辊与所述出口之间，所述吸尘口通过风管与外置的吸尘装置连接;所述第一回收装置为开设在所述外壳最低处的排料出口；所述第一回收装置还包括固定于复合带材上方并与复合带材接触的刮板，所述刮板阻挡刷辊刷下的金属肩随复合带材从出口排出，金属肩聚集后从复合带材两侧落下，从所述排料出口排出外壳。4.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述砂带处理设备还包括壳体和第二回收装置，所述壳体形成容纳空间，所述壳体上设有供复合带材穿过的进口和出口；所述压轮、张紧轮、砂带位于所述容纳空间内，所述第二回收装置与所述容纳空间外部连通;所述第二回收装置为吸尘口，位于所述砂带与所述出口之间，所述吸尘口通过风管与外置的吸尘装置连接。5.如权利要求3或4所述的分离系统，其特征在于，所述进口和出口均设置密封圈，当复合带材穿过所述密封圈时，所述密封圈将所述容纳空间密封。6.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述刷辊处理设备还包括升降装置，所述刷辊固定在所述升降装置上;所述升降装置带动所述刷辊上下移动;所述升降装置包括升降支承板、升降直线导轨、导轨滑块和蜗轮蜗杆减速电机； 所述升降直线导轨竖直固定； 所述刷辊、所述第一驱动机构和所述导轨滑块固定于所述升降支承板上； 所述蜗轮蜗杆减速电机的机身固定，所述蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆头部法兰与所述升降支承板连接； 其中，所述蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆带动所述升降支承板上下移动，所述升降支承板依靠所述导轨滑块在所述升降直线导轨内滑动导向。7.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述砂带处理设备还包括升降装置，所述压轮和第二驱动机构固定在所述升降装置上;所述升降装置带动所述压轮上下移动;所述升降装置包括升降支承板、升降直线导轨、导轨滑块和蜗轮蜗杆减速电机； 所述升降直线导轨竖直固定； 所述压轮、所述张紧轮、所述第二驱动机构和所述导轨滑块固定于所述升降支承板上； 所述蜗轮蜗杆减速电机的机身固定，所述蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆头部法兰与所述升降支承板连接； 其中，所述蜗轮蜗杆减速电机的蜗杆带动所述升降支承板上下移动，所述升降支承板依靠所述导轨滑块在所述升降直线导轨内滑动导向。8.一种分离方法，用于将复合带材上的薄金属层从基体上分离，其特征在于，包括如下步骤: 复合带材穿过刷辊处理设备，刷辊处理设备对复合带材上薄金属层进行一次打磨； 复合带材穿过砂带处理设备，砂带处理设备对复合带材上薄金属层进行二次打磨。9.如权利要求8所述的分离方法，其特征在于，在一次打磨的步骤中，还同时回收薄层金属肩;在二次打磨的步骤中，还同时回收薄层金属粉;所述一次打磨和所述第二次打磨均在封闭环境中进行;使用刷辊处理设备对复合带材进行第一次打磨的参数为: 复合带材的移动速度为8_15m/min，刷棍的直径为320mm，刷棍上的金属丝直径为0.2mm，刷棍的转速为900-1000r/min;使用砂带处理设备对复合带材进行第二次打磨的参数为: 砂带为36#，压轮转速为700-800r/min，压轮直径为300mm;刷辊处理设备和砂带处理设备均包括升降装置，分别驱动刷辊、砂带升降: 所述刷辊处理设备的升降装置的垂直升起高度在0.2-0.8mm之间，所述砂带处理设备的升降装置的垂直升起高度在0.2-0.5_之间。10.如权利要求9所述的分离方法，其特征在于，将进入刷辊处理设备之前的复合带材，先通过平整机构进行压平矫直。
【专利摘要】本发明公开一种分离系统及分离方法，用于将复合带材上的薄金属层从基体上分离。分离系统包括复合带材依次穿过的刷辊处理设备和砂带处理设备；刷辊处理设备包括刷辊和第一驱动机构，刷辊为圆柱体，刷辊的侧面由金属丝轧制而成，第一驱动机构驱动刷辊自转；砂带处理设备包括压轮、张紧轮、砂带和第二驱动机构；砂带绕在压轮上，张紧轮将砂带绷紧；第二驱动机构驱动压轮自转，压轮带动砂带运动；其中，刷辊的侧面和砂带的磨砂面均与复合带材的薄金属层接触。本发明可以将复合带材上的超薄金属层经过刷辊和砂带的两次打磨，彻底从基材上分离，分离后的基材表面清洁无污染，可以回收再次利用；在分离的过程不产生有害副产品，对环境无污染。
【IPC分类】B24B55/06, B24B27/033, C22B7/00, B24B55/12, B24B55/08, B24B21/00
【公开号】CN105643415
【申请号】
【发明人】李龙, 张小军, 周德敬
【申请人】银邦金属复合材料股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日