发器的结构示意图。
[0026]图1中:1.负压蒸发器，1-1.负压蒸发器进水管，1-2.负压蒸发器出水管，1-3.加热与压力调控装置，1-4.负压蒸发器出气管。
[0027]图2是本发明实施例蒸汽冷凝器的结构示意图。
[0028]图2中:2.蒸汽冷凝器，2-1.蒸汽入口，2-2.蒸汽出口，2_3.盐酸接收池，2_4.冷却液入口，2-5.冷却液出口。
[0029]图3是本发明实施例气体吸收池的结构示意图。
[0030]图3中:3.气体吸收池，3-1.气体吸收池进气管，3-2.气体吸收池上盖，3-3.气体吸收池集气管，3-4.盐酸气体吸收剂。
[0031 ]图4是本发明实施例曝气氧化沉淀池的结构示意图。
[0032]图4中:4.曝气氧化沉淀池，4-1.曝气混合区，4-2.沉淀区，4_3.曝气盘，4_4.曝气氧化沉淀池布水支管，4-5.曝气氧化沉淀池进水管，4-6.鼓风机，4-7.挡板，4-8.曝气氧化沉淀池三相分离器，4-9.曝气氧化沉淀池溢水堰，4-10.沉淀物排放阀，4-11.曝气氧化沉淀池上盖，4-12.废气收集管。
[0033]图5是本发明实施例折流曝气滤池的结构示意图。
[0034]图5中:5.折流曝气滤池，5-1.下流区，5-2.上流区，5_3.污泥区，5_4.折流曝气滤池进水管，5-5.折流曝气滤池布水管，5-6.下流区填料，5-7.下流区曝气管，5-8.折流板，5-
9.上流区填料，5-10.折流曝气滤池溢水堰，5-11.折流曝气滤池污泥排放阀。
[0035]图6是本发明实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0036]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0037]实施例
[0038]如图1?图6所示，本发明一种钢材盐酸酸洗废水处理装置，包括负压蒸发器1、蒸汽冷凝器2、气体吸收池3、曝气氧化沉淀池4、调节池和折流曝气滤池5。
[0039]所述的负压蒸发器I包括负压蒸发器进水管1-1、负压蒸发器出水管1-2、加热与压力调控装置1-3和负压蒸发器出气管1-4，所述的负压蒸发器进水管1-1、负压蒸发器出水管
1-2上设有开关阀门。
[0040]所述的负压蒸发器出气管1-4连接蒸汽冷凝器2。
[0041 ]所述的蒸汽冷凝器2包括蒸汽入口 2-1、蒸汽出口 2-2、盐酸接收池2-3、冷却液入口
2-4、冷却液出口2-5。
[0042]所述的气体吸收池3设有气体吸收池进气管3-1，气体吸收池设有气体吸收池上盖
3-2，气体吸收池上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有气体吸收池集气管3-3，气体吸收池接收来自蒸汽冷凝器和曝气氧化沉淀池的气体，气体吸收池内盛放有盐酸气体吸收剂3-4。
[0043]所述的负压蒸发器出水管1-2连接曝气氧化沉淀池进水管。
[0044]所述的曝气氧化沉淀池4包括曝气混合区4-1和沉淀区4-2，曝气混合区底部设置有曝气盘4-3，所述的曝气盘的上方设有曝气氧化沉淀池布水支管4-4，所述的曝气氧化沉淀池布水支管4-4连接曝气氧化沉淀池进水管4-5，所述的曝气盘4-3通过曝气管连接有曝气氧化沉淀池外的鼓风机4-6，所述沉淀区内设有挡板4-7，该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有曝气氧化沉淀池三相分离器4-8，沉淀区的出口上部设有曝气氧化沉淀池溢水堰4-9，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀4-10。曝气氧化沉淀池溢水堰4-9连接曝气氧化沉淀池出水管和调节池。曝气氧化沉淀池设有圆锥形的曝气氧化沉淀池上盖4-11，曝气氧化沉淀池上盖4-11的顶端设有废气收集管4-12。
[0045]所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节废水的pH值；调节池出水管的出水进入折流曝气滤池5。
[0046]所述折流曝气滤池5中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区5-1、上流区5-2和污泥区5-3;所述下流区5-1位于折流曝气滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有折流曝气滤池进水管5-4和折流曝气滤池布水管5-5，下流区中部设有下流区填料5-6，下流区下部设有下流区曝气管5-7，所述下流区的底部设有折流板5-8，所述的折流板的纵断面呈喇叭状;所述上流区5-2位于下流区5-1的外围、折流板5-8的上部，上流区中部设有上流区填料5-9，下部设有上流区曝气管，上流区上部的出口处设有折流曝气滤池溢水堰5-10;所述污泥区5-3位于折流曝气滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设有折流曝气滤池污泥排放阀5-11。
[0047]一种采用上述钢材盐酸酸洗废水处理装置进行废水处理的方法，具有如下步骤:
[0048]①钢材盐酸酸洗废水通过负压蒸发器进水管1-1进入负压蒸发器，加热与压力调控装置1-3调节负压蒸发器的温度为85°C、真空度为0.06，真空度的提高可以大幅度降低废水的反应温度，使废水在相对较低的温度下沸腾，加快HCl的扩散速率，减少蒸发时间。废水中的HCl从废水中蒸发出去，通过负压蒸发器出气管1-4进入蒸汽冷凝器2;蒸发后的废水通过负压蒸发器出水管1-2进入曝气氧化沉淀池进水管4-5。
[0049]②HCl蒸汽通过蒸汽入口2-1进入蒸汽冷凝器2，冷却液由冷却液入口 2-4进入蒸汽冷凝器，蒸汽与冷却液接触，蒸汽中的热量被冷却液吸收带走，HCl气体变成盐酸液体，在重力的作用下落入盐酸接收池2-3，盐酸接收池中的盐酸回收再利用;吸收热量后的冷却液由冷却液出口2-5流出，冷却后的蒸汽由蒸汽出口2-2和气体吸收池进气管3-1进入气体吸收池3，气体吸收池3内的盐酸气体吸收剂3-4进一步吸收气体中的HCl成分，气体吸收池集气管3-3把吸收处理后的气体收集排放。
[0050]③蒸发后的废水通过曝气氧化沉淀池进水管4-5以及曝气氧化沉淀池布水支管4-4进入曝气氧化沉淀池的中下部;位于曝气氧化沉淀池布水支管4-4下方的曝气盘4-3产生大量细小气泡，把废水中的Fe2+氧化成Fe3+，生成Fe2O3，氧化反应后的废水进入沉淀区的废水流道，曝气氧化沉淀池三相分离器4-8实现固液分离;Fe2O3在重力的作用下下沉到曝气氧化沉淀池沉淀区的下部，通过底部的沉淀物排放阀4-10排出；废水通过曝气氧化沉淀池溢水堰4-9、曝气氧化沉淀池出水管进入调节池，调节废水的pH值，调节池调节后的废水进入折流曝气滤池5。
[0051]④曝气氧化沉淀池产生的废气通过圆锥形上盖顶端的废气收集管4-12收集，进入气体吸收池3，气体吸收池内的盐酸气体吸收剂3-4进一步吸收废气中的HCl成分，气体吸收池集气管3-3把吸收处理后的气体收集排放。
[0052]⑤废水通过折流曝气滤池进水管5-4、折流曝气滤池布水管5-5进入折流曝气滤池的下流区5-1，下流区曝气管5-7产生的空气与废水在下流区填料5-6中交汇发生生化反应，同时下流区填料5-6对废水进行过滤，废水通过折流板5-8后进入上流区5-2，在上流区填料5-9中发生生化反应，同时上流区填料5-9对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区5-3，通过污泥区底部的折流曝气滤池污泥排放阀5-11排放出去，折流曝气滤池处理后的水通过折流曝气滤池溢水堰