玻纤维复合面皮及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑用面皮及生产方法，尤其涉及一种玻纤维复合面皮及生产方 法。
【背景技术】
[0002] 建筑用面皮是粘贴于混凝土结构表面的一种表层建筑材料，其目的是使混凝土表 面更加美观，也可承受部分作用在其上的外部荷载。
[0003] 传统的建筑用面皮，以木质面皮、塑料面皮、金属面皮或这些面皮组合而成的复合 面皮居多，虽然在美观和承重方面起到相应作用，但传统面皮在耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐酸 碱、低膨胀方面的性能较差，导致面皮的功能单一且存在后期易于陈旧和损坏的缺陷。
[0004] 玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass)是一种性能优异的无机非金 属材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。玻璃纤维单丝的直径为几个微米到 二十几微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组 成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料。玻纤布是由玻璃纤维编织而成的纤维布。水 刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使 纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
[0005] 玻璃纤维和水刺无纺布虽然在建筑上应用较为成熟，但目前少见其用于建筑用面 皮，即使有也因其原材料较为单一而存在致密度、硬度不足等缺陷。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种以玻纤维为基材且致密度高 的玻纤维复合面皮及生产方法。
[0007] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： 一种玻纤维复合面皮，包括以下原料:玻纤布、水刺无纺布、无规共聚聚丙烯和粘结剂， 所述玻纤布、水刺无纺布和所述无规共聚聚丙烯的用量以满足所述玻纤维复合面皮的尺寸 要求为准，所述粘结剂与所述无规共聚聚丙烯的质量比为1: (5-8);所述粘结剂包括以下质 量份的各原料:液体树脂10份、石英砂6-8份、双氰胺1-3份、二甲基甲酰胺1-3份、聚丙烯酸 酯1-2份、二丙二醇甲醚2-4份、二甲基硅油3-5份、富马酸3-5份、富马酸酐1-2份、均苯三甲 酸3-5份、均苯三甲酸酐1 -2份和阴离子表面活性剂1 -2份。
[0008] 作为优选，所述液体树脂为酚树脂、呋喃树脂或酰亚胺树脂，所述阴离子表面活性 剂为含有下式所示疏水基的阴离子表面活性剂：
其中，心是(：1-03的链状羟基，R2、R3是C3以下的链状羟基，m为1或2。这种阴离子表面活 性剂的乳化性能优异，对玻纤维复合面皮生产过程中的各种原料成份的充分融合、提高致 密度有更好的作用。
[0009] 作为优选，所述粘结剂中各原料的质量份为:液体树脂10份、石英砂7份、双氰胺2 份、二甲基甲酰胺2份、聚丙烯酸酯1.5份、二丙二醇甲醚3份、二甲基硅油4份、富马酸4份、富 马酸酐1.5份、均苯三甲酸4份、均苯三甲酸酐1.5份和阴离子表面活性剂1.5份。
[0010] -种玻纤维复合面皮的生产方法，包括以下步骤： (1) 根据所要生产的玻纤维复合面皮的厚度准备一张或多张玻纤布和水刺无纺布； (2) 将玻纤布与水刺无纺布叠放于固化模具中； (3) 高温热熔无规共聚聚丙烯，然后将液体树脂、石英砂、富马酸、富马酸酐、均苯三甲 酸、均苯三甲酸酐和阴离子表面活性剂加入熔化后的无规共聚聚丙烯中并混合均匀； (4) 再加入双氰胺、二甲基甲酰胺、聚丙烯酸酯、二丙二醇甲醚和二甲基硅油并迅速搅 拌均匀，形成固化液； (5) 将固化液快速加入固化模具中并完全包覆玻纤布和水刺无纺布，再进行辊压热固 化； (6 )完成辊压热固化后，进行快速冷却，其冷却速度为20-30 °C /分钟，待其冷却至80-90 °C时，结束快速冷却，形成半固化板； (7)对半固化板进行裁切形成设计形状的板材，在常温中自然冷却至常温，得到玻纤维 見合面皮。
[0011] 本发明的有益效果在于： 本发明以玻纤布和水刺无纺布为基材，加入高温熔化的无规共聚聚丙烯（即PPR)和粘 结剂进行融合冷却，利用粘结剂中的各种原料使玻纤布和无规共聚聚丙烯充分融合，形成 高致密度、高硬度的玻纤维复合面皮，应用于建筑混凝土结构表面，不但在美观和承重方面 起到相应作用，而且在耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、低膨胀方面具有优异性能，后期不易 陈旧，更不易损坏;通过采用二次入粘结剂、二次冷却和热裁切的生产工艺，使玻纤维复合 面皮的致密度更高、更便于加工成形，提高了产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本发明作进一步说明： 实施例1: 按以下步骤生产玻纤维复合面皮： (1)根据所要生产的碳纤维复合面皮的厚度准备一张或多张玻纤布、由玻璃纤维制成 的水刺无纺布和适量的无规共聚聚丙烯以及粘结剂，其中，粘结剂与无规共聚聚丙烯的质 量比为1:6且粘结剂包括以下质量份的各原料:酚树脂10份、石英砂7份、双氰胺2份、二甲基 甲酰胺2份、聚丙烯酸酯1.5份、二丙二醇甲醚3份、二甲基硅油4份、富马酸4份、富马酸酐1.5 份、均苯三甲酸4份、均苯三甲酸酐1.5份和阴离子表面活性剂1.5份，阴离子表面活性剂为 含有下式所示疏水基的阴离子表面活性剂：
其中，办是〇3的链状羟基，办是02的链状羟基，R3是Cl的链状羟基，m为1; (2) 将玻纤布与水刺无纺布叠放于固化模具中； (3) 高温(具体温度以能够充分熔化无规共聚聚丙烯为准)热熔无规共聚聚丙烯，然后 将液体树脂、石英砂、富马酸、富马酸酐、均苯三甲酸、均苯三甲酸酐和阴离子表面活性剂加 入熔化后的无规共聚聚丙烯中并混合均匀； (4) 再加入双氰胺、二甲基甲酰胺、聚丙烯酸酯、二丙二醇甲醚和二甲基硅油并迅速搅 拌均匀，形成固化液； (5) 将固化液快速加入固化模具中并完全包覆玻纤布和水刺无纺布，再进行辊压热固 化，这里的固化模具、辊压热固化均为常规器材和工艺，不作具体说明； (6) 完成辊压热固化后，进行快速冷却，其冷却速度为25 °C/分钟，待其冷却至85 °C时， 结束快速冷却，形成半固化板； (7) 对半固化板进行裁切形成设计形状的板材，在常温中自然冷却至常温，得到玻纤维 見合面皮。
[0013] 实施例2: 按以下步骤生产玻纤维复合面皮： (1) 根据所要生产的碳纤维复合面皮的厚度准备一张或多张玻纤布、由玻璃纤维制成 的水刺无纺布和适量的无规共聚聚丙烯以及粘结剂，其中，粘结剂与无规共聚聚丙烯的质 量比为1:5且粘结剂包括以下质量份的各原料:咲喃树脂10份、石英砂6份、双氰胺1份、二甲 基甲酰胺1份、聚丙烯酸酯1份、二丙二醇甲醚2份、二甲基