硅油3份、富马酸3份、富马酸酐1 份、均苯三甲酸3份、均苯三甲酸酐1份和阴离子表面活性剂1份，阴离子表面活性剂为含有 下式所示疏水基的阴离子表面活性剂：
其中，办是02的链状羟基，此是(：1的链状羟基，R3是C3的链状羟基，m为2; (2) 将玻纤布与水刺无纺布叠放于固化模具中； (3) 高温(具体温度以能够充分熔化无规共聚聚丙烯为准)热熔无规共聚聚丙烯，然后 将液体树脂、石英砂、富马酸、富马酸酐、均苯三甲酸、均苯三甲酸酐和阴离子表面活性剂加 入熔化后的无规共聚聚丙烯中并混合均匀； (4) 再加入双氰胺、二甲基甲酰胺、聚丙烯酸酯、二丙二醇甲醚和二甲基硅油并迅速搅 拌均匀，形成固化液； (5) 将固化液快速加入固化模具中并完全包覆玻纤布和水刺无纺布，再进行辊压热固 化，这里的固化模具、辊压热固化均为常规器材和工艺，不作具体说明； (6) 完成辊压热固化后，进行快速冷却，其冷却速度为20 °C/分钟，待其冷却至80 °C时， 结束快速冷却，形成半固化板； (7) 对半固化板进行裁切形成设计形状的板材，在常温中自然冷却至常温，得到玻纤维 見合面皮。
[0014] 实施例3: 按以下步骤生产玻纤维复合面皮： (1) 根据所要生产的碳纤维复合面皮的厚度准备一张或多张玻纤布、由玻璃纤维制成 的水刺无纺布和适量的无规共聚聚丙烯以及粘结剂，其中，粘结剂与无规共聚聚丙烯的质 量比为1:8且粘结剂包括以下质量份的各原料:酰亚胺树脂10份、石英砂8份、双氰胺3份、二 甲基甲酰胺3份、聚丙烯酸酯2份、二丙二醇甲醚4份、二甲基硅油5份、富马酸5份、富马酸酐2 份、均苯三甲酸5份、均苯三甲酸酐2份和阴离子表面活性剂2份，阴离子表面活性剂为含有 下式所示疏水基的阴离子表面活性剂：
其中，办是(：1的链状羟基，办是02的链状羟基，R3是C2的链状羟基，m为1; (2) 将玻纤布与水刺无纺布叠放于固化模具中； (3) 高温(具体温度以能够充分熔化无规共聚聚丙烯为准)热熔无规共聚聚丙烯，然后 将液体树脂、石英砂、富马酸、富马酸酐、均苯三甲酸、均苯三甲酸酐和阴离子表面活性剂加 入熔化后的无规共聚聚丙烯中并混合均匀； (4) 再加入双氰胺、二甲基甲酰胺、聚丙烯酸酯、二丙二醇甲醚和二甲基硅油并迅速搅 拌均匀，形成固化液； (5) 将固化液快速加入固化模具中并完全包覆玻纤布和水刺无纺布，再进行辊压热固 化，这里的固化模具、辊压热固化均为常规器材和工艺，不作具体说明； (6) 完成辊压热固化后，进行快速冷却，其冷却速度为30 °C/分钟，待其冷却至90 °C时， 结束快速冷却，形成半固化板； (7) 对半固化板进行裁切形成设计形状的板材，在常温中自然冷却至常温，得到玻纤维 見合面皮。
[0015] 上述三个实施例所生产的玻纤维复合面皮的整体致密度相差不大，其它性能如耐 磨、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、低膨胀有一些差异，但差别都不大，整体性能优异。
[0016] 上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是 不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利 的权利保护范围内。
【主权项】
1. 一种玻纤维复合面皮，其特征在于:包括W下原料:玻纤布、水刺无纺布、无规共聚聚 丙締和粘结剂，所述玻纤布、水刺无纺布和所述无规共聚聚丙締的用量W满足所述玻纤维 复合面皮的尺寸要求为准，所述粘结剂与所述无规共聚聚丙締的质量比为1:巧-8);所述粘 结剂包括W下质量份的各原料:液体树脂10份、石英砂6-8份、双氯胺1-3份、二甲基甲酯胺 1-3份、聚丙締酸醋1-2份、二丙二醇甲酸2-4份、二甲基硅油3-5份、富马酸3-5份、富马酸酢 1-2份、均苯S甲酸3-5份、均苯S甲酸酢1-2份和阴离子表面活性剂1-2份。2. 根据权利要求1所述的玻纤维复合面皮，其特征在于:所述液体树脂为酪树脂、巧喃 树脂或酷亚胺树脂，所述阴离子表面活性剂为含有下式所示疏水基的阴离子表面活性剂：其中，Ri是C1-C3的链状径基，R2、R3是C3W下的链状径基，m为1或2。3. 根据权利要求1或2所述的玻纤维复合面皮，其特征在于:所述粘结剂中各原料的质 量份为:液体树脂10份、石英砂7份、双氯胺2份、二甲基甲酯胺2份、聚丙締酸醋1.5份、二丙 二醇甲酸3份、二甲基硅油4份、富马酸4份、富马酸酢1.5份、均苯S甲酸4份、均苯S甲酸酢 1.5份和阴离子表面活性剂1.5份。4. 一种如权利要求1所述的玻纤维复合面皮的生产方法，其特征在于:包括W下步骤： (1) 根据所要生产的玻纤维复合面皮的厚度准备一张或多张玻纤布和水刺无纺布； (2) 将玻纤布与水刺无纺布叠放于固化模具中； (3) 高溫热烙无规共聚聚丙締，然后将液体树脂、石英砂、富马酸、富马酸酢、均苯=甲 酸、均苯=甲酸酢和阴离子表面活性剂加入烙化后的无规共聚聚丙締中并混合均匀； (4) 再加入双氯胺、二甲基甲酯胺、聚丙締酸醋、二丙二醇甲酸和二甲基硅油并迅速揽 拌均匀，形成固化液； (5) 将固化液快速加入固化模具中并完全包覆玻纤布和水刺无纺布，再进行漉压热固 化； (6) 完成漉压热固化后，进行快速冷却，其冷却速度为20-30°C/分钟，待其冷却至80-90 °C时，结束快速冷却，形成半固化板； (7) 对半固化板进行裁切形成设计形状的板材，在常溫中自然冷却至常溫，得到玻纤维 夏合面皮。
【专利摘要】本发明公开了一种玻纤维复合面皮，包括以下原料：玻纤布、水刺无纺布、无规共聚聚丙烯和粘结剂，粘结剂包括以下各原料：液体树脂、石英砂、双氰胺、二甲基甲酰胺、聚丙烯酸酯、二丙二醇甲醚、二甲基硅油、富马酸、富马酸酐、均苯三甲酸、均苯三甲酸酐和阴离子表面活性剂。本发明还公开了一种玻纤维复合面皮的生产方法，包括以下步骤：准备原料；制备固化液；辊压热固化；进行快速冷却形成半固化板；裁切半固化板，自然冷却至常温，得到玻纤维复合面皮。本发明以玻纤布和水刺无纺布为基材，加入无规共聚聚丙烯和粘结剂，生产的玻纤维复合面皮在美观、高致密度、高强度、耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、低膨胀方面具有优异性能。
【IPC分类】C08L61/00, C08K7/14, C08K5/315, C08L83/04, C08K13/04, C08L23/14, C08L33/04, C08K3/36, C08L79/08, C08L61/04, C08J5/04
【公开号】CN105647022
【申请号】
【发明人】刘伟
【申请人】四川省中鑫威格节能科技股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月15日