一种散热器翅片用超薄高抗塌陷钎焊铝箔及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金材料，特别是一种散热器翅片用超薄高抗塌陷钎焊铝箔及其生产方法。
【背景技术】
[0002]汽车散热器，特别是重型卡车散热器由铜向铝方向发展是必然的趋势，原有百度为0.1mm的铝箔高温钎焊后屈服强度小，导致抗塌性能差，容易塌陷，使成材率不高，提高了成本，浪费了能源。0.1mm的招合金完全退火后屈服强度最高40MPa，抗塌性10mm。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种减轻散热器的重量，提高散热器的成材率，节省成本，节约能源的散热器翅片用超薄高抗塌陷钎焊铝箔及其生产方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种散热器翅片用超薄高抗塌陷钎焊铝箔，铝箔成分包括S1、Fe、Mn、Zn、Zr、Cu、Mg、混合稀土Re、Ti和Al，其中各成分的质量比为:Si;0.3?0.6%，Fe:0.20?0.35%，Mn:1.45?1.85%，Zn:1.35?1.65%，Zr:0.1?0.17%，Cu:<
0.05%，Mg: < 0.03%，混合稀土Re: 0.05?0.2%，T1: 0.0I ?0.05%，，余量为Al。
[0005]优选的是，其中各成分的质量比为:Si ;0.4?0.5%,Fe: 0.25?0.30%,Mn:1.50?
1.80%，Zn:1.40 ?I.60%，Zr: 0.12 ?0.15%，Cu: < 0.0 3%，Mg <0.02%,混合稀土 Re: 0.I ?0.15%，T1:0.02?0.04%,，余量为Al。
[0006]优选的是，其中各成分的质量比为:Si;0.45%，Fe:0.27%,Mn: I.65%，Zn:1.50%，Zr:0.13%，Cu:0.02%，Mg:0.01%，混合稀土Re:0.13%,T1:0.03%,,余量为Al。
[0007]优选的是，其中各成分的质量比为:Si; 0.4%，Fe: 0.30%，Mn: 1.60%，Zn:1.45%，Zr:0.15%，Cu:0.03%，Mg:0.02%，混合稀土Re:0.10%,T1:0.02%,,余量为Al。
[0008]—种散热器翅片用超薄高抗塌陷钎焊铝箔的生产方法，将铝箔铸锭铣面后送入加热炉内加热到1950C?4300C，保温8?12小时后再加热到500°C热乳至3.5 ±0.2mm成卷再冷却至室温，冷乳然后退火，退火温度260°C，保温4小时，冷却至室温后直接冷乳至成品，成品加工率为8%?13%。
[0009]优选的是，将铝箔铸锭铣面后送入加热炉内加热到420°C，保温8?12小时后再加热到5000C热乳至3.5 ± 0.2mm成卷再冷却至室温，冷乳然后退火，退火温度260°C，保温4小时，冷却至室温后直接冷乳至成品，成品加工率为8?13%。
[0010]优选的是，将铝箔铸锭铣面后送入加热炉内加热到410°C，保温8?12%小时后再加热到500°C热乳至3.5 ± 0.2mm成卷再冷却至室温，冷乳至厚度0.08 ± 0.003mm，然后退火，退火温度2600C，保温4小时，冷却至室温后直接冷乳至0.07 ±0.002mm厚铝箔，成品加工率为12.5%o
[0011]优选的是，将铝箔铸锭铣面后送入加热炉内加热到400°C，保温10小时后再加热到500 0C热乳至3.5 ± 0.2mm成卷再冷却至室温，冷乳至厚度0.078 ± 0.003mm，然后退火，退火温度260°C，保温4小时，冷却至室温后直接冷乳至成品，成品加工率为10%。
[0012]优选的是，将铝箔铸锭铣面后送入加热炉内加热到395°C，保温10小时后再加热到500 0C热乳至3.5 ± 0.2mm成卷再冷却至室温，冷乳至厚度0.076 ± 0.003mm，然后退火，退火温度260°C，保温4小时，冷却至室温后直接冷乳至成品，成品加工率为8%。
[0013]综上所述，本发明的铝箔厚度为0.07mm，在600 °C时保温5分钟，其屈服强度为62.3MPa，抗塌性7.3mm，比原有的防锈铝合金0.1mm的铝箔，减薄了30%，高温屈服强度提高了 24.6%，抗塌性提高了 54%，减轻了散热器的重量，提高了散热器的成材率，节约了生产成本，也节省了能源。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0015]一种散热器翅片用超薄高抗塌陷钎焊铝箔，铝箔成分包括S1、Fe、Mn、Zn、Zr、Cu、Mg、混合稀土Re、Ti和Al，其中各成分的质量比为:Si ; 0.3?0.6%，Fe: 0.20?0.35%，Mn:1.45?I.85%，Zn:1.35?I.65%，Zr: 0.I ?0.17%，Cu: <0.05%，Mg: <0.03%，混合稀土Re:0.05?0.2%，T1: 0.01 ?0.05%，余量为Al: 94.9%?96.48%。
[0016]将铝箔铸锭铣面后送入加热炉内加热到430°C，保温8?12小时后再加热到500°C热乳至3.5±0.2mm成卷再冷却至室温，冷乳然后退火，退火温度260°C，保温4小时，冷却至室温后直接冷乳至成品，成品加工率为8?13%，成品厚度为0.07mm。在600 °C保温5分钟情况下，屈服强度平均值为60.5Mpa，抗塌性平均值为7.95mm，厚度比原来减少了 30%，而高温后屈服强度比原来提高了 21%，抗塌性比原来至少提高了 41%以上，减轻了散热器的重量，提高了成材率，降低了生产成本，也节约了能源。
[0017]招箔包括31、卩6、111、211、2匕01、1^、1^、1^和Al，其中各成分的质量比为:Si ;0.35?0.6%，Fe:0.22?0.35%，Mn:1.50?1.80%，Zn:1.40?1.75%，，Zr:0.1?0.16%，Cu:0.04?0.05%，Mg:0.02?0.03%，Re:0.07?0.18%，T1:0.015?0.04%，Al:95.04%?96.285%。
[0018]铝铸锭铣面后加热到390°C?420 °C，保温8?12小时，后加热到500 °C热乳至3.5 土0.2mm成卷，冷却至室温后冷乳至成品前一道，然后低温退火，退火温度260°C，保温4小时，冷却至室温后直接冷乳至成品，成品厚度为0.07mm，成品加工率为12%?14%。在600°C保温5分钟情况下，屈服强度平均值为61.3Mpa，抗塌性平均值为7.80mm，比原有的0.1mm减少了30%，屈服强度比原来提高了22.6%，抗塌性提高了44%以上，减轻了散热器的重量，提高了散热器的成材率，降低了生产成本，节约了能源。
[0019]招箔包括31、卩6、111、211、2匕01、1^、1^、1^和Al，其中各成分的质量比为:Si ;0.38?0.58%，Fe:0.22?0.32%，Mn:1.50?1.75%，Zn:1.45?1.75%，Zr:0.1?0.15%，Cu:0.03?0.04%，Mg:0.01?0.02%，Re:0.08?0.17%，T1:0.020?0.04%，Al:95.18%?96.21%。
[0020]铝铸锭铣面后加热到410°C，保温8?12小时，后加热到500°C热乳至3.5±0.2mm成卷，冷却至室温后冷乳至成品前一道，然后低温退火，退火温度260°C，保温4小时，冷却至室温后直接冷乳至成品，成品加工率为8%?13%。成品厚度为0.07mm。在600 °C保温5分钟情况下，屈服强度平均值为61.7Mpa，抗塌性平