吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸尘器设备领域，尤其是涉及一种吸尘器。
【背景技术】
[0002]吸尘器内通常安装有包括叶轮和电机的电风机组件，以向吸尘器提供真空环境，从而满足吸尘的需求，然而，相关技术中吸尘器的电机的励磁损失较高、效率较低、能耗较大，致使吸尘器的吸力较弱，难以满足日常需求。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种吸尘器，所述吸尘器的吸力强、成本低。
[0004]根据本发明的吸尘器，包括:壳体，所述壳体上形成有间隔开设置的吸尘口和排气口，所述壳体内设有电控板；集尘系统，所述集尘系统设在所述壳体内以对从所述吸尘口进入到所述壳体内的流体进行过滤；叶轮，所述叶轮设在所述壳体内且位于所述集尘系统的下游；以及永磁式直流无刷电机，所述永磁式直流无刷电机设在所述壳体内，所述永磁式直流无刷电机与所述叶轮相连且位于所述叶轮的远离所述集尘系统的一侧，所述永磁式直流无刷电机包括定子、转子以及块状的永磁体，所述转子与所述定子同轴设置，且所述转子相对于所述定子可转动，所述永磁体固定在所述转子上。
[0005]根据本发明的吸尘器，通过在吸尘器内设置永磁式直流无刷电机，从而消除了励磁损耗，提高了电机的输出功率和效率，进而提高了吸尘器的吸力及整体性能，且由于本发明的永磁式直流无刷电机的结构简单、便于加工，从而可以有效地提高生产效率、降低生产成本，进而降低了吸尘器的整体成本。
[0006]具体地，所述永磁体设在所述转子的邻近所述定子的一侧。
[0007]进一步地，所述吸尘器进一步包括:保护套，所述保护套设在所述转子上以将所述永磁体固定在所述转子上。
[0008]具体地，所述保护套包括:形成为环状的连接段，所述连接段连接在所述转子的一端；和固定段，所述固定段的一端连接在所述连接段的外周，所述固定段环绕所述转子设置且与所述转子的外周彼此间隔开以限定出容纳槽，其中所述永磁体容纳在所述容纳槽内。
[0009]可选地，所述永磁体为多个且所述多个永磁体在所述转子的周向上均匀间隔分布。
[0010]进一步地，所述电控板位于所述转子的轴向上的一侧，所述电控板的邻近所述转子的一侧设有传感器，所述传感器邻近所述永磁体设置。
[0011]具体地，所述定子的邻近所述电控板的一端设有绝缘件，所述绝缘件上设有朝向所述电控板延伸的凸起，所述凸起的远离所述定子的一端与所述电控板接触。
[0012]可选地，所述永磁体为磁钢件。
[0013]可选地，所述转子设在所述定子的内部或外部。
[0014]可选地，所述永磁体粘接至所述转子。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的电风机组件的剖面图；
[0017]图2是图1中所示的电风机组件的示意图；
[0018]图3是图1中所示的永磁式直流无刷电机的部分示意图；
[0019]图4是图1中所示的永磁式直流无刷电机的部分爆炸图。
[0020]附图标记:
[0021]1000:电风机组件；
[0022]100:叶轮；101:风罩；1011:进风口 ；102:螺纹紧固件；
[0023]200:永磁式直流无刷电机；
[0024]1:机架；11:出风口；
[0025]2:定子；21:定子环；22:定子齿；23:固定部；24:定子槽；
[0026]3:转子；4:永磁体；5:转轴；
[0027]6:保护套；61:连接段；62:固定段；
[0028]71:第一绝缘件；711:环形的第一连接部；712:第一端面部；713:插入部；
[0029]72:绝缘件；721:环形的第二连接部；722:第二端面部；723:凸起；724:卡扣；
[0030]8:内置电控板；9:传感器。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0033]下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的吸尘器(图未示出)。
[0034]如图1所示，根据本发明实施例的吸尘器，包括:壳体(图未示出)、集尘系统(图未示出)、叶轮100以及永磁式直流无刷电机200。
[0035]具体地，壳体上形成有间隔开设置的吸尘口和排气口，从而当壳体内形成真空环境时，壳体外部的空气可以由吸气口吸入壳体内，再从排气口排出，集尘系统设在壳体内以对从吸尘口进入到壳体内的空气进行过滤，也就是说，集尘系统设在壳体内，且位于吸尘口和排气口之间，从而流入壳体内的空气可以首先经过集尘系统的过滤，再从排气口排出，从而达到吸尘的效果。
[0036]进一步地，永磁式直流无刷电机200与叶轮100相连(例如可以通过下文所述的转轴5相连)且均设在壳体内，其中，沿着壳体内空气的流动方向，叶轮100 (或称风扇)位于集尘系统的下游，也就是说，空气进入壳体内，可以首先经过集尘系统的过滤、再流向叶轮100，永磁式直流无刷电机200位于叶轮100的远离集尘系统的一侧，也就是说，空气流向叶轮100后、再流向永磁式直流无刷电机200，从而永磁式直流无刷电机200可以驱动叶轮100转动以使壳体内形成真空环境，这样，壳体外部的空气可以由吸气口吸入壳体内，然后经过集尘系统的过滤，再从排气口排出，从而达到吸尘的效果。
[0037]再进一步地，壳体内设有电控板，电控板与永磁式直流无刷电机200电连接，吸尘器在使用的过程中，用户可以向电控板输入指令，以控制永磁式直流无刷电机200是否工作、以及调节永磁式直流无刷电机200的工作状态，从而实现对吸尘器的整体控制。
[0038]具体地，永磁式直流无刷电机200包括定子2、转子3以及永磁体4，其中永磁体4形成为块状，转子3与定子2同轴设置，且转子3相对于定子2可转动，永磁体4固定在转子3上。例如在图1的示例中，永磁式直流无刷电机200可以为内转子式永磁式直流无刷电机200，此时转子3设在定子2的内部，也就是说，转子3同轴地设置在定子2的内侧，优选地，永磁体4设在转子3的邻近定子2的一侧，也就是说，永磁体4设在转子3与定子2之间，且环绕设在转子3的外周壁上。由此，此种永磁式直流无刷电机200消除了励磁损耗，其效率和输出功率都很高，从而可以有效地提高吸尘器的吸力，达到更好的吸尘效果，增强用户使用时的吸力感。可选地，永磁体4为磁钢件。当然，本发明不限于此，永磁体4还可以由其他材料制成，例如磁石等。
[0039]另外，转子3还可以设在定子2的外部(图未示出)，例如，转子3可以同轴地设置在定子2的外侧。优选地，永磁体4设在转子3的邻近定子2的一侧，也就是说，永磁体4设在转子