3与定子2之间，且环绕在转子3的内周壁上，此时永磁式直流无刷电机200为外转子式永磁式直流无刷电机200。下面仅以永磁式直流无刷电机200为内转子式永磁式直流无刷电机200为例进行说明。
[0040]另外，需要说明的是，永磁体4还可以不设在转子3的邻近定子2的一侧，也就是说，转子3和永磁体4的相对设置位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0041]其中，转子3和定子2可以分别是由冷压硅钢片铆压叠加而成的转子铁芯和定子铁芯。可选地,永磁体4粘接至转子3,也就是说,永磁体4可以通过粘贴的方式连接在转子3的外周壁上。由此，永磁式直流无刷电机200的加工方式简单，制造成本低，可以极大地提高加工效率，降低生产成本。
[0042]根据本发明实施例的吸尘器，通过在吸尘器内设置永磁式直流无刷电机200，从而消除了励磁损耗，提高了电机200的输出功率和效率，进而提高了吸尘器的吸力及整体性能，且由于本发明的永磁式直流无刷电机200的结构简单、便于加工，从而可以有效地提高生产效率、降低生产成本，进而降低了吸尘器的整体成本。
[0043]如图1所示，在本发明的一个实施例中，永磁式直流无刷电机200可以装配在机架I内，叶轮100可以装配在风罩101内，其中风罩101上形成有贯穿的进风口 1011，机架I上形成有贯穿的出风口 11，风罩101可以与机架I通过螺纹紧固件102固定在一起，以将永磁式直流无刷电机200和叶轮100限定在一起，以构成电风机组件1000。
[0044]其中永磁式直流无刷电机200与叶轮100可以通过转轴5相连，其中转轴5的一端伸入且配合在转子3内，转轴5的另一端伸入且配合在叶轮100内，从而转子3可以通过转轴5驱动叶轮100转动，以使壳体内的空气可以由进风口 1011流入风罩101，再从出风口11排出机架1，从而使得壳体内产生真空环境。
[0045]优选地，参照图1，进风口 1011形成在风罩101的远离永磁式直流无刷电机200的一侧，且与转轴5的轴端相对，出风口 11形成在机架I的周壁上，且与转轴5的远离叶轮100和永磁式直流无刷电机200的一端的径向相对。
[0046]如图1和图3所示，定子2可以通过四个从定子2的外周壁向外凸出的固定部23与机架I的内周壁连接在一起，且定子2外周壁的其他部分与机架I的内周壁间隔开以限定出流动间隙，以便于从进风口 1011流入风罩101内的空气可以从流动间隙流过，以最终从出风口 11流出机架I。优选地，机架I的远离叶轮100的底壁与定子2的的远离叶轮100的一侧(例如图1中所示的上侧)端面之间的空间较大，从而可以进一步提高吸尘器的吸气量，进一步提高吸尘器的吸尘效果。
[0047]其中，永磁体4为多个且多个永磁体4在转子3的周向上均匀间隔分布。例如在图1的示例中，转子3的外周壁上粘接有四个彼此均匀间隔开的永磁体4。由此，可以满足使用需求，且可以保证电机200的性能。这里，需要说明的是，永磁体4的数量与电机200的极数有关，例如三项四极电与四个永磁体4相匹配。
[0048]进一步地，如图1所示，吸尘器还可以包括保护套6，保护套6设在转子3上以将永磁体4固定在转子3上，从而保护套6可以将永磁体4牢靠地固定在转子3上，避免了转子3和永磁体4转动的过程中，永磁体4与转子3分离、从转子3上飞出的问题，从而提高了转子3与永磁体4的连接可靠性，进而提高了永磁式直流无刷电机200工作的可靠性。
[0049]例如在本发明的一个具体示例中，参照图1，保护套6包括:连接段61和固定段62，连接段61形成为环状，连接段61连接在转子3的一端，例如连接在转子3的邻近叶轮100的一端，优选地，连接段61的内环直径小于转子3的外径且大于转子3的内径，连接段61的外环边缘与永磁体4的外缘相平齐，从而，装配时，可以将连接段61的远离叶轮100的端面同时与永磁体4和转子3的端面通过胶体粘接在一起，以保证永磁体4和转子3的连接牢靠性。
[0050]进一步地，固定段62环绕转子3设置且与转子3的外周彼此间隔开以限定出容纳槽，其中永磁体4容纳在容纳槽内，例如在图1的示例中，固定段62可以形成为圆筒状，且与转子3同轴地套设在永磁体4的外周壁上，其中，固定段62的轴向长度与永磁体4的轴向长度相等，且可以同时大于转子3的轴向长度，优选地，固定段62的邻近叶轮100的一端、永磁体4的邻近叶轮100的一端以及转子3的邻近叶轮100的一端平齐，且固定段62的邻近叶轮100的一端连接在连接段61的外周壁上。由此，装配时，可以将固定段62的内周壁与永磁体4通过胶体粘接在一起，以进一步保证永磁体4和转子3的连接牢靠性。
[0051]优选地，保护套6 —体成型，也就是说，连接段61和固定段62 —体成型。这样，通过设置方便加工，且便于安装的保护套6，可以有效地提高永磁体4和转子3的连接牢靠性，避免了转子3和永磁体4转动的过程中，永磁体4与转子3分离、从转子3上飞出的问题，从而提高了永磁式直流无刷电机200工作的可靠性。
[0052]具体地，电控板位于转子3的轴向上的一侧，电控板的邻近转子3的一侧设有传感器9，传感器9邻近永磁体4设置，其中，传感器9可以是三个，且彼此间隔开设置。例如在图1的示例中，电控板可以包括:内置电控板8和外置电控板(图未示出)，其中外置电控板设在吸尘器的壳体上，内置电控板8可以设在机架I内且位于转子3的轴向上的一侧，例如可以位于转子3的远离叶轮100的一侧(例如图1中所示的上侧)，传感器9设在内置电控板8与永磁式直流无刷电机200之间，且传感器9可以固定在内置电控板8上，且与电控板电连接，电控板同时与绕设在定子2上的线圈电连接。
[0053]由此，电控板可以向线圈提供电流，从而通电的线圈产生驱动永磁体4转动的磁场，由于永磁体4、保护套6、转子3以及转轴5固定在一起，从而永磁体4可以带动保护套6、转子3以及转轴5同步转动，从而转轴5可以驱动叶轮100工作，以制造真空环境，使得空气可以从进风口 1011流入、再从出风口 11流出，进而实现吸尘的功能。
[0054]进一步地，电控板上预设有吸力档位，当用户向外置电控板输入调高吸力档位的指令时，外置电控板向内置电控板8发送向线圈增压的信号，以提高转子3的转速，此时传感器9可以检测转子3的转速的变化，并向电控板进行反馈，当转子3的转速满足相应的档位的要求时，电控板不再向线圈发送增压指令，此时转子3可以维持恒定的较高的转速转动，从而吸尘器的吸力得以提高。
[0055]相类似地，当用户向外置电控板输入调低吸力档位的指令时，外置电控板向内置电控板8发送向线圈降压的信号，以降低转子3的转速，此时传感器9可以检测转子3的转速的变化，并向电控板进行反馈，当转子3的转速满足相应的档位的要求时，电控板不再向线圈发送降压指令，此时转子3可以维持恒定的较低的转速转动，从而吸尘器的吸力得以降低。
[0056]如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，定子2包括定子环21和多个定子齿22，多个定子齿22均匀地间隔开地设在定子环21的内周壁上，相邻的两个定子齿22之间限定出定子槽24，线圈穿过相应的定子槽24并绕设在相应的定子齿22上，其中，线圈与定子2之间需要设置绝缘体隔离开，优选地，定子2的表面上设有包括第一绝缘件71和绝缘件72的绝缘组件，这样，线圈就可以绕设在设有绝缘组件的定子齿22上，从而保证永磁式直流无刷电机200可以正常有效地工作。
[0057]如图4所示，第一绝缘件71可以包括:环形的第一连接部711，多个第一端面部712以及多个插入部713，其中，环形的第一连接部711和多个第一端面部712设在定子2的远离内置电控板8的一端，环形的第