的调色剂图像。
[0032]类似于图1的图像形成部P，图像形成部P(Y)、P(M)、P(C)和P(K)中的每一个均在其内部具有以下组件。也就是说，感光鼓1、充电设备2、曝光设备3、显影设备4、一次转印设备5以及清洁设备6被设置在图像形成部P (Y)、P (M)、P (C)和P (K)的每一个中。
[0033]类似于上面描述的图像形成部P，黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像分别形成在图像形成部P(Y)、P(M)、P(C)和P (K)的感光鼓I上。在图2中，与图1中的转印偏压施加电源82和控制设备83对应的构件未示出。
[0034]这四种颜色的调色剂图像被顺序地一次转印到作为中间转印构件的中间转印带7上。中间转印带7以环形形式由诸如聚酰亚胺之类的电介质树脂形成。二次转印辊14在与二次转印对辊13对应的位置处紧邻中间转印带7的表面。二次转印压合部N2形成在二次转印辊14和中间转印带7之间。
[0035]—次转印偏压被施加于每个一次转印设备5的一次转印辊5J(在箭头R5所指示的方向上旋转)。因此，分别形成在图像形成部P (Y)、P (M) ,P(C)和P (K)的感光鼓I (在箭头Rl所指示的方向上旋转)上的黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像在各自的一次转印压合部NI中被一次转印到中间转印带7，并且在中间转印带7上彼此重叠。
[0036]以此方式重叠在中间转印带7上的四种颜色的调色剂图像由二次转印辊14转印到记录材料S。中间转印带7在二次转印辊14和二次转印对辊13之间被压合。因此，二次转印压合部N2形成在二次转印辊14和中间转印带7之间。
[0037]要经过图像形成的记录材料S (在箭头R7所指示的方向上输送)被存放在片材盒(未示出)中，并且由包括馈送辊、输送辊和输送引导装置(都未示出)的馈送/输送设备输送到配准辊15。记录材料S的歪斜馈送在配准辊15中被校正。然后，记录材料S被供应到二次转印压合部N2。当记录材料S通过二次转印压合部N2时，从二次转印高压电源16向二次转印辊14施加二次转印偏压。
[0038]此时的二次转印偏压具有与调色剂的充电特性(负)相反的正极性。中间转印带7上的四种颜色的调色剂图像通过转印偏压而共同地二次转印到记录材料S。此时，未被转印到记录材料S而残留在中间转印带7上的调色剂(残余调色剂)被带清洁器17去除，其中带清洁器17被设置在与从动辊12对应的位置处。
[0039]具有经二次转印的调色剂图像的记录材料S沿着输送引导装置18被输送到定影设备22。记录材料S在通过定影压合部时被定影辊20和压力辊21加热和加压，使得调色剂图像被定影在其表面上。因此，对于单个记录材料S，采用全部四种颜色的图像形成完成。
[0040]类似于图1中所示的盒10，感光鼓1、充电设备2、显影设备4以及清洁设备6被集成地合并在盒容器(未示出)中，以构成能可拆卸地附接到装置本体100A的用于黄色的盒。对于其他颜色，即，品红色、青色和黑色，以相同的方式构成用于品红色、青色和黑色的盒。装置本体100A包括用于将盒10可更换的事实发送给用户的显示部506。
[0041]图3A是例示了当感光鼓I在正常旋转方向Zl上旋转时清洁刮刀6J和感光鼓I的状态的截面图。特别地，图3A和3B例示了清洁刮刀6J的边缘6X的状态。在下文中，将参照图3A和3B来描述在图像形成之后停止感光鼓I的顺序。由橡胶制成的清洁刮刀6J在邻接部W处紧邻感光鼓I的表面。
[0042]如图3A中所示，感光鼓I在图像形成期间沿正常旋转方向Zl旋转。位于清洁刮刀6J的远端侧的边缘6X在沿正常旋转方向Zl旋转的感光鼓I的反向上紧邻感光鼓1，以向感光鼓I施加预定的压力。通过感光鼓I的支承压力(abutment pressure)以及由于在反方向上紧接感光鼓I而被感光鼓I拖动从而引起的畸变的发生，使得位于清洁刮刀6J的远端侧的边缘6X与感光鼓I紧密接触。
[0043]边缘6X擦拭感光鼓I的表面以从感光鼓I的表面刮掉转印残余调色剂T。被边缘6X刮掉的调色剂累积在边缘6X的前面。在调色剂T累积的情况下，当感光鼓I的旋转停止时，调色剂T被凝集并粘着到感光鼓I的表面以形成凝集并粘着的调色剂T。当感光鼓I下一次被致动以在正常旋转方向Zl上旋转时，凝集并粘着的调色剂T可能通过边缘6X。
[0044]由于已通过边缘6X的凝集并粘着的调色剂T，当清洁刮刀6J的边缘6X在感光鼓I的表面上滑动时的滑动性质在感光鼓I的表面上的邻接部W的区域中改变。也就是说，由于具有相同驱动系统的所有感光鼓I的其中摩擦系数μ减小的部分在相同时段出现，所以当感光鼓I的凝集并粘着的调色剂T在相同定时通过清洁刮刀6J的边缘6Χ时，驱动负载产生波动。
[0045]然后，当在波动期间通过曝光设备3将静电图像形成在感光鼓I的表面上时，感光鼓I的鼓间距的条痕出现在图像上。尤其是在半色调图像(half-tone image)中，该原理的影响明显地发生。
[0046]图3B是例示了当感光鼓I在反向旋转方向Z2上旋转时清洁刮刀6J和感光鼓I的状态的截面图。为了解决上述问题，当感光鼓I在图像形成完成之后停止时，使感光鼓I在反向旋转方向Z2上旋转，以使得位于清洁刮刀6J的远端侧的边缘6X前面的凝集并粘着的调色剂T与边缘6X分离。
[0047]而且，同时，以下出现在清洁刮刀6J中。具体地说，如图3A中所示，由于感光鼓I在正常旋转方向Zl上旋转，所以出现畸变。然而，如图3B中所示，感光鼓I在反向旋转方向Z2上的旋转消除了该畸变，以减少塑料变形，从而确保稳定的清洁性能。
[0048]图4是例示了感光鼓I及其周边的配置的示意图。感光鼓I的表面上的充电面对位置Xl面对充电辊2J。感光鼓I的表面上的显影面对位置X2面对显影辊4J。感光鼓I的表面上的转印面对位置X3面对一次转印辊5J。感光鼓I的表面上的清洁面对位置X4面对清洁刮刀6J。
[0049]在外周面上充电面对位置Xl和显影面对位置X2之间的距离被定义为第二距离B (第二外周面距离)。在外周面上转印面对位置X3和清洁面对位置X4之间的距离被定义为第一距离A(第一外周面距离)。当满足第二距离B〈第一距离A时，由于以下原因，感光鼓I在与图像形成期间的旋转方向相反的反向旋转方向Z2上旋转的反向旋转量C被设为小于第二距离B。
[0050]调色剂被从显影辊4J转印到感光鼓I。因此，当感光鼓I在反向旋转方向Z2上旋转的量大于反向旋转量C时，在显影面对位置X2处粘着到感光鼓I的表面的调色剂到达感光鼓I的表面上的充电面对位置XI。在这种情况下，凝集并粘着的调色剂T在充电面对位置Xl处粘着到感光鼓I的表面。做出以上设置以避免该问题。
[0051]另一方面，当使设计满足第一距离A〈第二距离B时，由于以下原因，感光鼓I在与图像形成期间的旋转方向相反的反向旋转方向Z2上旋转的反向旋转量C被设置为小于第一距离A。当感光鼓I在反向旋转方向Z2上旋转的量大于反向旋转量C时，在面对清洁刮刀6J的清洁面对位置X4处粘着到感光鼓I的表面的调色剂到达一次转印辊5J。在这种情况下，凝集并粘着的调色剂T在转印面对位置X3处粘着到感光鼓I的表面。做出以上设置以避免该问题。
[0052]鉴于以上，期望的是，感光鼓I在反向旋转方向Z2上旋转的反向旋转量C不大于第二距离B和第一距离A中的较小者。不用说，感光鼓I的反向旋转量C更期望地小于第二距离B和第一距离A这两者。
[0053]图5是当感光鼓I停止时盒10的内部的截面图。凝集并粘着的调色剂T残留在感光鼓I的未被盒10遮盖的部分的表面上。在这种情况下，用户或操作者在更换盒10时可能触摸到凝集并粘着的调色剂T。
[0054]图6是控制系统和连接到控制系统的机构的框图。图6中所示的CPU 50在使用RAM 503作为工作区时基于存储在ROM 502中的控制程序来控制图像形成装置100的每个部分。控制程序、各种数据和表格被存储在ROM 502中。RAM 503包括程序加载区、CPU 50的工作区、以及用于各种数据的存储区。RAM 503存储就A4而言的通过的片材的累计数量。
[0055]如上所述，图像形成部507包括充电设备2、曝光设备3、显影设备4以及一次转印设备5。充电设备2使感光鼓I的表面均匀地充电。曝光设备3基于从CPU 50发送的图像数据将调色剂输出信号转换为光强度，并且使感光鼓I的表面曝光。显影设备4用调色剂来对形成在感光鼓I的表面上的静电图像进行显影以形