结果，与上述的情形同样地，使用注射成型制造树脂成型构件32 时，能够防止由于加热?熔融状态的基材树脂30具有的热、压力、或流动而在树脂膜11的外 表面侧形成的（与该基材树脂30的）粘接层熔融、流出，防止在两者之间发生粘接不良，而 且，与上述情形相比，由于在树脂膜11的外表面配置了更多的无纺布34,因此在无纺布34与 基材树脂30之间发挥更多的锚定效应，能够使两者更为牢固地接合。予以说明，以这样的方 式将无纺布34层叠于树脂膜11的外表面侧的情况下，不太能够期待提高复合片材20的刚 性，但却不会损害复合片材20的柔软性。
[0060] 予以说明，在图4(b)和图5(b)所示的例子中，将无纺布34限定为"以能在比树脂膜 11的熔点高的温度下维持形状的纤维为主体"，所谓"能在比树脂膜11的熔点高的温度下维 持形状的纤维"，不单限于熔点比树脂膜11高的热塑性纤维，例如是也包括人造丝或 Lyocell纤维等再生纤维素纤维、棉籽绒等的概念。
[0061 ]进而，作为无纺布34的制造方法，可采用干式和湿式的任何方法。
[0062]接下来，参照图6,对使用如上所述构成的复合片材20制造汽车内饰材料等树脂成 型构件32的方法进行说明。
[0063] 首先，如图6(a)所示，将在两面热压接有树脂膜10的复合片材20安装于注射成型 装置24的第1模具26(阴模）。予以说明，该复合片材20可预先使用真空成型等成型为沿第1 模具26的内面的规定形状。
[0064] 接着，如图6(b)所示，从未图示的注射单元的喷嘴，经由设置于第2模具28的浇口 28a，将加热、熔融的热塑性基材树脂30挤出到模腔A内，将第1模具26和第2模具28进行合 模。在此，作为基材树脂30,优选使用选自聚丙烯树脂、ABS树脂、AS树脂和聚碳酸酯/ABS · 合金、聚碳酸酯中的至少1种。
[0065]然后，使由复合片材20构成的表面保护?装饰部分和由基材树脂30构成的主体部 分冷却、固化，完成了树脂成型构件32,然后如图6(c)所示，将完成的树脂成型构件32从模 腔A脱模。
[0066]在该树脂成型构件32的制造方法中，优选使位于复合片材20的与基材树脂30相接 一侧的表面的树脂膜10的功能层14与和该功能层14接合的基材树脂30为同一或同种的材 料。这是因为，由此能够以高的层间强度将复合片材20与基材树脂30牢固地接合一体化。 [0067]另外，如果预先对第1模具26的表面进行镜面精加工，则该镜面被转印到完成了的 树脂成型构件32的表面，因此对于树脂成型构件32能够省略另外实施镜面加工的麻烦。 [0068] 实施例
[0069] 以下对本发明的树脂膜示出具体的实施例和比较例进行说明，但本发明并不限定 于这些实施例。
[0070] 予以说明，实施例和比较例的各树脂膜(更具体地，熔融粘接填充层膜）的特性评 价采用以下的方法进行。
[0071] 1.树脂膜的特性评价
[0072] (1)熔融粘接填充层膜的制造特性评价
[0073] (a)构成熔融粘接填充层的树脂的MFR:按照JIS K 7210,在170°C、2.16Kg载荷的 试验条件下测定。
[0074] (b)T型模头加工性:将构成熔融粘接填充层的组成的树脂组合物混合物，使用螺 杆直径35mm的单螺杆挤出机，导入以模头内的熔融树脂的流动变得均匀的方式设计的宽 400mm的T型模头，在模头出口的树脂温度170°C的条件下挤出。予以说明，狭缝间隙 (Iipgap)设为1.0mm。然后，将从模头挤出的熔融树脂片材用30°C的冷却辊冷却，得到层厚 为50μπι的烯烃系膜，同时通过目测观察T型模头加工性，用◎(优）、?(良）、Λ(可）、X(不 可)这4个等级进行评价。
[0075] (c)吹塑加工性:作为成型单层膜的情形，将构成熔融粘接填充层的组成的树脂组 合物，使用35mm挤出机，在挤出温度200°C、排出量5Kg/hr下熔融混炼，从周长157mm(直径 50mmΦ )、狭缝间隙0.5mm的圆形狭缝(Iip)挤出为筒状，一边吹送空气一边冷却，制作厚50μ m的吹塑膜。另外，作为成型多层膜的情形，使构成熔融粘接填充层的组成的树脂组合物作 为内层，使聚丙烯树脂(无规聚丙烯：日本求株式会社制，ク彳ッテックWFX4TA)作为中 间层和外层，在模头温度190°C下制作三层的共挤出吹塑膜。予以说明，挤出机口径设定为 内层/中间层/外层= 200/200/200(单位:πιπιΦ)，层构成比设定为内层/中间层/外层= 1/1/ 1(总厚度= 150μπι)，层叠体成型速度设定为Sm/分钟。然后，对各吹塑膜的成型过程，通过目 测观察吹塑加工性，用◎(优）、?(良）、Λ(可）、X (不可)这4个等级进行评价。
[0076] (2)熔融粘接填充层膜的物性评价
[0077] (a)浸渍性:在厚0.20mm的机械造日本纸（云龙纸）的上下两面设置作为熔融粘接 填充层的厚0.05mm的实施例或比较例的膜，再在其外侧重叠厚0.10mm的聚丙烯膜（功能 层），使用热压机，在180°C、lMPa下热压接30秒。然后，在压制的状态下冷却到常温，得到日 本纸片材（=复合片材）。从得到的日本纸片材的大致中央部分切出宽30mm X长IOOmm的试 样，拍摄将木材横截面放大200倍的SEM照片，通过目测观察熔融粘接填充层对布帛坯料内 部的浸透状况，用◎(优）、?(良）、Λ(可）、X (不可)这4个等级进行评价。
[0078] (b)密合性:使用采用与上述浸渍性评价相同的方法制作的试样，将表背两面的聚 丙烯膜分别设置于拉伸试验机的夹具，对该聚丙烯膜进行拉伸，测定日本纸片材与聚丙烯 膜的剥离强度。然后，对得到的结果用◎(优）、?(良）、Λ(可）、X (不可)这4个等级进行评 价。
[0079] [实施例1]
[0080] 作为高透明聚丙烯树脂，准备日本求口社制的クγレテック（注册商标；型号 WEG6NT)，作为分子量调节用高MFR聚丙烯树脂，准备日泉化学社制的PP2101。然后，将高透 明聚丙烯树脂80重量％和分子量调节用高MFR聚丙烯树脂20重量％混合，进而，相对于上述 树脂混合物100重量份，分别加入0.5重量份的7歹'力社制的紫外线吸收剂7歹'力只夕文 (注册商标；型号1413)、BASF(原日本汽巴公司）社制的抗氧化剂IRGAN0X(注册商标；型号 1010 )，将这些混合体，使用安装有80目的金属丝网的35mm Φ的带有通气孔的挤出机，在温 度200°C下挤出为丝束状，将丝束水冷后剪切，制备熔融粘接填充层用的配混料。将得到的 配混料在90°C下干燥8小时后，将其一部分供于上述的熔融粘接填充层膜的制造特性评价。 [0081 ]接着，将该配混料投入设定为200°c的制膜温度的35πιπιΦ的空冷吹塑成膜机中，成 型为厚50μπι的熔融粘接填充层膜。
[0082] 将得到的膜的物性评价结果和采用该配方的膜制造特性的评价结果示于表1。
[0083] [实施例2]
[0084]作为高透明聚丙烯树脂，准备日本求口社制的クYレテック（注册商标；型号 WFX4TA)，作为分子量调节用高MFR聚丙烯树脂，准备日泉化学社制的PP2101，另外，作为马 来酸改性聚丙烯树脂，准备三洋化成工业社制的二一7^；/夕只（注册商标;型号1010)。然后， 将高透明聚丙烯树脂50重量％、分子量调节用高MFR聚丙烯树脂40重量％、和马来酸改性聚 丙烯树脂1〇重量％混合，除此以外，采用与实施例1同样的方法制备熔融粘接填充层用的配 混料，另外，采用与实施例1同样的方法进行熔融粘接填充层膜的制造特性以及得到的膜物 性的评价。将得到的结果示于表1。
[0085][实施例3]
[0086]作为改性聚烯烃系树脂，准备三菱化学社制的壬歹'七/夕（注册商标；型号F534A)， 作为分子量调节用高MFR聚丙烯树脂，准备日泉化学社制的PP2101，将改性聚烯烃系树脂80 重量％和分子量调节用高MFR聚丙烯树脂20重量％混合，除此以外，采用与实施例1同样的 方法制备熔融粘接填充层用的配混料，另外，采用与实施例1同样的方法进行熔融粘接填充 层膜的制造特性以及得到的膜物性的评价。将得到的结果示于表1。
[0087][实施例4]
[0088]只将分子量调节用高MFR聚丙烯树脂即日泉化学社制的PP2101作为基体树脂，制 备熔融粘接填充层用的配混料，除此以外，采用与实施例1同样的方法进行熔融粘接填充层 膜的制造特性以及得到的膜物性的评价。将得到的结果示于表1。
[0089] [比较例1]
[0090] 只将高透明聚丙烯树脂即日本求口社制的クγレテック（注册商标；型号 WEG6NT)作为基体树脂，制备熔融粘接填充层用的配混料，除此以外，采用与实施例1同样的 方法进行熔融粘接填充层膜的制造特性以及得到的膜物性的评价。将得到的结果示于表1。
[0091] [比较例2]
[0092] 作为分子量调节用高MFR聚丙烯树脂，准备日泉化学社制的ΡΡ2101，作为马来酸改 性聚丙烯树脂，准备三洋化成工业社制的二一 7^7夕只（注册商标；型号1010)，将分子量调 节用高MFR聚丙烯树脂80重量％和马来酸改性聚丙烯树脂20重量％混合，除此以外，采用与 实施例1同样的方法制备熔融粘接填充层用的配混料，另外，采用与实施例1同样的方法进 行熔融粘接填充层膜的制造特性以及得到的膜物性的评价。将得到的结果示于表1。
[0093] [表1]
[0095] 如表1所示，在实施例的熔融粘接填充层膜中，可以看到制造性和作为熔融粘接填 充层的功能均良好。与此相比，在构成熔融粘接填充层的树脂的MFR小于本发明的下限的比 较例1中，可以看到虽然膜的制造性良好，