一种炒菜机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种炒菜机，属于厨房烹饪电器领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]炒菜机是一种可以实现自动化烹饪过程的智能化设备，相比传统的炒菜锅具，炒菜机具有自动热油、自动翻炒，自动控制火候等功能，因此受到广大消费者的喜爱。炒菜机为实现自动翻炒功能，通常是在锅内设置搅拌装置，锅盖上设置驱动电机，搅拌装置具有搅拌轴，驱动电机与搅拌轴之间通过驱动轴连接，驱动电机通过驱动轴驱动搅拌装置旋转，达到搅拌锅内食材使其调味均匀、受热均匀的目的。
[0005]现有技术中，搅拌装置的搅拌轴与驱动轴采用可拆式连接，以便于清洗。例如:在驱动轴上设置装配孔，搅拌轴上设置卡销，卡销卡入装配孔内实现搅拌轴与驱动轴的连接，但在搅拌装置旋转过程中，如果搅拌装置的旋转方向与所述卡销卡入方向相同时，搅拌轴的卡销容易脱出装配孔，脱出时搅拌装置会与锅底摩擦，从而发出异响或搅拌装置落到食物里面导致搅拌装置起不到搅拌食物的作用。
[0006]【【实用新型内容】】
[0007]本实用新型所要解决的问题就是提供一种炒菜机，搅拌装置拆装方便，并能减少搅拌装置在使用过程中从电机驱动轴上脱出的几率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种炒菜机，包括锅体、锅盖和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述锅盖上设有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，所述搅拌轴与所述驱动轴可拆连接，其特征在于:所述驱动轴设有装配孔和与所述装配孔连通的引导槽，所述搅拌轴上设有卡销，所述卡销可沿所述引导槽旋转卡入到所述装配孔内，所述引导槽内设有阻碍所述卡销经由引导槽脱离安装槽的防脱凸起。
[0010]其中，所述引导槽包括从所述驱动轴底端向上延伸的第一引导段和连通第一引导段与装配孔的第二引导段，所述防脱凸起位于所述第二引导段内。
[0011]其中，所述第二引导段的宽度比卡销的直径大0.lmm-1.0mm。
[0012]其中，所述防脱凸起设置在所述第二引导段的底面。
[0013]其中，所述第一引导段与所述装配孔之间间隔着挡块，所述挡块上端面为所述第二引导段的底面，所述防脱凸起设在所述挡块上端面靠近所述第一引导段的一侧。
[0014]其中，所述挡块上端靠近所述装配孔的一侧倾斜设置。
[0015]其中，所述防脱凸起设有倾斜的止挡面，所述止挡面与水平面的夹角介于O度_180度之间。
[0016]其中，所述第二引导段的顶面对应所述止挡面位置倾斜设置。
[0017]其中，所述第一引导段的下部宽度大于所述第一引导段的上部宽度。
[0018]其中，所述卡销旋转卡入方向与所述电机轴的旋转方向相反。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型的炒菜机，驱动电机的驱动轴设有装配孔和与装配孔连通的引导槽，搅拌轴上设有卡销，由于本实用新型在引导槽内设有防脱凸起，在搅拌装置旋转过程中，若出现卡销移动至引导槽内的情况，防脱凸起阻挡卡销进一步向引导槽外移动，从而减少搅拌装置从电机驱动轴上脱出的几率。
[0021]而且，在本实用新型中，安装搅拌装置时，卡销可沿引导槽旋转卡入到装配孔内；拆卸搅拌装置时，推动搅拌轴使其卡销移动至引导槽处，反向旋转搅拌轴使卡销沿引导槽脱出装配孔，拆装方便。
[0022]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
[0023]【【附图说明】】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0025]图1为本实用新型实施例一中搅拌装置与驱动轴的连接示意图；
[0026]图2为图1的A处局部放大图；
[0027]图3为本实用新型优选实施例一搅拌装置与驱动轴的连接剖面示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例二中搅拌装置搅拌轴与驱动轴的连接示意图。
[0029]【【具体实施方式】】
[0030]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0031]实施例一:
[0032]参照图1-3，本实用新型实施例提出的炒菜机，包括锅体和锅盖，锅体包括内锅，内锅中设有搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌轴31和设于搅拌轴31上的搅拌叶片32，锅盖上设置驱动电机I，该驱动电机I包括驱动轴，驱动轴包括电机轴11和联轴套2。本实施例的电机轴11末端与联轴套2上端固定连接，搅拌轴31与联轴套2下端可拆式连接，具体而言:在联轴套2下端设有与搅拌轴31相配合的轴孔21，在轴孔21侧壁设有装配孔25和引导槽，搅拌轴31上设有卡销311，卡销311可沿引导槽旋转卡入到装配孔25内。本实施例在联轴套2的轴孔21内还装有弹簧22，弹簧22通常是预先固定到轴孔21内壁上，当联轴套2与搅拌轴31装配到一起后，弹簧22处于预压状态，为了使搅拌轴31能向压缩弹簧22方向相对联轴套2运动，装配孔25设计成纵向腰形孔，以使得卡销311能沿着装配孔25作上下运动。
[0033]在使用炒菜机时，当搅拌装置下端顶到硬质食材时，搅拌轴31可相对联轴套2向上浮动使得弹簧22进一步压缩；当搅拌装置旋转到有食材空隙的时候会，通过弹簧22的弹性回复力，使搅拌轴31下移恢复自然伸展状态正常工作搅拌食物，由此，搅拌装置能根据工作阻力自行上下浮动调节，从而提升食材的翻炒效果，并减小电机的峰值负载。但搅拌轴31上下浮动的同时也进行旋转运动，当搅拌轴31的旋转方向与卡销311的旋转卡入方向相同时，搅拌轴31上的卡销311有较大几率滑入到引导槽内，且随着搅拌轴31的旋转，卡销311能沿着引导槽脱离联轴套2，即造成搅拌轴31与联轴套2分离。为此，本实施例在引导槽内设置防脱凸起26，在搅拌装置旋转过程中，若出现卡销311移动至引导槽内的情况，防脱凸起26可阻挡卡销311进一步向引导槽外移动，从而减少搅拌轴31与联轴套2在使用过程中分离的几率。
[0034]参照图2，本实施例的引导槽包括从联轴套2底端向上延伸的第一引导段23和连通第一引导段23与装配孔25的第二引导段24，上述防脱凸起26位于第二引导段24内。引导槽的形状大致呈“I ”形。这里的第一引导段23向上延伸可以理解为:第一引导段23是沿联轴套2轴向方向延伸，或者是斜向延伸；又或者是弧形延伸，无论第一引导段23是轴向方向延伸、斜向延伸还是弧形延伸，在装配搅拌轴31时，卡销311都是能从第一引导段23的开口处231移动至第二引导段24内，再旋转搅拌轴31使卡销311移动至装配孔25内。由此可以想到:在搅拌装置工作过程中，卡销311也能沿着第二引导段24、第一引导段23脱离联轴套2。为此，上述的防脱凸起26设置在第二引导段24的底面，具体而言:在联轴套2的轴孔21侧壁设置装配孔25和引导槽后，引导槽的第一引导段23与装配孔25之间间隔着挡块27，该挡块27的上端面261即为第二引导段24的底面，且防脱凸起26位于挡块27的上端面271靠近第一引导段23的一侧，这样不会阻碍卡销311卡入到装配孔25内。
[0035]本实施例中，将装配孔25的顶部和引导槽的顶部平齐，可以进一步减少搅拌轴31与联轴套2在使用过程中分离的几率，实际应用时，将引