一种扩孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属管端部内径扩孔设备技术领域，具体地说，是涉及一种扩孔机。
【背景技术】
[0002]在一些工程领域中，需要用到多段金属管进行拼接形成输送管道或者套管，在管道拼接处，一般需要将一段管道的一端端部内径进行扩孔，使该管道的端部内径变大，从而使拼接的另一段管道能够插入该段管道的扩孔端，从而更好地进行拼接。例如，套装电缆、光缆以及通信线等的钢管套管，钢管套管的端部就需要进行内径扩孔，以进行多段钢管套管的拼接。在实际生产中，应用于这种工程领域的钢管一般需要先对金属管端部进行加热，加热后进行一端部内径扩孔，继而在钢管的两端部进行工艺孔冲孔，然后使用吊装工具通过勾住工艺孔吊起钢管，进行表面防腐处理。
[0003]应用于工程领域的针对金属管的扩孔加工采用生产线，现有的金属管扩孔生产线包括金属管输送轨道，输送轨道上设有电磁加热装置和扩孔头，输送轨道的两侧对应扩孔头处设有支架，支架顶端位于输送轨道的正上方的支架横梁上设有气缸，气缸的活塞杆上设置钳口用于将金属管定位以进行扩孔。金属管输送轨道上设置有电机带动的链轮链条，链条上设有固定设有若干凸出的拨杆，在链条的带动下，拨杆将输送轨道上的金属管逐根输送到电磁加热装置处加热，然后再逐根输送到扩孔头处对金属管端部进行扩孔。金属管在生产线上完成端部扩孔后，再通过人工对金属管的两端部进行工艺孔冲孔。
[0004]现有的这种大型的金属管扩孔生产线主要存在以下缺点:
[0005]1、现有的这种金属管扩孔生产线，只对金属管端部进行加热和扩孔，金属管完成端部扩孔后还要通过人工对金属管的两端部进行工艺孔冲孔，生产效率低下，工艺孔冲孔未实现自动化，使操作人员劳动负担较大。另外，金属管两端部的工艺孔冲孔为了便于吊装，要求金属管两端的工艺孔在外圆周面上沿金属管轴向的中心线位于同一条直线上。都是通过人工对金属管两端分别进行工艺孔冲孔，冲孔精度低，不可靠，很难保证金属管两端的工艺孔在金属管外圆周面上沿金属管轴向的中心线位于同一条直线上，使得后序通过勾住工艺孔对金属管进行吊装时，金属管容易发生扭别歪斜的情况，更严重的是，甚至会出现金属管脱钩、造成事故。
[0006]2、采用生产线，生产线长度较长，占地面积很大，且每次只能加工一根金属管，一根金属管经过加热、端部扩孔后才能加工另一根金属管，生产线较长，输送时间长以及不能各个工位不能同时进行加工使得整个生产线效率低下。
[0007]3、生产线长度较长，在输送轨道上采用链轮链条传动逐根金属管运送，动力消耗较大，逐根运送以及较长的生产线长度造成输送效率较低，使整个生产线的生产效率较低。且链条容易松动，使金属管上料不准确，不能使金属管准确到达待加热或待扩孔位置，影响生产效率。
[0008]4、现有的这种生产线上的加热装置采用电磁加热装置，由于功率较大，电磁加热装置的电磁加热线圈温度较高，使得线圈外围绝缘层容易发热烤焦，甚至引起着火。使现有的这种生产线上的电磁加热装置的电磁加热线圈一般采取裸露在外的方式，裸露在外的电磁加热线圈，线圈内容易掉上铁渣引起线圈短路。
[0009]5、现有的这种生产线上的扩孔头前后直径一致，仅在前端部设有锥形倒角，这种扩孔头在使用过程中，如果待扩孔的金属管端部产生变形、弯曲，导致金属管的部分管壁偏离中心，而现有结构的这种扩孔头不能够自动调整金属管的偏离部位，就会使金属管端部扩孔出现诸如歪斜、管壁不均匀、偏离中心的情况，甚至会造成金属管端部扩孔部位的开裂，使金属管损坏。另外，现有的扩孔头前端的锥形倒角使金属管扩孔过渡部位开始处和结束处应力集中，容易使金属管产生裂纹。因此，现有的扩孔头，使金属管扩孔废品率高。
[0010]6、现有的这种金属管扩孔生产线，对应扩孔头处的钳口气缸设置于输送轨道上方，使生产线设备的整体高度较高，气缸的活塞杆带动钳口下行将金属管的端部定位时容易产生晃动，不能承受金属管扩孔时的作用力。在使用扩孔头对金属管的端部进行扩孔时，晃动的钳口夹持不住金属管，连同金属管一起产生晃动，影响金属管端部扩孔的质量。
[0011]7、现有的这种金属管扩孔生产线，电磁加热装置的电磁加热线圈固定设置在输送轨道上，需要将金属管的端部推入电磁加热线圈的内部进行加热，比较费时费力。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生产效率高的扩孔机。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0014]一种扩孔机，包括机架，所述机架上自前向后依次设有电磁加热装置和扩孔装置；所述电磁加热装置包括电磁加热线圈，所述扩孔装置包括第一动力装置驱动的扩孔头，所述机架上设有拨盘上料装置，所述拨盘上料装置包括连接有第二动力装置的转轴，所述转轴横向转动设置于所述机架上，所述转轴的两端固定安装有圆形的拨盘，所述拨盘的周边部开设有至少三个用以输送金属管的上料叉口，所述上料叉口间形成拨料板，所述拨盘可转动到相邻的两个上料叉口分别对应所述电磁加热线圈和所述扩孔头的位置。
[0015]优选的，所述机架上设有可驱动所述电磁加热线圈沿所述机架的横向方向往复移动的第三动力装置，所述第三动力装置可驱动所述电磁加热线圈移动到对应所述上料叉口处金属管端部的位置。
[0016]优选的，所述机架的两端分别设有工艺孔冲孔装置，所述工艺孔冲孔装置包括冲头架，所述冲头架顶端固定设有由第四动力装置驱动的冲头，所述冲头架底端固定设有砧模；所述拨盘可转动到相邻的三个上料叉口分别对应所述电磁加热线圈、所述扩孔头和所述冲头的位置；所述机架上还设有工艺孔冲孔联动装置，所述工艺孔冲孔联动装置可带动两端所述冲头分别移动至对应所述上料叉口处的金属管两端部位置。
[0017]优选的，所述工艺孔冲孔联动装置包括设于所述机架上与一端的冲头架连接的第五动力装置，所述第五动力装置可驱动两端的所述冲头架沿所述机架的横向方向往复移动；所述机架两端位于所述冲头架的外侧上方分别设有定滑轮，缠绕于两端的所述定滑轮上的拉绳相互固定连接形成闭环拉绳，所述定滑轮的轴心线沿所述机架的纵向设置，所述闭环拉绳包括位于一端所述定滑轮一侧的第一侧拉绳、以及位于该所述定滑轮另一侧的第二侧拉绳；所述第一侧拉绳和位于所述机架一端的冲头架固定连接，所述第二侧拉绳和位于所述机架另一端的冲头架固定连接；
[0018]所述冲头架的底端滑动安装于所述机架上。
[0019]优选的，所述砧模包括一体连接的锥形的砧模引导部和圆柱形的砧座部，所述砧座部对应所述冲头处固定设于所述冲头架底端，所述砧模引导部整体以及所述砧座部的一部分悬空设置。
[0020]优选的，所述冲头包括冲头本体，所述冲头本体的外围和包覆于所述冲头本体外围的弹性棒，所述弹性棒上开设有供所述冲头穿过的通孔，所述弹性棒上的通孔的直径小于所述冲头本体的直径，所述冲头本体与所述通孔之间过盈配合；所述冲头本体的头部缩进所述弹性棒内。
[0021]优选的，所述电磁加热线圈连接有中频电源，所述电磁加热线圈为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有冷却液进口和冷却液出口 ；所述电磁加热线圈的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液；
[0022]所述电磁加热线圈的外围设有耐火水泥层，所述耐火水泥层与所述电磁加热线圈浇注为内部留有加热内腔的一体结构，所述冷却液进口连接有冷却液进管，所述冷却液出口连接有冷却液出管，所述冷却液进管和所述冷却液出管分别引出所述耐火水泥层外，所述电磁加热线圈的电极分别设于所述电磁加热线圈端部引出的所述冷却液进管和所述冷却液出管上。
[0023]优选的，所述扩孔装置还包括用于固定待扩孔金属管两端部的两组钳口组，两组所述钳口组分别设于机架两端对应所述扩孔头处、以及固定设于机架远离所述扩孔头的一端的金属管顶板，每组所述钳口组包括上钳口和下钳口，所述上钳口固定设于所述机架上，所述下钳口的下方设有钳口气缸，所述下钳口于所述钳口气缸的活塞杆固定连接。
[0024]优选的，所述扩孔头包括设于前端的圆柱形导向部和设于后端的圆柱形扩孔部；
[0025]所述导向部远离所述扩孔部的端部设有锥形的扩孔头引导部，所述扩孔头引导部的截面直径自后端向前端逐渐变小，所述导向部的直径比待扩孔的金属管内径小0.2mm至6mm ；
[0026]所述导向部和所述扩孔部之间设有过渡部，所述过渡部的截面直径自后端向前端逐渐变小。
[0027]优选的，所述拨盘的周边部开设有九个上料叉口。
[0028]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0029]本实用新型的扩孔机，机架上设置拨盘上料装置，拨盘上料装置包括连接有第二动力装置的转轴，转轴的两端固定安装有圆形的拨盘，第二动力装置驱动转轴转动，转轴带动两端的拨盘转动，拨盘上的每个上料叉口就会叉起一根金属管，在拨料板的拨动下，使金属管随着拨盘的转动跟随转动，拨盘可转动到相邻的两个上料叉口分别对应所