1耐高温，对电磁加热线圈21起到了很好的防火绝缘作用。
[0078]实施例五
[0079]图11是本实用新型的扩孔机实施例五中的扩孔头的结构示意图；图12是图11的俯视不意图。
[0080]参照图11和图12，本实施例与实施例二的结构基本相同，不同之处在于:扩孔头32包括设于前端的圆柱形导向部322和设于后端的圆柱形扩孔部324。在这里，定义对待扩孔金属管进行端部扩孔时，扩孔头先进入金属管端部内孔的端部为前端。导向部322远离扩孔部324的端部设有锥形的扩孔头引导部321，扩孔头引导部321的截面直径自后端向前端逐渐变小，导向部322的直径比待扩孔的金属管内径小0.2mm至6mm ;导向部322和扩孔部324之间设有过渡部323，过渡部323的截面直径自后端向前端逐渐变小。
[0081]导向部322的直径比待扩孔的金属管内径小0.2mm至6mm。
[0082]导向部322和扩孔部324之间设有过渡部323，过渡部323的截面直径自后端向前端逐渐变小。本实施例中，过渡部323为25°圆弧过渡部。
[0083]扩孔部324和导向部322为分体结构，扩孔部324和导向部322可拆卸地固定安装在一起；扩孔头引导部321和导向部322为一体结构，扩孔头引导部321和导向部322为碳钢材料的扩孔头引导部321和导向部322 ;过渡部323和扩孔部324为一体结构，过渡部323和扩孔部324为合金钢材料的过渡部323和扩孔部324。
[0084]本实施例中，扩孔头32在工作时，在扩孔头引导部321的引导下，扩孔头32的导向部322进入需要端部扩孔的金属管，在导向部322逐渐进入金属管端部内孔的过程中，在导向部322的作用下，先使金属管端部弯曲偏离中线的部位自动调整，先使金属管端部导向找正，然后扩孔头32的过渡部323和扩孔部324再进入金属管端部的内孔对金属管端部内孔进行扩孔，避免了使金属管端部扩孔的歪斜、管壁不均匀、偏离中心的情况，使金属管端部扩孔正、管壁均匀，有效地降低了金属管端部扩孔废品率。
[0085]本实施例中，扩孔头32的过渡部323为25°圆弧过渡部。因此，金属管端部扩孔内径端部与未扩孔的管径的交界处形成弧形过渡部位，外观好看，且弧形过渡部位的开始处也结束处应力小，不易使金属管产生裂纹，有效地保证了金属管端部扩孔的质量。
[0086]本实施例中，扩孔头32的扩孔部324和过渡部323使用合金材料，合金材料硬度高，耐高温，保证了易磨损的扩孔部324和过渡部323的硬度符合使用要求，保证了扩孔头的使用寿命。导向部322和扩孔头引导部321使用碳钢材料，由于碳钢材料比合金材料价格低的多，因此，碳钢材料的导向部322和扩孔头引导部321降低了扩孔头32的整体成本。由于导向部322和扩孔头引导部321受力小，不易磨损，扩孔部324和过渡部323受力大，易磨损，而合金材料比碳钢材料硬度大，耐磨性好，因此碳钢材料的导向部322和扩孔头引导部321的使用寿命与合金材料的扩孔部324和过渡部323的使用寿命趋向于一致。且在扩孔部324和过渡部323磨坏不能使用、而导向部322和扩孔头引导部321并未磨坏不能使用的情况下，因为扩孔部324和导向部322为可拆卸的分体结构，可以将扩孔部324、过渡部323和导向部322、扩孔头引导部321拆开，单独更换扩孔部324和过渡部323，不用更换导向部322和扩孔头引导部321，从而降低了本实施例中的扩孔头的使用成本。
[0087]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扩孔机，包括机架，所述机架上自前向后依次设有电磁加热装置和扩孔装置；所述电磁加热装置包括电磁加热线圈，所述扩孔装置包括第一动力装置驱动的扩孔头，其特征在于:所述机架上设有拨盘上料装置，所述拨盘上料装置包括连接有第二动力装置的转轴，所述转轴横向转动设置于所述机架上，所述转轴的两端固定安装有圆形的拨盘，所述拨盘的周边部开设有至少三个用以输送金属管的上料叉口，所述上料叉口间形成拨料板，所述拨盘可转动到相邻的两个上料叉口分别对应所述电磁加热线圈和所述扩孔头的位置。
2.如权利要求1所述的扩孔机，其特征在于:所述机架上设有可驱动所述电磁加热线圈沿所述机架的横向方向往复移动的第三动力装置，所述第三动力装置可驱动所述电磁加热线圈移动到对应所述上料叉口处金属管端部的位置。
3.如权利要求1所述的扩孔机，其特征在于:所述机架的两端分别设有工艺孔冲孔装置，所述工艺孔冲孔装置包括冲头架，所述冲头架顶端固定设有由第四动力装置驱动的冲头，所述冲头架底端固定设有砧模；所述拨盘可转动到相邻的三个上料叉口分别对应所述电磁加热线圈、所述扩孔头和所述冲头的位置；所述机架上还设有工艺孔冲孔联动装置，所述工艺孔冲孔联动装置可带动两端所述冲头分别移动至对应所述上料叉口处的金属管两端部位置。
4.如权利要求3所述的扩孔机，其特征在于:所述工艺孔冲孔联动装置包括设于所述机架上与一端的冲头架连接的第五动力装置，所述第五动力装置可驱动两端的所述冲头架沿所述机架的横向方向往复移动；所述机架两端位于所述冲头架的外侧上方分别设有定滑轮，缠绕于两端的所述定滑轮上的拉绳相互固定连接形成闭环拉绳，所述定滑轮的轴心线沿所述机架的纵向设置，所述闭环拉绳包括位于一端所述定滑轮一侧的第一侧拉绳、以及位于该所述定滑轮另一侧的第二侧拉绳；所述第一侧拉绳和位于所述机架一端的冲头架固定连接，所述第二侧拉绳和位于所述机架另一端的冲头架固定连接； 所述冲头架的底端滑动安装于所述机架上。
5.如权利要求4所述的扩孔机，其特征在于:所述砧模包括一体连接的锥形的砧模引导部和圆柱形的站座部，所述站座部对应所述冲头处固定设于所述冲头架底端，所述站模引导部整体以及所述砧座部的一部分悬空设置。
6.如权利要求5所述的扩孔机，其特征在于:所述冲头包括冲头本体，所述冲头本体的外围和包覆于所述冲头本体外围的弹性棒，所述弹性棒上开设有供所述冲头穿过的通孔，所述弹性棒上的通孔的直径小于所述冲头本体的直径，所述冲头本体与所述通孔之间过盈配合；所述冲头本体的头部缩进所述弹性棒内。
7.如权利要求1所述的扩孔机，其特征在于:所述电磁加热线圈连接有中频电源，所述电磁加热线圈为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有冷却液进口和冷却液出口 ；所述电磁加热线圈的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液； 所述电磁加热线圈的外围设有耐火水泥层，所述耐火水泥层与所述电磁加热线圈浇注为内部留有加热内腔的一体结构，所述冷却液进口连接有冷却液进管，所述冷却液出口连接有冷却液出管，所述冷却液进管和所述冷却液出管分别引出所述耐火水泥层外，所述电磁加热线圈的电极分别设于所述电磁加热线圈端部引出的所述冷却液进管和所述冷却液出管上。
8.如权利要求1所述的扩孔机，其特征在于:所述扩孔装置还包括用于固定待扩孔金属管两端部的两组钳口组，两组所述钳口组分别设于机架两端对应所述扩孔头处、以及固定设于机架远离所述扩孔头的一端的金属管顶板，每组所述钳口组包括上钳口和下钳口，所述上钳口固定设于所述机架上，所述下钳口的下方设有钳口气缸，所述下钳口与所述钳口气缸的活塞杆固定连接。
9.如权利要求1所述的扩孔机，其特征在于:所述扩孔头包括设于前端的圆柱形导向部和设于后端的圆柱形扩孔部； 所述导向部远离所述扩孔部的端部设有锥形的扩孔头引导部，所述扩孔头引导部的截面直径自后端向前端逐渐变小，所述导向部的直径比待扩孔的金属管内径小0.2mm至6mm ; 所述导向部和所述扩孔部之间设有过渡部，所述过渡部的截面直径自后端向前端逐渐变小。
10.如权利要求1至9任一项所述的扩孔机，其特征在于:所述拨盘的周边部开设有九个上料叉口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扩孔机，包括机架，所述机架上自前向后依次设有电磁加热装置和扩孔装置；所述电磁加热装置包括电磁加热线圈，所述扩孔装置包括第一动力装置驱动的扩孔头，所述机架上设有拨盘上料装置，所述拨盘上料装置包括连接有第二动力装置的转轴，所述转轴横向设置于所述机架上，所述转轴的两端固定安装有圆形的拨盘，所述拨盘的周边部开设有至少三个用以输送金属管的上料叉口，所述上料叉口间形成拨料板，所述拨盘可转动到相邻的两个上料叉口分别对应所述电磁加热线圈和所述扩孔头的位置。本实用新型的扩孔机，生产效率高、占地面积小，功耗小。
【IPC分类】B21D41-02
【公开号】CN204320999
【申请号】CN201420796586
【发明人】罗峰, 邓志昌, 栾秀丽, 罗旭成
【申请人】高密天一机械科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日