的侧面；变角连接套筒10中部设有与变角连接轴22相配套的凸出螺纹孔，以供变角连接轴22紧密连接；立柱50、立柱51上的变角连接套筒套10上装有光轴44，变角轴13为滚珠丝杠；所述变角轴13的第一端通过变角螺母27固定在所述变角连接轴22 ;所述变角轴13的第二端通过所述变角轴上支座47固定在所述上承压板14上；所述变角轴13的第三端连接所述变角轴下支座17 ;激光测角仪7设在上承压板14侧面。偏载设置机构101包含偏载连接板5、偏载压头6、偏载轴8、偏载支撑轴11、偏载辅助滑块15、偏载螺母、偏载轴辅助支座和活动螺栓17 ;偏载连接板5通过活动螺栓17固定在上承压板14的底部；偏载轴8通过偏载轴辅助支座连接偏载连接板5 ;偏载压头6设在偏载轴8上；偏载辅助滑块15设在偏载压头6的两侧；偏载支撑轴11设在偏载连接板5的两侧。动态观测装置102包含由压力观测装置2、压力转换器、压力固定架、变形观测装置4、变形固定架、变形转换器、细观观测仪器19和细观观测支架21 ;压力观测装置2通过压力固定架固定在试件20上；压力观测装置2为压力传感器；压力转换器为BSQ-2压力变送器，压力转换器连接压力观测装置2 ;变形观测装置4通过变形固定架固定在试件20上；变形观测装置4为应变计；变形转换器为ACE数显千分表，自身可连接电脑，读取参数，变形转换器连接变形观测装置4 ;细观观测支架21设在立柱9上；细观观测仪器19设在细观观测支架21上；细观观测仪器19为连续变焦的数码显微镜。
[0044]试验前，调节变角设置机构100的变角螺母27，变角螺母27带动变角轴13转动，从而使与变角连接套筒10、变角连接轴22相连的上承压板14绕着另一变角连接轴22转动，达到变角设置机构100所需转动的角度后，用变角螺母27固定。通过偏载设置机构101的偏载轴8调节偏载压头6的加载位置，然后通过活动螺栓17和螺母18将偏载设置机构101固定在变角设置机构100的上承压板14上，贴合紧密使之成为一个整体。当需要更改试验参数时，需要松开活动螺栓17、螺母18，重新调节变角设置机构100和偏载设置机构101所需的角度和偏载量。试验过程中，动态观测装置102与计算机相连并实时动态采集实时数据，保证了数据采集的准确性，通过采集相关数据(图片、录像、应力应变曲线等)来研究材料的细观断裂力学性质，如细观微结构的发育、发展、演化。
[0045]由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过调节变角设置机构和偏载设置机构来达到设定的加载面积和加载角度，通过加载装置实现对试件一定载荷的加载，通过数据采集系统来实时获取实验数据，研究试件在加载过程中的细观力学性质，极大提高了试验的效率。
[0046]实施例六
[0047]为了解决上述现有技术的缺点，本实用新型实施例设计了一种三维变角度偏心加载试验装置，如图1至图7所示，包括变角设置机构100、偏载设置机构101、动态观测装置102、加载装置103和机架；变角设置机构100设在机架的顶部；偏载设置机构101设在变角设置机构100的下方；动态观测装置102设在偏载设置机构101的下方；加载装置103设在动态观测装置102的下方。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱9和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱9的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱连接，连接件为螺母18。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱50、立柱51、立柱52、立柱53和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱50、立柱51、立柱52、立柱53连接，连接件为螺母。所述变角设置机构100包含激光测角仪7、变角轴13、变角螺母27、变角连接轴22、变角连接套筒10、变角轴上支座47和变角轴下支座17 ;所述变角轴下支座17两端连接在所述立柱52、立柱53上；变角连接套筒10分别套在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53上；所述变角连接轴22连接所述立柱52、立柱53上的变角连接套筒套10的侧面；变角连接套筒10中部设有与变角连接轴22相配套的凸出螺纹孔，以供变角连接轴22紧密连接；立柱50、立柱51上的变角连接套筒套10上装有光轴44，变角轴13为滚珠丝杠；所述变角轴13的第一端通过变角螺母27固定在所述变角连接轴22 ;所述变角轴13的第二端通过所述变角轴上支座47固定在所述上承压板14上；所述变角轴13的第三端连接所述变角轴下支座17 ;激光测角仪7设在上承压板14侧面。偏载设置机构101包含偏载连接板5、偏载压头6、偏载轴8、偏载支撑轴11、偏载辅助滑块15、偏载螺母、偏载轴辅助支座和活动螺栓17 ;偏载连接板5通过活动螺栓17固定在上承压板14的底部；偏载轴8通过偏载轴辅助支座连接偏载连接板5 ;偏载压头6设在偏载轴8上；偏载辅助滑块15设在偏载压头6的两侧；偏载支撑轴11设在偏载连接板5的两侧。动态观测装置102包含由压力观测装置2、压力转换器、压力固定架、变形观测装置4、变形固定架、变形转换器、细观观测仪器19和细观观测支架21 ;压力观测装置2通过压力固定架固定在试件20上；压力观测装置2为压力传感器；压力转换器为BSQ-2压力变送器，压力转换器连接压力观测装置2 ;变形观测装置4通过变形固定架固定在试件20上；变形观测装置4为应变计；变形转换器为ACE数显千分表，自身可连接电脑，读取参数，变形转换器连接变形观测装置4 ;细观观测支架21设在立柱9上；细观观测仪器19设在细观观测支架21上；细观观测仪器19为连续变焦的数码显微镜。加载装置103包含分离式液压千斤顶3、数控电动液压油栗、油栗控制器、承压垫块16 ;分离式液压千斤顶3设在下承压板I上；数控电动液压油栗连接分离式液压千斤顶3 ;油栗控制器连接数控电动液压油栗；承压垫块16设在分离式液压千斤顶3上方。
[0048]试验前，调节变角设置机构100的变角螺母27，变角螺母27带动变角轴13转动，从而使与变角连接套筒10、变角连接轴22相连的上承压板14绕着另一变角连接轴22转动，达到变角设置机构100所需转动的角度后，用变角螺母27固定。通过偏载设置机构101的偏载轴8调节偏载压头6的加载位置，然后通过活动螺栓17和螺母18将偏载设置机构101固定在变角设置机构100的上承压板14上，贴合紧密使之成为一个整体。当需要更改试验参数时，需要松开活动螺栓17、螺母18，重新调节变角设置机构100和偏载设置机构101所需的角度和偏载量。试验过程中，动态观测装置102与计算机相连并实时动态采集实时数据，保证了数据采集的准确性，通过采集相关数据(图片、录像、应力应变曲线等)来研究材料的细观断裂力学性质，如细观微结构的发育、发展、演化。加载时，将试件20放在承压垫块16上，通过加载装置103加压托起试件20，使之和偏载设置机构101的偏载压头6下表面紧密接触，通过加载装置加载至所需载荷。
[0049]由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过调节变角设置机构和偏载设置机构来达到设定的加载面积和加载角度，通过加载装置实现对试件一定载荷的加载，通过数据采集系统来实时获取实验数据，研究试件在加载过程中的细观力学性质，极大提高了试验的效率。
[0050]实施例七
[0051]为了解决上述现有技术的缺点，本实用新型实施例设计了一种三维变角度偏心加载试验装置，如图1至图7所示，包括变角设置机构100、偏载设置机构101、动态观测装置102、加载装置103和机架；变角设置机构100设在机架的顶部；偏载设置机构101设在变角设置机构100的下方；动态观测装置102设在偏载设置机构101的下方；加载装置103设在动态观测装置102的下方。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱9和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱9的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱连接，连接件为螺母18。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱50、立柱51、立柱52、立柱53和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱50、立柱51、立柱52、立柱53连接，连接件为螺母。所