用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉烟气余热回收技术领域，特别涉及一种用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统。
【背景技术】
[0002]目前，随着有限能源的不断使用，在GDP高速增长的情况下，资源显得越来越匮乏，为了更好的使用资源，需要最大限度的对资源进行充分利用，例如，可以对锅炉烟气余热进行回收利用。
[0003]为了保证锅炉烟气余热回收系统更安全、更有效，工作人员需要实时对锅炉烟气余热回收系统的运行状况进行了解，并做出相应控制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。
[0005]为此，本实用新型的目的在于提出一种用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，能够实现对锅炉烟气余热回收的远程实时监控，并且可靠性比较高。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提出了一种用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，包括:多个第一现场执行设备，所述多个第一现场执行设备输出烟气；多个控制柜，所述多个控制柜中的每个控制柜均连接到下层环形网络，并分别与所述多个第一现场执行设备中的每个第一现场执行设备建立通讯连接，所述每个控制柜获取所述多个第一现场执行设备的运行参数并进行处理，以输出第一数字信号；多个第二现场执行设备，所述多个第二现场执行设备通过第一通讯模块连接到所述下层环形网络，所述多个第二现场执行设备吸收所述烟气中的余热以输出高温热供负载使用；第一服务器，所述第一服务器通过所述下层环形网络获取所述第一数字信号并进行处理以相应输出第一控制命令至所述多个第一现场执行设备，同时输出第一数据，所述第一服务器还通过所述下层环形网络获取所述多个第二现场执行设备的运行参数以输出第二数据；多个工作站，所述多个工作站通过上层环形网络与所述第一服务器进行通讯，所述多个工作站接收所述第一服务器发送的所述第一数据和所述第二数据以进行监控显示。
[0007]根据本实用新型的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，多个第一现场执行设备输出烟气，多个控制柜中的每个控制柜均连接到下层环形网络，并分别与多个第一现场执行设备中的每个第一现场执行设备建立通讯连接，每个控制柜获取多个第一现场执行设备的运行参数并进行处理，以输出第一数字信号，多个第二现场执行设备通过第一通讯模块连接到下层环形网络，多个第二现场执行设备吸收烟气中的余热以输出高温热供负载使用，第一服务器通过下层环形网络获取第一数字信号并进行处理以相应输出第一控制命令至多个第一现场执行设备，同时输出第一数据，第一服务器还通过下层环形网络获取多个第二现场执行设备的运行参数以输出第二数据，多个工作站通过上层环形网络与第一服务器进行通讯，多个工作站接收第一服务器发送的第一数据和第二数据以进行监控显示，从而通过环网控制方式实现对锅炉烟气余热回收的远程实时监控，有效减少工人劳动强度，并且稳定性和可靠性比较高。
[0008]具体地，所述每个第一现场执行设备包括压力变送器、电动阀、流量变送器、电机、温度变送器中的一个或多个。
[0009]具体地，所述多个控制柜中的每个控制柜包括I/O模块和控制模块。
[0010]具体地，所述多个第二现场执行设备中的每个第二现场执行设备为热栗机组，所述热栗机组中设置有PLC控制柜。
[0011]具体地，所述第一通讯模块为MODBUS RTU485通讯模块，每个所述热栗机组中的PLC控制柜通过所述MODBUS RTU485通讯模块发送对应的热栗机组的运行参数至所述下层环形网络。
[0012]具体地，上述的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，还包括:第一交换机，所述第一交换机设置在所述下层环形网络中；第二交换机，所述第二交换机设置在所述上层环形网络中。
[0013]具体地，所述多个工作站包括主控工作站和至少一个监测工作站，其中，所述主控工作站对所述多个第二现场执行设备进行控制。
[0014]本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0015]本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0016]图1为根据本实用新型实施例的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统；以及
[0017]图2为根据本实用新型一个实施例的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0019]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]下面参照附图来描述根据本实用新型实施例提出的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统。
[0022]图1为根据本实用新型实施例的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统。如图1所示，该用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统包括:多个第一现场执行设备10、多个控制柜20、多个第二现场执行设备40、第一通讯模块50、第一服务器60、多个工作站80。
[0023]其中，多个第一现场执行设备10输出烟气，多个控制柜20中的每个控制柜均连接到下层环形网络30，并分别与多个第一现场执行设备10中的每个第一现场执行设备建立通讯连接，每个控制柜获取多个第一现场执行设备10的运行参数并进行处理，以输出第一数字信号。多个第二现场执行设备40通过第一通讯模块50连接到下层环形网络30，多个第二现场执行设备40吸收烟气中的余热以输出高温热供负载使用，第一服务器60通过下层环形网络30获取第一数字信号并进行处理以相应输出第一控制命令至多个第一现场执行设备10，同时输出第一数据，第一服务器60还通过下层环形网络30获取多个第二现场执行设备40的运行参数以输出第二数据，多个工作站80通过上层环形网络70与第一服务器60进行通讯，多个工作站80接收第一服务器60发送的第一数据和第二数据以进行监控显不O
[0024]具体地，通常锅炉烟气经脱硫处理后进行排出，由于排出的烟气温度比较高且稳定，例如排出的烟气温度为75°C左右，而且排出的烟气比较多，因此，可以将锅炉排放的烟气余热进行回收利用。为了保证烟气余热回收系统更安全、更有效和更好的使用，本实用新型的实施例提出了一种用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统以对锅炉烟气余热回收进行监测和控制。
[0025]具体而言，多个控制柜20中每个控制柜获取多个第一现场执行设备10如吸收塔等的运行参数，然后对获取的运行参数进行简单处理以输出第一数字信号，并通过下层环形网络30发送至第一服务器60，第一服务器60对第一数字信号做进一步逻辑运算以输出第一控制命令至多个第一现场执行设备10，从而对多个第一现场执行设备10进行自动控制，同时，第一服务器60还输出第一数据，并通过上层环形网络70发送至多个工作站80进行显示，工作人员根据显示信息进行相应操作，从而实现对多个第一现场执行设备10的远程实时监控。另外，第一服务器60还通过下层环形网络30和第一通讯模块50获取多个第二现场执行设备40的运行参数以获得第二数据，并通过上层环形网络70将第二数据发送至多个工作站80进行显示，工作人员根据显示信息进行相应操作，从而实现对多个第二现场执行设备40的远程实时监控。
[0026]根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，每个第一现场执行设备10包括压力变送器101、电动阀102、流量变送器103、电机104、温度变送器105中的一个或多个。
[0027]具体而言，多个第一现场执行设备10中安装有检测单元和执行机构，其中，检测单元可以包括压力变送器101、流量变送器103以及温度变送器105等，以对多个第一现场执行设备10的运行参数进行实时监测。执行机构可以包括电动阀102、电机104等，第一服务器60根据预设的控制程序对多个第一现场执行设备10进行自动控制。其中，检测单元和执行机构根据实际需要进行安装设置。
[0028]根据本实用新型的一个实施例，多个控制柜20中的每个控制柜包括I/O模块和控制丰旲块O
[0029]其中，I/O模块和控制模块为可编程序控制器。如图2所示，多个控制柜20可以包括第一控制柜21和第二控制柜22，第一控制柜21包括I/O模块210和控制模块211，第二控制柜22包括I/O模块220和控制模块221，I/O模块210和I/O模块220将多个第一现场执行设备10的运行参数转换为控制模块211和控制模块221可识别的数