字信号，控制模块211和控制模块221对数字信号进行简单处理后，通过下层环形网络30发送至第一服务器60。同时，控制模块211和控制模块221还接收第一服务器60发送的第一控制命令，通过I/O模块210和I/O模块220进行转换后发送至对应的执行机构，执行机构根据转换后的动作指令执行相应的动作。
[0030]根据本实用新型的一个实施例，多个第二现场执行设备40中的每个第二现场执行设备为热栗机组，热栗机组中设置有PLC控制柜(图中未具体示出)。
[0031]根据本实用新型的一个实施例，第一通讯模块50为MODBUS RTU485通讯模块，每个热栗机组中的PLC控制柜通过MODBUS RTU485通讯模块发送对应的热栗机组的运行参数至下层环形网络30。
[0032]如图2所示，多个第二现场执行设备40可以包括热栗机组41、…、热栗机组44，每个热栗机组中的PLC控制柜通过MODBUS RTU485通讯模块发送对应的热栗机组的运行参数至下层环形网络30。其中，MODBUS RTU485通讯模块是指在RS-485串口通讯标准的基础上采用MODBUS RTU通讯协议实现数据的传输。
[0033]根据本实用新型的一个实施例，上述的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统还包括:第一交换机90和第二交换机91，其中，第一交换机90设置在下层环形网络30中，第二交换机91设置在上层环形网络70中。
[0034]根据本实用新型的一个实施例，多个工作站80包括主控工作站81和至少一个监测工作站，其中，主控工作站81对多个第二现场执行设备40进行控制。
[0035]例如，多个工作站80可以包括主控工作站81、监测工作站82、监测工作站83以及监测工作站84，具体监测工作站的个数根据实际情况确定，每个监测工作站的监测任务是不同的，通过合理分配保证在对现场执行设备完全监控的状态下，使监测工作站的数量达到最少。主控工作站81对多个第二现场执行设备40进行控制，例如，实现多个第二现场执行设备40的一键启停，有效减少人力操作。需要说明的是，主控工作站81的权限最高，通常为工程师使用，而监测工作站82、监测工作站83以及监测工作站84的权限比较低，通常为操作人员使用。另外，多个工作站80还可以设置打印机100等其它设备。
[0036]需要说明的是，为了保证系统运行的可靠性和稳定性，本实用新型的实施例采用了冗余设计，例如，图2所示的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统还包括第二服务器61，第二服务器61作为备用服务器，当第一服务器60出现故障时，由第二服务器61完成监测和控制功能。
[0037]进一步地，根据本实用新型的一个具体示例，如图2所示，锅炉烟气余热回收系统与生活污水处理系统、化学水系统以及精处理系统构成一个环形网络，并共用一套服务器(第一服务器60和备用的第二服务器61)。
[0038]压力变送器101、电动阀102、流量变送器103、电机104、温度变送器105等将多个第一现场执行设备10的运行参数转换为模拟信号或数字信号，并将模拟信号或数字信号发送给多个控制柜20中的I/O模块210和I/O模块220，I/O模块210和I/O模块220将模拟信号转换为控制模块211和控制模块221能够识别的数字信号，并将所有数字信号发送给控制模块211和控制模块221，控制模块211和控制模块221对接收的数字信号进行简单处理后，通过第一交换机90上传至下层环形网络30，并通过下层环形网络30发送至第一服务器60 (预设有专业工程师按照工艺要求编写的一套完整的程序)，第一服务器60对接收的处理后的信号进行高速运算以输出第一控制命令和第一数据，并将第一控制命令传送给I/O模块210和I/O模块220，由I/O模块210和I/O模块220输出至电动阀102和电机104等，执行相应动作指令。同时，第一服务器60还将第一数据通过第二交换机91上传至上层环形网络70。热栗机组41、…、热栗机组44均设有单独的PLC控制柜，PLC控制柜通过MODBUS RTU485通讯模块和第一交换机90将热栗机组41、…、热栗机组44的运行参数上传至下层环形网络30，第一服务器60接收热栗机组41、…、热栗机组44的运行参数，并对其进行处理以输出第二数据，第一服务器60通过第二交换机91将第二数据上传至上层环形网络70。主控工作站81、监测工作站82、监测工作站83和监测工作站84接收第一数据和第二数据并显示，主控工作站81、监测工作站82、监测工作站83和监测工作站84在权限允许的情况下，还可以对多个第一现场执行设备10和多个第二现场执行设备40进行控制。
[0039]综上所述，根据本实用新型的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，多个第一现场执行设备输出烟气，多个控制柜中的每个控制柜均连接到下层环形网络，并分别与多个第一现场执行设备中的每个第一现场执行设备建立通讯连接，每个控制柜获取多个第一现场执行设备的运行参数并进行处理，以输出第一数字信号，多个第二现场执行设备通过第一通讯模块连接到下层环形网络，多个第二现场执行设备吸收烟气中的余热以输出高温热供负载使用，第一服务器通过下层环形网络获取第一数字信号并进行处理以相应输出第一控制命令至多个第一现场执行设备，同时输出第一数据，第一服务器还通过下层环形网络获取多个第二现场执行设备的运行参数以输出第二数据，多个工作站通过上层环形网络与第一服务器进行通讯，多个工作站接收第一服务器发送的第一数据和第二数据以进行监控显示，从而通过环网控制方式实现对锅炉烟气余热回收的远程实时监控，有效减少工人劳动强度，并且稳定性和可靠性比较高。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
【主权项】
1.一种用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，其特征在于，包括: 多个第一现场执行设备，所述多个第一现场执行设备输出烟气； 多个控制柜，所述多个控制柜中的每个控制柜均连接到下层环形网络，并分别与所述多个第一现场执行设备中的每个第一现场执行设备建立通讯连接，所述每个控制柜获取所述多个第一现场执行设备的运行参数并进行处理，以输出第一数字信号； 多个第二现场执行设备，所述多个第二现场执行设备通过第一通讯模块连接到所述下层环形网络，所述多个第二现场执行设备吸收所述烟气中的余热以输出高温热供负载使用； 第一服务器，所述第一服务器通过所述下层环形网络获取所述第一数字信号并进行处理以相应输出第一控制命令至所述多个第一现场执行设备，同时输出第一数据，所述第一服务器还通过所述下层环形网络获取所述多个第二现场执行设备的运行参数以输出第二数据； 多个工作站，所述多个工作站通过上层环形网络与所述第一服务器进行通讯，所述多个工作站接收所述第一服务器发送的所述第一数据和所述第二数据以进行监控显示。2.如权利要求1所述的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，其特征在于，所述每个第一现场执行设备包括压力变送器、电动阀、流量变送器、电机、温度变送器中的一个或多个。3.如权利要求1所述的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，其特征在于，所述多个控制柜中的每个控制柜包括I/O模块和控制模块。4.如权利要求1所述的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，其特征在于，所述多个第二现场执行设备中的每个第二现场执行设备为热栗机组，所述热栗机组中设置有PLC控制柜。5.如权利要求4所述的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，其特征在于，所述第一通讯模块为MODBUS RTU485通讯模块，每个所述热栗机组中的PLC控制柜通过所述MODBUS RTU485通讯模块发送对应的热栗机组的运行参数至所述下层环形网络。6.如权利要求1所述的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，其特征在于，还包括: 第一交换机，所述第一交换机设置在所述下层环形网络中； 第二交换机，所述第二交换机设置在所述上层环形网络中。7.如权利要求1所述的用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，其特征在于，所述多个工作站包括主控工作站和至少一个监测工作站，其中，所述主控工作站对所述多个第二现场执行设备进行控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锅炉烟气余热回收的分布式监控系统，包括：输出烟气的多个第一现场执行设备；多个控制柜，每个控制柜获取多个第一现场执行设备的运行参数并进行处理以输出第一数字信号；吸收烟气中的余热以输出高温热供负载使用的多个第二现场执行设备；第一服务器，第一服务器获取第一数字信号并进行处理以相应输出第一控制命令至多个第一现场执行设备，同时输出第一数据，第一服务器还通过下层环形网络获取多个第二现场执行设备的运行参数以输出第二数据；多个工作站，多个工作站接收第一服务器发送的第一数据和第二数据以进行监控显示。该分布式监控系统能够实现对锅炉烟气余热回收的远程实时监控，并且可靠性比较高。
【IPC分类】G05B19/418
【公开号】CN204790525
【申请号】CN201520466200
【发明人】孙锐, 张平育, 隋晓峰, 赵岩, 贾向东, 谢正和
【申请人】北京源深节能技术有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月30日