，荒煤气和焦炭的产率高。
[0060] 参考图8,根据本实用新型的实施例的发电方法进一步包括：
[0061 ] S900预热处理
[0062] 根据本实用新型的实施例，利用降溫后的烟气对荒煤气燃烧室的助燃气进行预热 处理，得到预热后的助燃气和冷却的烟气。由此，利用烟气的余热对助燃气进行预热，不仅 有利于助燃气的燃烧，而且预热处理后，烟气的溫度进一步降低，使烟气中的大量水蒸气在 旋转空气预热器内释放汽化潜热后变为液态水回收利用，并且烟气降溫后经除尘处理即可 达到环境排放标准。
[0063] 根据本实用新型的具体实施例，水蒸汽进入汽轮机，部分热能转换为汽轮机转子 旋转的机械能，驱动同步发电机旋转产生电能，产生的电能部分自用外并入电网。经余热锅 炉换热后的200°CW下的烟气处理后达标排放。
[0064] 下面参考具体实施例，对本实用新型进行说明，需要说明的是，运些实施例仅仅是 说明性的，而不能理解为对本实用新型的限制。
[00化]实施例1
[0066] 本实施例中，采用如下配合煤为原料进行发电，其中，配合煤的含水率为10%，配 煤方案和工业分析和元素分析如表1和2所示，参考图9，具体的处理步骤如下：
[0067] 表1入炉煤的配煤方案 [006引
[0071 ] (1)备煤:将洗精煤从洗煤厂由带式输送机送至备煤车间，经配煤和破碎机粉碎 后，煤被破碎到小于3mmW下化85% W上）由带式输送机送至塔顶，用準式卸料器卸到煤塔 中，供焦炉使用。
[0072] (2)炼焦:干馈处理的主体设备为蓄热式焦炉，它包括炉顶、荒煤气燃烧室和炭化 室、斜道区、蓄热室组成，并通过烟道和烟画相连。备煤工段输送来的洗精煤，由输煤找桥运 入煤塔，由装煤机从装煤孔送入炭化室内，煤在炭化室内l〇〇〇°C的溫度下高溫干馈，经过22 小时后，得到成熟的焦炭，煤的干基焦化产率如表3所示。
[0073] 表3干基焦化产率
[0074]
[0075] 焦炉采用高炉煤气加热，其中，高炉煤气成分如表4所示，由外部管道引入。燃烧后 的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的 部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟画，最后排入大气。上升 气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。装煤过程中产生 的含尘烟气经烟尘收集车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入 地面除尘站进行净化处理。
[0076] 表4高炉煤气成分
[0077]
[0078] (3)干焰焦处理:从炭化室推出的1000°C成熟的焦炭由焦罐台车上的圆形旋转焦 罐接受，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部，在提升机下降的过程中，焦罐底闽口自动打 开，开始装入红焦;装入干焰炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下 降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却至180°C，冷却后的焦炭再经振动 给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。
[0079] 冷却焦炭的循环气体，在干焰炉冷却段与红焦进行热交换后溫度升高，并经环形 烟道排出干焰炉；高溫循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干焰焦锅炉进行热 交换，锅炉产生蒸汽，溫度降至160°C的低溫循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步 分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入水预热器冷却至约130°C，再进入干焰炉循环使用。
[0080] (3)燃烧处理:煤在干馈过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升 管，750°C的荒煤气经桥管进入集气管，经管道进入荒煤气燃烧发电系统的荒煤气燃烧室。
[0081] (4)高溫荒煤气燃烧、发电：来自焦炉炭化室750°C的高溫荒煤气通过管道与荒煤 气燃烧室相连，主要包括高热值热解燃气和热解油W及过热蒸汽，荒煤气燃烧室采用特殊 设计的烧嘴，热解燃气和热解油可在荒煤气燃烧室内充分燃烧，产生l〇〇〇°C的高溫烟气，同 时，荒煤气中的蒸汽进一步吸热升溫至l〇〇〇°C。然后，1000°C的燃烧烟气和蒸汽混合气进入 余热锅炉，与锅炉水换热产生420°C的过热蒸汽，过热蒸汽与干法焰焦处理产生的蒸汽混合 后经主汽阀、调节阀进入汽轮机，部分热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，驱动同步发电 机旋转产生电能，产生的电能部分自用外并入电网。每吨入炉煤可发电510kWh，其中，高溫 荒煤气发电量为420kwh，干焰焦过热蒸汽发电量为90kwh。
[0082] (5)中溫烟气余热回收:经余热锅炉换热后的400°C烟气进入旋转空气预热器，可 将荒煤气燃烧室助燃空气预热到300°C，由于旋转空气预热器采用陶瓷蜂窝体材质，具有耐 腐蚀性能强、耐磨损、热容量大等特点，烟气溫度可降至80°C，在充分回收烟气的显热和烟 气中蒸汽的汽化潜热的同时，可W回收烟气中的冷凝水，冷凝水通过回收管网汇集到集水 罐中，每吨煤可回收冷凝水0.05t。由于成分复杂的高溫荒煤气在荒煤气燃烧室内燃烧产生 烟气的主要成分为C〇2和水蒸气，经余热锅炉和空预器换热后可后可直接达标排放，无二次 污染，可避免传统油水分离会产生大量难W处理的废水问题，同时解决了煤热解油难W处 理和利用的问题，具有很好的经济效益和节能减排效果。
[0083] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W在 任何的一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。
[0084] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可W理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可W对运些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1. 一种发电系统，其特征在于，包括： 焦炉，所述焦炉具有煤入口、煤气入口、焦炭出口、荒煤气出口； 荒煤气燃烧室，所述荒煤气燃烧室具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，所 述荒煤气入口与所述焦炉的所述荒煤气出口相连； 余热锅炉，所述余热锅炉具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口， 所述烟气入口与所述荒煤气燃烧室的所述第一烟气出口相连;以及 发电装置，所述发电装置具有蒸汽入口，蒸汽出口和电量输出端，所述蒸汽入口与所述 余热锅炉的过热蒸汽出口相连。2. 根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，进一步包括： 旋转空气预热器，所述旋转空气预热器与所述荒煤气燃烧室的所述助燃空气入口和所 述余热锅炉的所述第二烟气出口相连。3. 根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，进一步包括： 干熄炉，所述干熄炉与所述焦炉的所述焦炭出口相连； 除尘器，所述除尘器与所述干熄炉相连；以及 干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉与所述除尘器和所述发电装置的所述蒸汽出口相连。4. 根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，所述发电装置为汽轮发电机。5. 根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，进一步包括： 粉碎机，所述粉碎机与所述焦炉的所述煤入口相连。
【专利摘要】本实用新型公开了发电系统。该发电系统包括：焦炉，所述焦炉具有煤入口、煤气入口、焦炭出口、荒煤气出口；荒煤气燃烧室，所述荒煤气燃烧室具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，所述荒煤气入口与所述焦炉的所述荒煤气出口相连；余热锅炉，所述余热锅炉具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，所述烟气入口与所述荒煤气燃烧室的所述第一烟气出口相连；以及发电装置，所述发电装置具有蒸汽入口，蒸汽出口和电量输出端，所述蒸汽入口与所述余热锅炉的过热蒸汽出口相连。该发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低的优点。
【IPC分类】F22B1/18, F01K11/00, C10B57/00, F23L15/00
【公开号】CN205170757
【申请号】CN201520909026
【发明人】张安强, 巴玉鑫, 肖磊, 刘璐, 贾懿曼, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日