22的设置有两个铜嘴固定孔124分别与箱盖13上开设的两个铜嘴固定孔124—一对应，用于固定铜嘴进行两个铜嘴同时浇注，大大提高了浇注的效率。
[0032]本实施例中坡度为10°的第一斜坡段121的斜坡结构面有利于浇铸浇铸头在铜水放出工作完毕，浇铸头翘起复位后，铜水能迅速地回到炉中，从而不会因浇铸头翘起复位后产生铜水被截流在浇铸头型腔内，将铜嘴铜水阀包住或卡住现象同时又利于炉中的铜水进入浇铸头内。坡度为30°的第二斜坡段123的倒角结构面有利于浇铸头在铜水流入或放出后，能减少浇铸头内衬12因受热胀冷缩工作环境影响，导致内衬12直尖角处产生开裂现象，从而解决了浇铸头使用寿命的问题。水平段122的结构面是平面，当浇铸头在水平位置时，即浇铸头处于工作状态，可通过铜水阀将铜水从浇铸头里流出炉外。
[0033]拉铸机构包括上支撑件51、螺杆52、导杆53、下支撑件55和升降台54，螺杆52—端与上支撑件51固连，另一端与下支撑件55固连，螺杆52垂直于水平面，螺杆52上部的一端设置有第一伞齿轮，第一伞齿轮与传动机构4的第二伞齿轮相嗤合;螺杆52的左右两侧对称设置有导杆53，导杆53两端分别与上支撑件51、下支撑件55固连，导杆53与螺杆52相平行，导杆53为外径为265mm，壁厚20mm的热乳无缝钢管，表面全部精加工，其通过其两端上设置的螺纹与上支撑件51、下支撑件55的螺纹孔配合连接，螺杆52上通过铜螺母固连有升降台54，升降台54的后端面设有引锭平台，引锭平台上设置有引锭杆，引锭杆上设置有引锭头，升降台54上下端面设置有导向轮541，导向轮541与上述的导杆53相卡合，升降台54上下端面设置8只导向轮541，每端面4只，螺杆52为外径200mm的梯形螺纹杆。
[0034]本实施例中升降台54由钢板焊接而成，中间设置有与螺杆52相配合的铜螺母。铜螺母利用锡青铜或铝青铜经精加工制造而成，为剖分式结构，这样有利于安装和拆卸。螺母外壳为铸钢材料，铜螺母外壳通过其两端的耳轴与升降台54相连，耳轴能够保证升降台54在运动过程中，铜螺母与螺杆52更好的配合，从而确保升降台54运行平稳，且降低铜螺母与螺杆52间的磨损。升降台54上下两端面设有8只导向轮541，每侧4只，导向轮541安装在轮座上，并紧靠在导杆53上，导向轮541起到升降台54上下运动的导向作用，并承受铸锭对升降台54的倾翻力矩，每只导向轮541上均设有调节螺丝用于调节其与导杆53之间的间隙，保证了整个拉铸过程中升降台的稳定性，从而提高了铸锭的拉铸质量。
[0035]本实施例中螺杆52—端与上支撑件51采用特殊的悬挂结构进行连接，此悬挂结构内部采用滚动轴承和平面轴承相配合的方式，另一端采用铜套作为滑动轴承与下支撑件55固连，这样的结构形式有利于提高轴承的使用寿命，减少维修，提高了设备的利用率。
[0036]本实施中将熔炼炉中的铜水通过浇铸炉头I的水平段122设置的两个铜嘴，将铜水浇注到结晶器小车3上的两个结晶器2内，铜水在结晶器2内逐渐凝固，熔融的铜在结晶器2出口处进一步凝固，通过引锭台上的两根引锭杆上设置的引锭头分别与两个结晶器2出口处的铜锭相结合，在传动机构4的作用下，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，从而带动螺杆52转动，进而螺杆52带动升降台54向下运动，升降台54带动其上的引锭杆也向下运动，此时结晶器2内的凝固铜即被拉出来，从而完成拉铸过程，随后将结晶器小车3推出工作位，再利用工装将拉铸的铜锭取出，完成整个熔铸过程。
[0037]实施例2
[0038]本实施例的一种双流熔铸系统，其基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的第一斜坡段121的坡度为14°，第二斜坡段123的坡度为45°。
[0039]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双流熔铸系统，包括结晶器(2)、结晶器小车(3)、传动机构(4)和拉铸机构，其特征在于，其还包括浇铸炉头(I)，所述的浇铸炉头(I)的下方设置有结晶器小车(3)，所述的结晶器小车(3)上设置有结晶器(2)，所述的结晶器小车(3)轨道的下方设置有拉铸机构，所述的传动机构(4)设置在拉铸机构的一侧； 上述的浇铸炉头(I)包括箱体(11)、内衬(12)和箱盖(13)，所述的箱体(11)为上端面和左端面均开口的结构，所述的内衬(12)嵌在箱体(11)的内表面上，所述的箱体(11)的上端面设置有固定孔(111)，所述的箱盖(13)通过螺钉与箱体(11)上端面的固定孔(111)配合连接，所述的箱盖(13)上开设有两个铜嘴固定孔(124)，所述的箱体(11)的左端面设置有连接孔;所述箱体(11)的底部内衬(12)上自箱体(11)的左端面向右端面方向依次为第一斜坡段(121)、水平段(122)、第二斜坡段(123)，所述的第一斜坡段(121)为自箱体(11)的左端面向右端面方向向下倾斜的斜面，所述的第二斜坡段(123)为自箱体(11)的左端面向右端面方向向上倾斜的斜面，所述的水平段(122)设置有两个铜嘴固定孔(124)，所述的铜嘴固定孔(124)贯穿整个箱体(11)。2.根据权利要求1所述的一种双流熔铸系统，其特征在于:所述的拉铸机构包括上支撑件(51)、螺杆(52)、导杆(53)、下支撑件(55)和升降台(54)，所述的螺杆(52)—端与上支撑件(51)固连，另一端与下支撑件(55)固连，所述的螺杆(52)垂直于水平面，所述的螺杆(52)上部的一端设置有第一伞齿轮，所述的第一伞齿轮与传动机构(4)的第二伞齿轮相啮合;所述的螺杆(52)的左右两侧对称设置有导杆(53)，所述的导杆(53)两端分别与上支撑件(51)、下支撑件(55)固连，所述的导杆(53)与螺杆(52)相平行，所述的螺杆(52)上通过铜螺母固连有升降台(54)，所述的升降台(54)的后端面设有引锭平台，所述的引锭平台上设置有引锭杆，所述的引锭杆上设置有引锭头，所述的升降台(54)上下端面设置有导向轮(541)，所述的导向轮(541)与上述的导杆(53)相卡合。3.根据根据权利要求1所述的一种双流熔铸系统，其特征在于:所述的水平段(122)的厚度与内衬(12)侧壁的厚度相等，水平段(122)的厚度不小于80_。4.根据权利要求1或3所述的一种双流熔铸系统，其特征在于:所述的第一斜坡段(121)的坡度为10°~14°，所述的第二斜坡段(123)的坡度为30°~45°。5.根据权利要求4所述的一种双流熔铸系统，其特征在于:所述的箱盖(13)上端面设置有箱盖小门(131)。6.根据权利要求2所述的一种双流熔铸系统，其特征在于:所述的导杆(53)为外径为265mm，壁厚20mm的热乳无缝钢管，其通过其两端上设置的螺纹与上支撑件(51)、下支撑件(55)的螺纹孔配合连接。7.根据权利要求6所述的一种双流熔铸系统，其特征在于:所述的升降台(54)上下端面设置8只导向轮，每端面4只。8.根据权利要求6所述的一种双流熔铸系统，其特征在于:所述的螺杆(52)为外径200mm的梯形螺纹杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双流熔铸系统，属于铜加工领域，其中的浇铸炉头下方设有结晶器小车，结晶器小车上设有结晶器，结晶器小车轨道下方设有拉铸机构，传动机构设在拉铸机构一侧；浇铸炉头中箱体为上端面和左端面均开口的结构，内衬嵌在箱体内表面上，箱体上端面设有固定孔，箱体与箱盖固连，箱盖上设有两个铜嘴固定孔，箱体底部内衬上自箱体左端面向右端面方向依次为第一斜坡段、水平段、第二斜坡段，第一斜坡段为自箱体的左端面向右端面方向向下倾斜的斜面，第二斜坡段为自箱体左端面向右端面方向向上倾斜的斜面，水平段设有两个铜嘴固定孔，铜嘴固定孔贯穿整个箱体。采用本技术方案能够提高生产效率、降低生产成本、提高铸锭质量。
【IPC分类】B22D41/02, B22D11/14, B22D11/128, B22D41/50
【公开号】CN205237063
【申请号】CN201521000553
【发明人】田威, 刘建新, 胡兵, 莫云龙, 鲁传冬
【申请人】安徽楚江科技新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月7日