为三级分级机;9为进风连接管；10为布袋除尘器;11为出风连接管；12为高压风机;13为集料斗。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例来说明本实用新型的【具体实施方式】，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
[0036]实施例1:一种面粉气流分级系统，参见图1、图2，包括预处理设备、喂料设备、气流分级设备和气力输送除尘设备，
[0037]喂料设备包括料斗I和螺旋输送机2，螺旋输送机2的进料口与料斗I的出料口相连通。预处理设备为撞击式粉碎机，撞击式粉碎机的出料口通过管道与料斗I对应相连。螺旋输送机2为定量变螺距螺旋输送机。喂料设备还包括变频电机和吸风除尘装置，变频电机通过齿轮减速箱与螺旋输送机的转动轴相连接。吸风除尘装置包括开设于料斗上方的吸风口、以及与吸风口相连通的沉降室，沉降室与一级分级机的补风口进气端对应连接(撞击式粉碎机以及吸风除尘装置在图1、图2中未画出)。
[0038]气流分级设备包括一级分级机4、二级分级机7和三级分级机8，螺旋输送机2的出料口通过导引管与一级分级机4的进料口相连通;一级分级机4的出料口与二级分级机7的进料口相连通;二级分级机7的出料口与三级分级机8的进料口相连通;在一级分级机4、二级分级机7和三级分级机8的下部分别设有用于收集分离出的物料的集料斗13，在集料斗13的下部分别设有用于卸载物料的闭风器3。
[0039]气力输送除尘设备包括布袋除尘器10和高压风机12，布袋除尘器10通过进风连接管9与三级分级机8的出风口对应连接;高压风机12的进风口与布袋除尘器10的出风口通过出风连接管11对应连接，在高压风机12的出风口安装有消声器。
[0040]使用实施例1中分级系统进行小麦后路粉分级处理方法，包括下列步骤:
[0041 ] (I)预处理:将小麦后路粉通过撞击式粉碎机进行粉碎处理，得到粒度在2?100微米之间的粉料，将粉料输送至料斗中。粉碎过程中，撞击式粉碎机的转速控制为3500?4500转/分钟;所述撞击式粉碎机的柱销间隙设置为0.8?1.0毫米，且柱销形状为圆形。粉碎处理后得到的粉料中，粒度为40?70微米的粉料占比为45?55%。
[0042](2)气流分级:通过螺旋输送机将步骤(I)所得的粉料输送至以及分级机，启动高压风机，使粉料依次通过一级分级机、二级分级机和三级分级机进行气流分级；
[0043]在分级过程中，高压风机的总风量为8500?11500立方米/小时、风压为10000?15000帕，风速为18米/秒?25米/秒；
[0044]一级分级机的旋风阻力为50?1200帕、分级叶轮转速为10?100转/分、补风量为10?100立方米/小时、出口风速为18米/秒?22米/秒；
[0045]二级分级机的旋风阻力为80?1500帕、分级叶轮转速为10?70转/分、补风量为10?100立方米/小时、出口风速为18米/秒?22米/秒；
[0046]三级分级机的旋风阻力为600?1000帕、补风量10?100立方米/小时、出口风速为16?20米/秒。
[0047](3)卸料:步骤(2)中从一级分级机的下部闭风器出口得到一级面粉，从二级分级机的下部闭风器出口得到二级面粉，从三级分级机的下部闭风器出口得到三级面粉;处理产量为0.1?3吨/小时。
[0048](4)除尘:在步骤(2)气流分级过程中产生的粉尘被布袋除尘器收集。
[0049]结合实施例1说明本实用新型的工作方式如下:小麦后路粉原料先经过撞击式粉碎机进行粉碎预处理后，被输送至料斗，螺旋输送机将料斗内的粉料输送至一级分级机内，同时开启高压风机，为系统提供分级需要的气流动力和风量，粉料依次通过一级分级机、二级分级机和三级分级机进行分级，从一级分级机的下部闭风器出口得到一级面粉，从二级分级机的下部闭风器出口得到二级面粉，从三级分级机的下部闭风器出口得到三级面粉。分级过程中产生的粉尘被布袋除尘器收集，粉料进入料斗时携带的空气和细的粉尘通过吸风除尘装置被输送至分级设备中，可以避免物料及粉尘外溢，达到除尘的效果。
[0050]使用实施例1中的气流分级系统对小麦面粉进行分级处理，设备安装就位后，同样原料通过调整不同的参数，产量分别为0.5吨/小时、1.5吨/小时、3.0吨/小时的生产运用，均达到目标效果。
[0051 ]具体实施情况如下:
[0052]产量0.5吨/小时，各个参数调整为，撞击磨的转速3500转/分钟，拄销间隙0.8毫米;总风量5500立方米/小时、风压8000帕，风速20米/秒、一级旋风阻力1200帕、一级分级叶轮转速32转/分、一级补风量O立方米/小时、一级出口速度18米/秒;二级旋风阻力1200帕、二级分级叶轮转速64转/分、二级补风量50立方米/小时、二级出口速度18米/秒;三级旋风阻力1000帕、三级补风量O立方米/小时、三级出口速度16米/秒；出品率一级54%(面筋36.I )、二级38%(面筋24.7)、三级7.23%(面筋52.6)。
[0053]产量1.0吨/小时，各个参数调整为，撞击磨的转速3500转/分，拄销间隙0.8毫米；总风量9500立方米/小时、风压1000帕，风速20米/秒、一级旋风阻力1200帕、一级分级叶轮转速35转/分、一级补风量O立方米/小时、一级出口速度18米/秒;二级旋风阻力1200帕、二级分级叶轮转速60转/分、二级补风量30立方米/小时、二级出口速度18米/秒;三级旋风阻力1000帕、三级补风量O立方米/小时、三级出口速度16米/秒；出品率一级44.56%(面筋35.2)、二级 47%(面筋 25.7)、三级 7.89%(面筋 55.4)。
[0054]产量3.0吨/小时，各个参数调整为，撞击磨的转速3500转/分，拄销间隙0.8毫米；总风量11500立方米/小时、风压15000帕，风速20米/秒、一级旋风阻力1200帕、一级分级叶轮转速38转/分、一级补风量O立方米/小时、一级出口速度18米/秒;二级旋风阻力1200帕、二级分级叶轮转速55转/分、二级补风量50立方米/小时、二级出口速度18米/秒;三级旋风阻力1000帕、三级补风量O立方米/小时、三级出口速度16米/秒；出品率一级50.1%(面筋34.8)、二级42.38%(面筋25.7)、三级7.36%(面筋51.7)。
[0055]经检测得知:小麦后路粉原料中的面筋含量为34.0%、灰分含量为0.85%;分离后，一级面粉中面筋含量为34.7%、灰分含量为0.63%，二级面粉中面筋含量为24.3%、灰分含量为0.72%，三级面粉中面筋含量为56.7%、灰分含量为1.0%。可见，使用本实用新型的分级系统和分级方法对面粉进行分级后，一级面粉的面筋无变化，但灰分降低，面粉品质提高，是制作馒头的理想原料;二级面粉的面筋减幅较大，符合低筋粉的要求，可制作高档的蛋糕和饼干、桃酥、月饼;三级面粉的面筋大幅提高，集中了细小的蛋白和表皮粘附的蛋白，是制作高蛋白类沙琪玛的理想原料。
[0056]在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备;所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。
[0057]上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
【主权项】
1.一种面粉气流分级系统，其特征在于，包括喂料设备、气流分级设备和气力输送除尘设备， 所述喂料设备包括料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述料斗的出料口相连通； 所述气流分级设备包括一级分级机、二级分级机和三级分级机，所述螺旋输送机的出料口通过导引管与所述一级分级机的进料口相连通;所述一级分级机的出料口与所述二级分级机的进料口相连通;所述二级分级机的出料口与所述三级分级机的进料口相连通;在所述一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部分别设有用于收集分离出的物料的集料斗，在所述集料斗的下部分别设有用于卸载物料的闭风器； 所述气力输送除尘设备包括布袋除尘器和高压风机，所述布袋除尘器通过进风连接管与所述三级分级机的出风口对应连接;所述高压风机的进风口与所述布袋除尘器的出风口通过出风连接管对应连接。2.根据权利要求1所述的面粉气流分级系统，其特征在于，还包括用于面粉预处理的撞击式粉碎机，所述撞击式粉碎机的出料口通过管道与所述料斗对应相连。3.根据权利要求1所述的面粉气流分级系统，其特征在于，所述螺旋输送机为定量变螺距螺旋输送机。4.根据权利要求1所述的面粉气流分级系统，其特征在于，所述喂料设备还包括变频电机，所述变频电机通过齿轮减速箱与所述螺旋输送机的转动轴相连接。5.根据权利要求1所述的面粉气流分级系统，其特征在于，所述喂料设备还包括吸风除尘装置，所述吸风除尘装置包括开设于所述料斗上方的吸风口、以及与所述吸风口相连通的沉降室，所述沉降室与所述一级分级机的补风口进气端对应连接。6.根据权利要求1所述的面粉气流分级系统，其特征在于，在所述高压风机的出风口安装有消声器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种面粉气流分级系统，该系统包括喂料设备、气流分级设备和气力输送除尘设备，喂料设备包括料斗和螺旋输送机；气流分级设备包括一级分级机、二级分级机和三级分级机；气力输送除尘设备包括布袋除尘器和高压风机。本实用新型能够有效地对小麦面粉进行进一步的精确分级，克服了现有技术中小麦后路粉难以细分的问题。
【IPC分类】B07B9/02, B07B11/06
【公开号】CN205288990
【申请号】
【发明人】张丽霞
【申请人】新乡市睿盛实业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日