r>[0031] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型的热湿舒适性多功能针织面料及其制 备方法作进一步详细说明。
[0032] 实施例1
[0033] -种轻薄热湿舒适性多功能针织面料，由四种纱线编织而成。第一纱线为J40S兰 精超细莫代尔赛络紧密纺纯纺纱线，是一种再生纤维素短纤纱;第二纱线为江苏盛虹化纤 有限公司生产的涂绝无光气流喷射纺低弹丝50D/72F，是一种超细旦的聚醋纤维纱线;第S 纱线为韩国株式会社晓星氨绝(嘉兴)有限公司生产30D气流喷射纺氨绝丝，是一种聚氨醋 纤维纱线;第四纱线为J32S全棉环锭纺精梳纱。
[0034] J40S兰精超细莫代尔赛络紧密纺纯纺纱线换算成特克斯数为590.5-40 = 14.76tex，超细旦的聚醋纤维低弹丝50D/72F换算成特克斯数为50今9 = 5.56tex，第一纱线 的线密度是第二纱线的14.76今5.56 = 2.65倍。
[0035] 该面料结构如图1所示，为外层、中间层、里层构成的=层结构，外层由第一纱线编 织构成，中间层由第二纱线的和第=纱线编织构成，里层由第四纱线编织构成。
[0036] 该轻薄热湿舒适性多功能针织面料的制备方法，它依次包括W下步骤：
[0037] I)根据所设计的面料选择第一纱线、第二纱线、第=纱线和第四纱线原料，并根据 机型的实际情况准备好上机时W上四种原料所必须的原料管头数；
[0038] 2)将原料上单面大圆机织造，织造时为后道工序的开幅定型预留好剖幅线，得到 面料毛巧。上机织造时按图2所示的编织工艺示意图进行编织，织针的排列按图2所示的 "1213"方式排列，织针的=角排列按图3所示方式排列。图2、图3中的①②③④为进纱路数 编号；图2显示为共四路编织，其中1、2、3是根据织针针鍾高低的不同对织针编号成1号针、2 号针和3号针，"1213"是一个完全组织织针的排列方式，针筒织针按此依次循环排列；图3中 为成圈立角，"n"为集圈立角，"一"为浮线立角。上机织造按图2、二所示方式进行，共 四路进线编织完成一个完全组织;第一路是第一纱线、第二纱线、和第=纱线按添纱组织编 织的方式分别进线出满针的单面编织，形成第一纱线稳定覆盖第二纱线、第二纱线又稳定 覆盖第=纱线的=纱线圈横列；第二路是第四纱线单独进线编织。2号织针一针集圈编织， 1、3、1号织针连续=针浮线编织，再2号织针一针集圈编织，1、3、1号织针连续=针浮线编 织，不断W上面编织方式循环编织，形成鱼鱗般片状结构横列;第=路重复第一路的编织方 式形成=纱线圈横列；第四路是第四纱线单独进线编织，与第二路不同的是更换成另外一 种织针3号针上集圈编织。3号织针一针集圈编织，1、2、1号织针连续=针浮线编织，再3号织 针一针集圈编织，1、2、1号织针连续=针浮线编织，不断W上面编织方式循环编织，形成鱼 鱗般片状结构横列。
[0039] 其中，第一路和第=路参与编织的第一纱线J40S兰精超细莫代尔赛络紧密纺纯纺 纱线形成织物的外层，参与编织的第二纱线涂绝无光气流喷射纺低弹丝50D/72F和第=纱 线30D气流喷射纺氨绝丝形成织物的中间层，第二路和第四路参与编织的第四纱线J32S全 棉环锭纺精梳纱所形成的鱼鱗般片状结构横列构成织物的里层。
[0040] 3)将所得面料毛巧沿剖幅线剖幅并全检入库；
[0041] 4)将检验合格的面料毛巧由卷装退卷装入布车，然后接疋成连续状；
[0042] 5)将整车接好疋的面料毛巧进行预定型，预定型溫度为190°C，车速22m/min，超喂 布料量为35 %;
[0043] 6)根据配缸的面料毛巧重量和浴比1:10给染缸进水，预定型好的面料毛巧进缸 后，将布头布尾缝合成可W连续染缸运行的绳环状；
[0044] 7)对进缸好的面料毛巧进行染整前处理得面料半成品；
[004引8)采用染色液对染整前处理好的面料半成品中各种纤维组分按常规的染色工艺 路线和染色工艺进行染色。首先采用分散染料和染料助剂溶于水形成的染色液对前处理好 的面料半成品进行高溫染超细旦的聚醋纤维纱线50D/72F;其次采用还原清洗液对高溫染 好超细旦聚醋纤维纱线的面料半成品进行还原清洗;最后用活性染料和染化助剂溶于水形 成的染液对W上所形成的面料半成品中的J40S兰精超细莫代尔赛络紧密纺纯纺纱线和 J32S全棉环锭纺精梳纱两种纱线进行染色。
[0046] 9)接着对染好色的面料半成品用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮 色洗净。皂洗时所用皂洗剂为净洗剂、馨合分散剂和防皱剂=种助剂的混合物，其中净洗剂 为江苏省海安石油化工厂技术开发有限公司的净洗剂AR-812,含量为2g/L，馨合分散剂为 上海雅运精细化工有限公司生产的雅洁瑞ARSK，含量为Ig/L，防皱剂为上海雅运精细化工 有限公司生产的雅适滑NF，含量为1.5g/L。加料的同时慢慢升溫，升溫速率控制在rC/min， 加溫至98°C后保溫15min，然后慢慢加冷水降溫，降溫速率控制在rC/min，水溫降至40°C时 放水干净后再进一缸水热洗，热洗完毕后再冷洗直至将染料浮色洗净；
[0047] 10)对浮色洗净的面料半成品用巧樣酸进行酸洗。巧樣酸为广州桂华化工科技有 限公司生产，含量为〇.2g/L，常溫下循环浸泡20min，调节面料的PH值控制在4~6之间；
[0048] 11)然后对面料半成品上吸湿排汗助剂和上亲水性软油精。所述吸湿排汗助剂和 亲水性软油精都是鲁道夫(东竞)化工有限公司提供，吸湿排汗助剂的用量为待染面料毛巧 重量的1.5%，亲水性软油精的用量为待染面料毛巧重量的5%，水溫50°C，保溫20min;
[0049] 12)对面料半成品脱水烘干后进行拉毛或磨毛处理；
[0050] 13)对拉毛或磨毛处理好的面料半成品上定型机经过社槽过社液和社车社余复定 型，得到轻薄热湿舒适性多功能针织面料光巧。社液中广州桂华化工科技有限公司生产的 巧樣酸，含量为〇.2g/L，鲁道夫(东竞)化工有限公司生产的吸湿排汗助剂，含量为15g/L，鲁 道夫（东竞)化工有限公司生产的亲水性软油精，含量为50g/L。复定型采用一浸一社，社余 率为100%，复定型溫度为160°C，车速为20m/min，超喂布料量为40% ;
[0051 ] 14)将所得面料光巧全检成卷入库。
[0052] 实施例2
[0053] -种轻薄热湿舒适性多功能针织面料，由四种纱线编织而成。第一纱线为 J60S60 %兰精超细莫代尔40 %长绒棉赛络紧密纺混纺纱线，是一种再生纤维素纤维型混纺 纱线;第二纱线为常州国星特种化纤有限公司提供的50D/72F细旦抗菌丙绝低弹丝，是一种 赋予了抗菌功能的细旦聚丙締纤维纱线;第=纱线为日本旭化成株式会社生产的30D络衣 丝R0ICA，是一种低溫热烙型聚氨醋纤维纱线;第四纱线为J40S70%精梳棉30%牛奶蛋白纤 维环锭纺精梳混纺纱，其中30%的牛奶蛋白纤维是一种嫁接了线型大分子结构乳酪蛋白的 聚丙締腊纤维。
[0054] J60S60%兰精超细莫代尔40%长绒棉赛络紧密纺混纺纱线换算成特克斯数为 587.56今60 = 9.793*6义，超细旦的聚醋纤维低弹丝500/72尸换算成特克斯数为50今9二 5.56tex，第一纱线的线密度是第二纱线的9.793今5.56 = 1.76倍。
[0055] 该面料结构如图1所示，为外层、中间层、里层构成的=层结构，外层由第一纱线编 织构成，中间层由第二纱线的和第=纱线编织构成，里层由第四纱线编织构成。
[0056] 该轻薄热湿舒适性多功能针织面料的制备方法，它依次包括W下步骤：
[0057] 1)根据所设计的面料选择第一纱线、第二纱线、第=纱线和第四纱线原料，并根据 机型的实际情况准备好上机时W上四种原料所必须的原料管头数；
[0058] 2)将原料上单面大圆机织造，织造时为后道工序的开幅定型预留好剖幅线，得到 面料毛巧。上机织造时按图2所示的编织工艺示意图进行编织，织针的排列按图2所示的 "1213"方式排列，织针的=角排列按附图3所示方式排列。图2、图3中的①②③④为进纱路 数编号；图2显示为共四路编织，图2中1、2、3是根据织针针鍾高低的不同对织针编号成1号 针、2号针和3号针，"1213"是一个完全组织织针的排列方式，针筒织针按此依次循环排列； 图3中为成圈立角，"n"为集圈立角，"一"为浮线立角。上机织造按图2、二所示方式进 行，共四路进线编织完成一个完全组织;第一路是第一纱线、第二纱线、和第=纱线按添纱 组织编织的方式分别进线出满针的单面编织，形成第一纱线稳定覆盖第二纱线、第二纱线 又稳定覆盖第=纱线的=纱线圈横列;第二路是第四纱线单独进线编织。2号织针一针集圈 编织，1、3、1号织针连续=针浮线编织，再2号织针一针集圈编织，1、3、1号织针连续=针浮 线编织，不断W上面编织方式循环编织，形成鱼鱗般片状结构横列;第=路重复第一路的编 织方式形成=纱线圈横列；第四路是第四纱线单独进线编织，与第二路不同的是更换成另 外一种织针3号针上集圈编织。3号织针一针集圈编织，1、2、1号织针连续=针浮线编织，再3 号织针一针集圈编织，1、2、1号织针连续=针浮线编织，不断W上面编织方式循环编织，形 成鱼鱗般片状结构横列。
[0059] 其中，第一路和第S路参与编织的第一纱线J60S60%兰精超细莫代尔40%长绒棉 赛络紧密纺混纺纱线形成织物的外层，参与编织的第二纱线50D/72F细旦抗菌丙绝低弹丝 和第S纱线30D络衣丝ROICA形成织物的中间层，第二路和第四路参