一种分注井智能测调与监测工艺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油气井注水技术领域，特别涉及一种分注井智能测调与监测工艺装置，采用智能配水器、智能测调仪与地面控制仪形成一种全新的智能分注、测试调配与数据检测模式，解决常规工艺在大斜度井、深井和采出水回注井精细化配水、测试、调配和监测的难题。
【背景技术】
[0002]油田注水开发测试调配工艺均随着分注工艺的发展而衍生，常用的分注工艺多采用偏心分注工艺或桥式偏心分注工艺，这两种工艺都基于偏心孔安装堵塞器的工艺进行测试调配，需要对堵塞器进行钢丝投捞作业。
[0003]目前，随着油田开发的深入，精细分层注水工艺对测调技术提出了更高的要求，不仅需要对各小层流量定期进行测试调节，还需随时监测注水井各层吸水状况以及各层系统压力变化规律，以便指导制定合理的调配测试周期。
[0004]而目前的测调工艺在开始配注后，并不能实时监测井下地质条件变化引起的流量、压力和温度等因素的变化量;当配注不合格时，需要上动力后投捞水嘴调节。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了实现分注井智能测调与监测，解决现有分层注水测试调配技术存在的问题，实现自动配注、测调与监测等功能，解决常规工艺在大斜度井、深井和采出水回注井中测试调配的难题。
[0006]为此，本实用新型提供了一种分注井智能测调与监测工艺装置，包括位于地面的电连接的电脑和地面控制仪，还包括安装在注水井口上的防喷管以及位于井内的套管、油管管柱，油管管柱包括由油管短节自上而下串接的智能配水器、预置工作筒、单流阀、筛管和丝堵，地面上还置有试井车，试井车上有电缆盘绕器，电缆盘绕在该电缆盘绕器上，电缆一端电连接着地面控制仪，另一端穿过防喷管和注水井口并在其端部连接着智能测调仪；井内油套环空内安装着多个封隔器，智能配水器的上方和下方位置均有封隔器。
[0007]所述的智能配水器包括智能配水器腔体和位于其内部的中心管道，中心管道的上端和下端分别串接油管短节形成油管管柱，智能配水器腔体和中心管道间的环空内装有无线收发器、中央处理器和流量计过流通道；
[0008]所述的中心管道侧壁上设有一个过流孔，流量计过流通道一端与中心管道侧壁过流孔连通，另一端导出智能配水器腔体外，在智能配水器腔体腔壁上形成水嘴，所述的流量计过流通道中装有流量压力计量装置，该流量压力计量装置与中央处理器电连接，中央处理器与无线收发器电连接，所述的水嘴处设置有活动筒，活动筒连接伸缩杆，伸缩杆连接开启电机，开启电机电连接中央处理器。
[0009]所述的流量压力计量装置包括镶嵌在流量计过流通道内壁上的孔板，流量计过流通道内位于孔板上方和下方的位置分别连通着导压管，通过两个导压管将一个压差传感器、一个正向单向阀、一个反向单向阀和一个波纹管分别并联接通着流量计过流通道，压差传感器和波纹管上分别安装有感应片，感应片通过电线连接中央处理器。
[0010]所述的活动筒安装在流量计过流通道端部的水嘴内侧，水嘴内侧设置有分管，该分管内装着开启电机，开启电机连接着伸缩杆，伸缩杆连接作用于活动筒，控制活动筒活动调节水嘴开启的大小。
[0011]所述的智能测调仪包括智能测调仪壳体，智能测调仪壳体内部设置有电磁感应钢、通讯电线和读写器，电磁感应钢安装在智能测调仪壳体内腔中，通讯电线上端连接电缆，下端穿过电磁感应钢后连接着读写器。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、采用智能配水器形成一种全新的智能分注、测试调配与数据检测模式，实现自动配注、测调与监测等功能，解决常规工艺在大斜度井、深井和采出水回注井中测试调配的难题。
[0014]2、当配注不合格时，采用智能测调仪与智能配水器在井下无线对接进行作业，井下监测历史数据通过电缆回传至地面，可在地面控制仪和电脑数据采集处理系统中同步显示，实现了分层注水连续监测和自动配注功能，提高了测调手段的智能化水平，对精细注水具有现实的指导意义。
【附图说明】
[0015]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2是智能测调仪处于智能配水器内部时候的结构图。
[0018]图3是智能配水器的工作原理示意图。
[0019]附图标记说明:1、电脑;2、地面控制仪;3、试井车;4、电缆;5、防喷管;6、注水井口；7、套管;8、油管短节;9、套管保护封隔器;10、智能测调仪壳体;11、封隔器;12、智能配水器；13、预置工作筒;14、单流阀；15、筛管；16、丝堵；17、智能配水器腔体；18、中心管道;19、智能测调仪；20、电磁感应钢；21、通讯电线；22、读写器；23、无线收发器；24、流量计过流通道；25、压差传感器;26、孔板;27、感应片;28、导压管;29、开启电机;30、伸缩杆;31、水嘴;32、活动筒;33、中央处理器;34、电线;35、正向单向阀；36、反向单向阀；37、波纹管。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]本实施例提供一种分注井智能测调与监测工艺装置，如图1所示，包括位于地面的电连接的电脑I和地面控制仪2，还包括安装在注水井口 6上的防喷管5以及位于井内的套管
7、油管管柱，油管管柱包括由油管短节8自上而下串接的智能配水器12、预置工作筒13、单流阀14、筛管15和丝堵16，地面上还置有试井车3，试井车3上有电缆盘绕器，电缆4盘绕在该电缆盘绕器上，电缆4 一端电连接着地面控制仪2，另一端穿过防喷管5和注水井口 6并在其端部连接着智能测调仪19;井内油套环空内安装着多个封隔器11，智能配水器12的上方和下方位置均有封隔器11。
[0022]注水井口6安装在所述油管管柱的最上端，在井内的油套环空中，油管管柱上段外部安装一个套管保护封隔器9，套管保护封隔器9和下方的封隔器11将智能配水器12限制在一个空间内，这样，无论装几个智能配水器12，只需要在其下方位置装一个封隔器11，即可使得多个智能配水器12装在同一个管柱上并且分区布置，实现分层注水的功能。
[0023]在待调节配注量的注水井口安装好本装置，开启电脑1、地面控制仪2，通过电缆4带动智能测调仪19进入智能配水器腔体12内；智能测调仪19将地面设置的配注量信息，传输给智能配水器12，完成无线对接后，智能配水器12准备对油气井注水量进行调节。完成本层注水调配后，智能测调仪19继续下降至下一层智能配水器12进行调节，直至将所有层段全部调节完成，各注水层段全部调节完毕后，收回所述智能测调仪19，拆除防喷管等地面设施，拧紧测试阀门，按照调整后的配注量重新注水。
[0024]实施例2:
[0025]本实施例在实施例1的基础上对智能配水器12进一步进行说明，结合图2和图3所示，本实施例中，智能配水器12包括智能配水器腔体17和位于其内部的中心管道18，中心管道18的上端和下端分别串接油管短节8形成油管管柱，智能配水器腔体17和中心管道18间的环空内装有无线收发器23、中央处理器33和流量计过流通道24。
[0026]中心管道18侧壁上设有一个过流孔，流量计过流通道24—端与中心管道18侧壁过流孔连通，另一端导出智能配水器腔体17外，在智能配水器腔体17腔壁上形成水嘴31，所述的流量计过流通道24中装有流量压力计量装置，该流量压力计量装置与中央处理器33电连接，中央处理器33与无线收发器23电连接，所述的水嘴31处设置有活动筒32，活动筒32连接伸缩杆30，伸缩杆30连接开启电机29，开启电机29电连接中央处理器33。
[0027]本实施例的这种结构，可以分为三大部分，如图2和图3所示，包括测试系统A、调节系统B和控制系统C。测试系统A包括流量计过流通道24和流量压力计量装置。调节系统B包括电机29、动力传动杆30、水嘴31和活动筒32。电机29带动动力传动杆30伸缩运动，活动筒32在伸缩运动中上下移动；由流量计过流通道24流入调节系统B的流体，经过水嘴31进入油套环空。控制系统C包括无线收发器23和中央处理器33。
[0028]井下智能测调时，具体步骤为:
[0029]第一步，在待注水的注水井内安装好装置，智能配水器12在中央模块33的指令下，开启电机34，拖动动力传动杆30伸展运动，使得活动筒32向下运动，打开水嘴31至预设位置，对油气井进行注水；
[0030]第二步，测试系统A在水嘴31打开后启动工作，流量压力计量装置每隔一天自动测试流量一次，并将流量测量数据传输给中央模块33，中央模块33将数据存储并对比配注，当流量与配注不符合时，发出指令，重复第一步的步骤，将水嘴31的开度调节到配注需求；
[0031]第三步，在正常注水过程中，控制系统C自动将流量压力计量装置传来的数据存储在中央模块33中，并随时通过调节系统B完成配注调节，实现智能测试与调节。
[0032]实施例3:
[0033]本实施例在实施例2的基础上对流量压力计量装置进行详细介绍，流量压力计量装置包括镶嵌在流量计过流通道24内壁上的孔板26，流量计过流通道24内位于孔板26上方和下方的位置分别连通着导压管28，通过两个导压管28将一个压差传感器25、一个正向单向阀35、一个反向单向阀36和一个波纹管37分别并联接通着流量计过流通道24，压差传感器25和波纹管37上分别安装有感应片27，感应片27通过电线34连接中央处理器33。
[0034]智能配水器12整体为筒状结构，图2和图3中，正向单向阀35、反向单向阀36和波纹管37均以环状的排布方式排列在智能配水器腔体17和中心管道18形成的环空中，图中为展开式分布图。