一种密封气囊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封装置领域，具体而言，涉及一种密封气囊。
【背景技术】
[0002]真空冶炼炉是一种可将冶炼过程中产生的一氧化碳回收利用的冶炼炉，一氧化碳的回收是通过真空装置完成的，一氧化碳的回收过程中，必须保证炉内的密封性，如发生泄露很容易发生爆炸，后果不堪设想。因此，需对冶炼炉底部和端部进行密封，采用一般的密封件只能单独对冶炼炉的底部或端部进行密封，很难达到绝对密封，不能保证生产过程中的安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种密封气囊，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种密封气囊，包括气囊本体，所述气囊本体包括第一弯曲部、第二弯曲部、第一连接部和第二连接部，所述第一弯曲部和第二弯曲部均包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接部一端与所述第一弯曲部的第一连接端连接，所述第一连接部的另一端与所述第二弯曲部的第一连接端连接，所述第二连接部的一端与所述第一弯曲部的第二连接端连接，所述第二连接部的另一端与所述第二弯曲部的第二连接端连接，所述第一弯曲部平行于所述第二弯曲部，所述第一连接部平行于所述第二连接部。
[0006]真空冶炼炉在冶炼过程中会产生一氧化碳气体，真空冶炼炉中的真空装置可对一氧化碳气体进行回收，在对一氧化碳气体进行回收的过程中，真空冶炼炉内部与外界必须保持密封状态，因此，需要对炉底部的间隙和炉端部的间隙进行密封。炉底部即为冶炼炉中的炉车的侧壁与炉体侧壁间的间隙；炉端部的间隙即为炉车两端的炉头和炉尾与炉体侧壁间的间隙。本技术方案中，第一连接部和第二连接部设于炉底部的间隙，第一弯曲部和第二弯曲部设于炉端部的间隙，同时将炉车与炉体侧壁间的缝隙全部隔断，从而达到密封的效果，当然，第一弯曲部的形状应和炉头的形状相匹配，第二弯曲部的形状应和炉尾的形状相匹配，而第一连接部和第二连接部的长度则应与炉头和炉尾的间距相等。这种密封气囊可同时对炉底部和端部进行密封，结构简单，密封效果好。
[0007]进一步地，所述第一连接部垂直于所述第一弯曲部所在平面。
[0008]炉底部密封相当于在水平面内密封，炉端面密封相当于在竖直平面内密封，因此，要使密封效果达到最佳，第一连接部和第二连接部所构成的平面应垂直于第一弯曲部所在平面。另外，这种结构更方便气囊本体安装。
[0009]进一步地，所述第一弯曲部和第二弯曲部均包括第三连接部、第四连接部和第五连接部，所述第一弯曲部中的第四连接部一端与所述第一弯曲部中的第三连接部连接，所述第一弯曲部中的第四连接部的另一端与所述第一弯曲部的第五连接部连接，所述第一弯曲部中的第三连接部平行于所述第一弯曲部中的第五连接部，所述第二弯曲部中的第四连接部一端与所述第二弯曲部中的第三连接部连接，所述第二弯曲部中的第四连接部的另一端与所述第二弯曲部的第五连接部连接，所述第二弯曲部中的第二连接部平行于所述第二弯曲部中的第五连接部。
[0010]第一弯曲部中的第三连接部、第四连接部和第五连接部可将炉头的左侧壁、上侧壁和右侧壁与炉体侧壁间的间隙封堵，避免炉内的气体流出；第二弯曲部中的第三连接部、第四连接部和第五连接部可将炉尾的左侧壁、上侧壁和右侧壁与炉体侧壁间的间隙封堵。
[0011]进一步地，所述第四连接部为圆弧形。
[0012]第四连接部为圆弧形，第三连接部和第四连接部的连接处为圆滑过渡，第四连接部和第五连接部连接处也为圆滑过渡，使得第一弯曲部与炉头能够紧密接触，第二弯曲部与炉尾能够紧密接触，增强了端部密封性能。
[0013]进一步地，所述第一连接部或第二连接部上设有进气管，所述进气管垂直于所述第一连接部，所述进气管的端部设有气阀。
[0014]气囊本体整体都设置于炉内，气囊本体设设置进气管后，进气管可伸出炉外，方便了气囊本体内气体的注入和释放。
[0015]进一步地，所述进气管设于所述第一连接部的中间位置或第二连接部的中间位置。
[0016]将进气管设置于第一连接部的中间位置或第二连接部的中间位置后，使得从进气管进入的气体能够快速有效地同时将第一弯曲部和第二弯曲部注满。
[0017]进一步地，所述气囊本体的截面包括水平部、第一竖直部、圆弧部和第二竖直部，所述水平部、第一竖直部、圆弧部和第二竖直部依次连接形成封闭结构。
[0018]这种结构的好处在于，很容易就可实现气囊本体的定位和固定，可增大气囊本体与炉体、炉车的接触面积，增强了其密封性。水平部、第一竖直部、圆弧部和第二竖直部依次连接形成封闭结构，即为容气腔，容气腔中充满气体后，便可达到密封效果。
[0019]进一步地，所述水平部的厚度、第一竖直部的厚度、圆弧部的厚度和第二竖直部的厚度相等。
[0020]这种结构的好处在于，气囊本体内部充满气体后，气囊本体的四周受力均匀，提高了密封气囊的使用寿命。
[0021]进一步地，所述气囊本体为一体成型结构。
[0022]第一连接部、第二连接部与第一弯曲部、第二弯曲部连接处发生了较大的折弯，较为脆弱。将气囊本体设置为一体成型结构，使得第一连接部、第二连接部与第一弯曲部、第二弯曲部连接处强度较好，力学性能较优。
[0023]进一步地，所述气囊本体的材料为PVC涂层气密布。
[0024]密封气囊作为一种冶炼炉的密封件，需要具有强度高，弹性、韧性好的特点，此外，还需具有一定的耐热性，因此，气囊本体的材料选用PVC涂层气密布。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型提供的密封气囊，第一连接部和第二连接部对炉车的侧壁和炉体侧壁间的间隙进行密封，第一弯曲部对炉车的前端的炉头与炉体间的间隙进行密封，第二弯曲部对炉车的后端的炉尾与炉体间的间隙进行密封，从而实现对炉底部和炉端部同时密封。这种密封气囊，结构简单，密封效果好。另外，第一连接部或第二连接部设置进气管后，使得向气囊内注入气体更加方便。气囊本体的截面结构可增大其与炉体、炉车的接触面积，增强了其密封效果。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例1提供的密封气囊的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例2提供的密封气囊的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例2提供的密封气囊的第一弯曲部的结构示意图；
[0031 ]图4为本实用新型实施例2提供的密封气囊的气囊本体的截面图。
[0032]图中附图标记为:
[0033]第一弯曲部101;第二弯曲部102;第一连接部103;第二连接部104;第三连接部105;第四连接部106;第五连接部107;进气管108;水平部109;第一竖直部110;圆弧部111;第二竖直部112。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是