一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离返料系统，特别涉及一种环保节能型循环流化床锅炉用分呙返料系统。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效、低污染、清洁燃烧技术。循环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组成，其中炉膛、分离器和返料器组成了物料循环系统，被烟气携带出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后由返料器返回炉膛内循环燃烧，因此，分离器和返料器组成的分离返料系统是循环流化床锅炉的核心部件，其合理的结构设计可保证循环流化床锅炉稳定运行并且达到环保和节能的效果。
[0003]现有循环流化床锅炉的分离返料系统分离效率较低，无法捕捉更细的循环物料(煤粉和石灰石粉)，导致锅炉燃烧效率低，脱硫效率低，分离器的绝热保温性较差，且绝热保温材料在使用过程中易脱落，结构不稳定，返料器的运行阻力大，电耗高，自平衡能力较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有循环流化床锅炉的分离返料系统分离效率较低，分离器的绝热保温性较差，且绝热保温材料在使用过程中易脱落，结构不稳定，返料器的运行阻力大，电耗高，自平衡能力较差的问题，提供一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统。
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括分离器、返料器和罗茨风机，分离器的上方侧面与现有炉膛连通，分离器的顶端与现有尾部烟道连通，分离器的下端与返料器的上端连通，返料器的下端与炉膛连通，分离器包括进口长烟道、圆筒、锥筒、立管和中心筒，进口长烟道的入口与炉膛连通，进口长烟道的出口与圆筒的上方侧壁连通，进口长烟道沿其长度方向的高度相等，进口长烟道沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道的入口宽度大于出口宽度，圆筒、锥筒和立管由上至下依次连通并制成一体，中心筒为上下开口的圆形筒状结构，中心筒的上端与圆筒的顶部连通固接，中心筒为双偏置设置，X轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒的上表面重合且X轴和y轴的交点为圆筒的上表面圆心，X轴与进口长烟道的入口垂直，中心筒的上表面圆心相对于圆筒的上表面圆心先向X轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离，进口长烟道和圆筒的侧壁钢板内侧均设有第一绝热层，所述第一绝热层由内至外依次包括第一耐磨浇筑料层、轻质浇注料层和轻质保温砖层，第一耐磨浇筑料层、轻质浇注料层和轻质保温砖层通过多个第一 Y型抓钉与侧壁钢板固定为一体，锥筒的侧壁钢板内侧设有与第一绝热层厚度一致的第二绝热层，所述第二绝热层由内至外依次包括第一耐磨浇筑料层和轻质浇注料层，第一耐磨浇筑料层和轻质浇注料层通过多个第一 Y型抓钉与侧壁钢板固定为一体，第一绝热层和第二绝热层之间设有托板梁；
[0006]返料器包括回料腿、J型阀、返料腿、布风板、风室、返料隔墙、检查门、排灰管和多个风帽，回料腿的上端与立管连通固接，回料腿的下端与J型阀的内腔连通，J型阀的内腔下端设有布风板，布风板上均布设有多个风帽，布风板的下方设有风室，风室的进风口与罗茨风机的出风口连通，排灰管的上端与J型阀连通，J型阀的侧壁上设有与其内腔连通的检查口，检查口处设有检查门，返料腿的上端由下向上倾斜插入J型阀的内腔，回料腿、J型阀和返料腿的侧壁钢板内侧设有第三绝热层，返料隔墙竖直设置在J型阀内腔上端且位于回料腿和返料腿之间。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、本实用新型设有进口长烟道，即将进口烟道加长，如此可使得烟气流速更加均匀，进口长烟道沿其长度方向高度不变，而宽度逐渐减小，可实现对烟气加速，出口烟气速度可达到25m/s以上，有利于物料贴壁浓缩，避免短路，同时中心筒采用双偏置设置，使分离器形成内蜗壳结构，可有效减轻中心筒的磨损，提高分离系统的分离效率，脱硫效率大大提高，钙硫摩尔比为2.0时，炉内脱硫效率大于90 % ;
[0009]2、本实用新型的进口长烟道和圆筒上设有第一绝热层，锥筒上设有第二绝热层，有效提高了分离器的绝热保温性能，同时绝热层内部通过Y形抓钉固定，绝热层之间设有托板梁，有效提高了绝热层的稳定性，使其在使用过程中不易脱落；
[0010]3、本实用新型的返料器设有J型阀，自平衡能力好，使用单独的罗茨风机送风，可减小返料器阻力，节省电耗；
[0011]4、本实用新型的返料器设有排灰管，当需要排灰时，只需打开排灰管进行排灰即可，排灰后再打开检查门进行检修，可有效避免高温物料对检修人员的伤害；
[0012]5、本实用新型的分离器和返料器组成的分离返料系统，具有极高的分离效率，分离效率达到99.2%以上，锅炉燃烧效率大大提高，采用较薄的料层、较低的床压即可稳定运行，既防止磨损，又节省能耗，保证了循环流化床锅炉能够低排放、低能耗并长期安全稳定运行，实现了煤耗降低3%以上，节省电耗25%以上。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是分离器的主视图；
[0015]图3是沿图2中A-A线的剖视图；
[0016]图4是图2中K区域的放大图；
[0017]图5是中心筒、销轴和顶板的连接关系示意图；
[0018]图6是图5中F区域的放大图；
[0019]图7是图5的俯视图；
[0020]图8是返料器的主视图；
[0021]图9是图8中G区域的放大图；
[0022]图10是沿图9中C-C线的剖视图；
[0023]图11是图10中H区域的放大图；
[0024]图12是风帽的主视图；
[0025]图13是沿图12中D-D线的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]【具体实施方式】一:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统包括分离器2、返料器3和罗茨风机，分离器2的上方侧面与现有炉膛I连通，分离器2的顶端与现有尾部烟道4连通，分离器2的下端与返料器3的上端连通，返料器3的下端与炉膛I连通，分离器2包括进口长烟道8、圆筒5、锥筒6、立管7和中心筒10，进口长烟道8的入口与炉膛I连通，进口长烟道8的出口与圆筒5的上方侧壁连通，进口长烟道8沿其长度方向的高度h相等，进口长烟道8沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道8的入口宽度wl大于出口宽度w2，圆筒5、锥筒6和立管7由上至下依次连通并制成一体，中心筒10为上下开口的圆形筒状结构，中心筒10的上端与圆筒5的顶部连通固接，中心筒10为双偏置设置，X轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒5的上表面重合且X轴和y轴的交点为圆筒5的上表面圆心o，x轴与进口长烟道8的入口垂直，中心筒10的上表面圆心ol相对于圆筒5的上表面圆心ο先向X轴的负方向偏置一段距离S，再向y轴的正方向偏置一段距离S，进口长烟道8和圆筒5的侧壁钢板28内侧均设有第一绝热层12，所述第一绝热层12由内至外依次包括第一耐磨饶筑料层15、轻质饶注料层16和轻质保温砖层27，第一耐磨饶筑料层15、轻质浇注料层16和轻质保温砖层27通过多个第一 Y型抓钉13与侧壁钢板28固定为一体，锥筒6的侧壁钢板28内侧设有与第一绝热层12厚度一致的第二绝热层，所述第二绝热层由内至外依次包括第一耐磨饶筑料层15和轻质饶注料层16，第一耐磨饶筑料层15和轻质饶注料层16通过多个第一 Y型抓钉13与侧壁钢板28固定为一体，第一绝热层12和第二绝热层之间设有托板梁14;
[0027]返料器3包括回料腿20、J型阀21、返料腿22、布风板、风室23、返料隔墙25、检查门33、排灰管34和多个风帽26，回料腿20的上端与立管7连通固接，回料腿20的下端与J型阀21的内腔连通，J型阀21的内腔下端设有布风板，布风板上均布设有多个风帽26，布风板的下方设有风室23，风室23的进风口 23-1与罗茨风机的出风口连通，排灰管34的上端与J型阀21连通，J型阀21的侧壁上设有与其内腔连通的检查口，检查口处设有检查门33，返料腿22的上端由下向上倾斜插入J型阀21的内腔，回料腿20、J型阀21和返料腿22的侧壁钢板内侧设有第三绝热层24，返料隔墙25竖直设置在J型阀21内腔上端且位于回料腿20和返料腿22之间。
[0028]【具体实施方式】二:结合图2和图8说明本实施方式，本实施方式的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统还包括两个膨胀节9，所述膨胀节9为非金属膨胀节，其中一个膨胀节9设置在进口长烟道8上，另一个膨胀节9设置在返料腿22上。如此设置可吸收锅炉在热态运行时各部件之间的膨胀差。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0029]【具体实施方式】三:结合图11说明本实施方式，本实施方式的返料隔墙25包括耐热钢板25-1、第二耐磨浇筑料层25-2和多个第二 Y型抓钉25-3，耐热钢板25-1竖直设置在第二耐磨浇注料层25-2的内侧中部，耐热钢板25-1和第二耐磨浇筑料层25-2通过多个第二 Y型抓钉25-3。通常，更换不同的煤料需要适当调整返料隔墙25的高度，当需要减小返料隔墙25的高度时，只需将返料隔墙25的下端去掉一部分;当需要增加返料隔墙25的高度时，只需在返料隔墙25的下端再浇筑一定高度的耐磨浇注料即可。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0030]【具体实施方式】四:结合图3说明本实施方式，本实施方式的中心筒10的上表面圆心ol相对于圆筒5的上表面圆心ο向X轴负方向的偏置距离s等于圆筒5内径的I?3%，向y轴正方向的偏置距离u等于圆筒5内径的I?3 %。如此设置可减轻中心筒10的磨损，使分离器2实现内蜗壳结构，提高分离器2的分离效率。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0031]【具体实